2016年10月最新版工业产品生产许可证实施细则17-轻小型起重运输设备

编号：XK06-005轻小型起重运输设备产品生产许可证实施细则（一）（千斤顶、手动葫芦、带式输送机部分）2016年9月30日公布 2016年10月30日实施国家质量监督检验检疫总局目录第一章总则1第二章发证产品及标准1第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料3第四章企业实地核查20第五章产品检验21第六章证书许可范围33第七章附则34附件1企业核查时准备书面材料清单36附件1-1企业生产轻小型起重运输设备产品主要工艺流程图37附件1-2企业生产轻小型起重运输设备产品生产场所示意图38附件1-3企业生产轻小型起重运输设备产品生产设备表39附件1-4企业生产轻小型起重运输设备产品检验设备表40附件1-5企业生产轻小型起重运输设备产品重要零部件明细表41附件1-6关键岗位专业技术人员表42附件1-7产品标准及相关标准、技术文件和工艺文件清单43附件2轻小型起重运输设备产品生产许可证企业实地核查办法44附件3企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表52附件4 生产许可证企业实地核查报告53附件5检验报告54附件6本实施细则与旧版细则主要内容对比表58轻小型起重运输设备产品生产许可证实施细则（一）（千斤顶、手动葫芦、带式输送机部分）第一章总则第一条 为了做好轻小型起重运输设备生产许可证审查工作，依据中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例、中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法、工业产品生产许可证实施通则（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。第二条 本细则适用于轻小型起重运输设备生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。第三条 轻小型起重运输设备由国家质量监督检验检疫总局发证。第二章发证产品及标准第四条 本细则发证产品定义、单元划分及发证范围如下：1.轻小型起重运输设备产品定义轻小型起重运输设备产品包括千斤顶、手动葫芦及带式输送机。千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过手动、电动或气动等扳动或旋转手柄驱动顶升机构在小行程内顶升重物的起重设备（GB 6974.1-86起重机械名词术语-起重机械类型）。手动葫芦是指一种通过人工拉动手拉链条或扳动手柄，通过传动机构驱动起重链条，以带动取物装置升降或牵引的起重设备（GB 6974.1-86起重机械名词术语-起重机械类型）。带式输送机是指以输送带作为承载件和牵引件或只作为承载件的输送机，由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带和托辊组等基本部件组成（GB/T 14521-2015连续搬运机械术语）。2轻小型起重运输设备产品单元划分及发证范围见表1。表1 轻小型起重运输设备产品单元及发证范围序号产品单元产品品种产品品种内关系说明发证范围1千斤顶立式油压千斤顶额定起重量G最大起重量1产品单元内产品品种为平行原则，一个品种不合格则该单元不合格；2.额定起重量从大到小覆盖。额定起重量2t500t车库用油压千斤顶额定起重量G最大起重量额定起重量1t20t螺旋千斤顶额定起重量G最大起重量额定起重量0.5t100t2手动葫芦手拉葫芦额定起重量G最大起重量1产品单元内产品品种为平行原则，一个品种不合格则该单元不合格；2.额定起重量从大到小覆盖。额定起重量0.5t40t环链手扳葫芦额定起重量G最大起重量额定起重量0.25t9t3带式输送机通用带式输送机带宽B最大带宽1产品单元内产品品种为平行原则，一个品种不合格则该单元不合格；2.带宽、管径从大到小覆盖带宽300mm2800mm移动带式输送机带宽B最大带宽带宽400mm1200mm气垫带式输送机带宽B最大带宽带宽300mm2400mm波状挡边带式输送机带宽B最大带宽带宽300mm2400mm圆管带式输送机管径最大管径管径100mm850mm带式输送机生产企业除结构件（包括托辊支架、头架、尾架、中间架等）须自行生产外，其他零部件均可采购后进行组装。带式输送机在下列情况下不在发证范围:（1）列入国家淘汰目录的产品：TD60型、TD62型、TD72型通用带式输送机。（2）超出本细则所列产品标准规定的产品。（3）在室内工作且输送成件物品的轻型带式输送机（以输送带作承载和牵引件，用于成件物品输送，单件质量不超过50kg或载荷不超过1000N/m2）。（4）输送长度低于5米的带式输送机。（5）井下用防爆带式输送机。第五条 本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2。表2 轻小型起重运输设备产品标准和相关标准序号产品单元产品标准相关标准1千斤顶GB/T 27697-2011 立式油压千斤顶JB/T 5315-2008 车库用油压千斤顶JB/T 2592-2008 螺旋千斤顶-2手动葫芦JB/T 7334-2007手拉葫芦JB/T 7335-2007环链手扳葫芦JB/T 4207.1-1999 手动起重设备用吊钩JB/T 4207.2-1999 手动起重设备用吊钩闭锁装置GB/T 20946-2007起重用短环链验收总则GB/T 20947-2007起重用短环链T级（T、DAT和DT型）高精度葫芦链3带式输送机GB/T 10595-2009 带式输送机JB/T 3927-2010 移动带式输送机JB/T 7854-2008 气垫带式输送机JB/T 8908-2013 波状挡边带式输送机JB/T 10380-2013圆管带式输送机GB 14784-2013 带式输送机安全规范JB/T 7330-2008 电动滚筒注：1标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料第六条 生产轻小型起重运输设备产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括：必备的生产设备、工艺装备和检验设备，具体要求见表3-1生产重要零部件必备的生产设备和工艺装备、表3-2生产整机必备的生产设备和工艺装备、表4-1-1千斤顶重要零部件的检验项目及必备检验设备、表4-1-2手动葫芦重要零部件的检验项目及必备检验设备、表4-1-3带式输送机重要零部件的检验项目及必备检验设备、表4-2-1千斤顶产品检验项目及必备检验设备、表4-2-2手动葫芦产品检验项目及必备检验设备、表4-2-3带式输送机产品检验项目及必备检验设备。