印刷包装企业作业流程doc资料.ppt

内部操作流程、流程图、业务开发、数据收集、合同审查、印刷板输出、文件验证、文件生产、模具订购、质量和技术跟进、原材料订购、订单审查、模具检验、印刷板批准、订单安排、印刷、表面处理、瓦楞纸板生产/附件处理、瓷砖纸安装、后处理技术、工作订单准备、工作订单安排、材料跟进、热压工艺、合同签署、归档和订购、合同审查、产品工艺分析、生产能力和材料分析、客户数据分析、客户来源信息收集、1。市场开发，分析客户数据，客户所在地的交通相对于公司所在地是否方便，主要分析客户所在地的竞争力；客户所需产品的生产工艺是否适合公司的生产能力；了解客户的经济实力、人事关系、支付结算方式、信誉以及与公司合作的利益；了解产品印刷内容的合法性；综合分析上述情况，分析业务的可行性。合同审查的内容，合同是否违反了合同法的条款；同一条款中的产品技术和质量要求是否适合公司的生产条件；合同中的交货期是否满足公司的正常生产能力；标有“R、TM、中国签名品牌、中国驰名商标等”的产品，必须要求客户提供营业执照、商标注册证和委托加工文件。如无图片框/打印件，设计部门应将图片框/打印件提交至当地工商局商标印制单位备案管理系统进行网上电子备案登记。设计和生产、印刷艺术品、验证和确认、签署和识别艺术品、存储和分发数据、电影和制版、印前生产、排版和绘制刀轨、审查合同、生产数据文件、信息包的构建、客户要求和质量标准的核对、生产过程和损失的设定、生产问题和危机的预测、过去质量问题的审查、ii.2 .工作订单、生产率、存储数据、设备参数的编制、工程文件的发布、验证、审查和雕刻内容：图形内容、方向、色彩效果、规格、印刷方法、产品类型由顾客或销售人员验证，确认无误后签字。电影验收：电影颜色通道是否与文件一致；逐片检查图文内容的网点密度、清晰度和网点角度是否符合要求，是否有滴点数据，同时检查虚拟屏幕上是否有滴点；检查胶片尺寸是否一致，颜色套印是否正确。第三，原材料采购、工单分解、主要材料计算、申请、辅助材料模具、申请、原材料库存审核、原材料采购、原材料检验、入库、审核内容：采购订单的材料是否符合订单要求，原材料种类是否齐全，采购数量是否足够生产和消费，采购时间是否及时。材料检验内容：材料的规格、尺寸、数量、型号、交货日期是否与采购单相符；原料的理化性能是否能适应生产过程；如有特殊要求，应进行相应的验证，如产地、实施标准、生产数据收集和发布、生产调度、原材料跟踪、加工和生产、技术和质量跟踪、包装、计数、入库、数据回收等。生产流程、生产能力、进度分析、流程、材料分析、工作单、进度、信息包、生产计划、原材料入库时间和当前库存、生产进度理解和进度修正、部门生产能力分析、机器饱和分析、每个生产部门的绩效和人员配备，4。生产调度、客户需求交付周期、辅助工具的存储和库存。生产加工流程，印刷面纸，1。纸箱类型，拉瓷砖，表面处理，面纸，瓷砖安装，模切(开槽)，水基印刷，钉和胶合成盒，组装，包装，仓储，预印，4。生产加工流程，印刷面纸，2。纸箱类型，表面处理，纸板安装，压纹，裱糊盒，模切，入库准备，面纸印刷，3，精装盒，表面处理，模切纸，模切内纸板，待安装的纸板和衬纸，内盒，包装壳，上皮壳，衬纸印刷，切割纸板，4，生产加工流程，包装，入库，印刷和排纸，切割纸下料，数据和胶片雕刻，干燥PS版，配色，原稿匹配，印刷和生产在计算机上，4.5，胶印， 紫外线油(紫外线油)、光油(红外线油)、油/水膜、光膜、IV.6、表面处理、涂油、层压、哑光膜、抛光、过抛光油、压光、IV.7、生产工艺、生产车间、PMC调度、生产调度、质量部、运行质量控制、成品仓库、运行和质量监控、MRB材料审查会议、生产进度反馈、成品、成品，如有特殊要求，应确认成品检验，并将成品信息反馈给调度/业务部。 4.8。发货、财务部、业务部、客户、确认交货时间、运输、成品仓库、生产进度和成品入库信息、出库要求、成品出库、成品接收时打印的文件、客户签字的收据、约定的交货时间。如果顾客在交货后的规定时间内没有在收据上签字，销售中心应与销售人员协商。销售中心/财务部共同监