企业应针对表5关键工序、特殊过程明细表所列的关键工序设置质量控制点，编制质量控制点控制程序，针对表5 所列的特殊过程进行确认。表3-1 生产重要零部件必备的生产设备和工艺装备产品单元产品品种重要零部件名称必备的生产设备和工艺装备要求备注千斤顶立式油压千斤顶油缸油缸精加工的设备和关键工夹器具生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求外协时可不配备顶帽顶帽螺纹加工设备和工装底座底座加工设备和工装活塞杆活塞杆外圆精加工设备和工装泵芯泵芯外圆精加工设备和工装车库用油压千斤顶油缸油缸孔精加工设备和工装活塞杆活塞杆外圆精加工设备和工装泵芯泵芯外圆精加工设备和工装底座底座加工设备和工装起重臂、托盘、墙板、连杆、转向轮座1.冲压设备和工装2.焊接设备和工装螺旋千斤顶螺杆螺杆精加工设备及热处理设备螺母螺母精加工设备及工装套筒套筒精加工设备及工装丝杆（剪式）丝杆精加工设备、滚丝设备及工装（剪式）螺母（剪式）螺母精加工设备及工装（剪式）手动葫芦手拉葫芦环链手扳葫芦起重链条起重链条的编结、焊接、校正、热处理设备生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求外协时可不配备吊钩吊钩的锻造及热处理设备带式输送机通用带式输送机移动带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机圆管带式输送机电动滚筒1齿轮加工机床2切割设备3卷板设备4滚筒焊接设备及焊接工装5滚筒装配工装6起吊设备(起吊能力不小于3t)生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求外协时可不配备滚筒1切割设备2卷板设备3筒皮表面机加工设备4滚筒焊接设备及焊接工装5起吊设备(起吊能力不小于3t)外协时可不配备托辊1托辊自动焊接专用设备2托辊轴承、轴承座压装设备外协时可不配备注：1、企业配备的生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。2、以上为典型工艺应必备的生产设备和工艺装备，对于采用非典型生产工艺的企业，核查时可按企业工艺文件规定的生产设备和工艺装备进行。表3-2 生产整机必备的生产设备和工艺装备序号产品单元产品品种必备的生产设备和工艺装备要求1千斤顶立式油压千斤顶1关键零件清洗设备（清洗机、空压机等清洗装置）2.油缸与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）3油缸与顶帽连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）4泵体与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）5定量注油装置6密封性试压设备（仅适用于焊接式千斤顶）7主要密封圈的装配专用装置或工具8.起吊设备1生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求；2生产100t及以上产品时需配备起吊设备。车库用油压千斤顶1关键零件清洗设备（清洗机、空压机等清洗装置）2油缸与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）3油缸与顶帽连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）4泵体与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备）55定量注油装置6.主要密封圈的装配专用装置或工具生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求。螺旋千斤顶1.装配流水线或装配工作台2.冲压设备3.装配用工具4.起吊设备1工作台的尺寸大小和数量应能保证全部装配工序的完成，不得落地装配；2生产100t产品时需配备起吊设备。2手动葫芦手拉葫芦环链手扳葫芦1装配用压装设备2装配用工作台3起吊设备1压装设备应能满足全部申证产品的装配；2装配用工作台的尺寸大小和数量应能保证全部装配工作的完成，不允许落地装配；3生产10t及以上产品时需配备起吊设备。3带式输送机通用带式输送机移动带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机圆管带式输送机1托辊支架焊接设备和专用工装2头架、尾架、中间架的焊接设备和专用工装3起吊设备(起吊能力不小于3t)生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求。注：1企业配备的生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。2以上为常规的工艺必备的生产设备，若采用其他工艺的生产企业，核查时可按企业工艺文件规定的生产设备进行。表4-1-1 千斤顶重要零部件检验项目及必备检验设备产品品种重要零部件名称检验依据检验项目判定要求必备检验设备检验设备名称精度或测量范围立式油压千斤顶油缸零件图内孔粗糙度；螺纹符合设计图纸表面粗糙度测定仪或样块；螺纹环规Ra(0.025-12.5)m；6g活塞杆零件图外圆粗糙度符合设计图纸表面粗糙度测定仪或样块Ra(0.025-12.5)m泵芯零件图外圆粗糙度；硬度符合设计图纸表面粗糙度测定仪或样块；硬度计Ra(0.025-12.5)m；HRC(20-67）顶帽零件图螺纹；同轴度符合设计图纸顶帽螺纹塞规；同轴度规7H 底座零件图油缸螺纹；泵体螺纹符合设计图纸底座螺纹塞规7H 车库用油压千斤顶油缸零件图内孔粗糙度；螺纹符合设计图纸表面粗糙度测定仪或样块；螺纹环规Ra(0.025-12.5)m；6g活塞杆零件图外圆粗糙度；符合设计图纸表面粗糙度测定仪或样块；Ra(0.025-12.5)m；泵芯零件图外圆粗糙度；硬度符合设计图纸表面粗糙度测定仪或样块；硬度计Ra(0.025-12.5)m；HRC(20-67）底座零件图油缸螺纹；泵体螺纹符合设计图纸底座螺纹塞规7H起重臂、托盘、墙板、连杆、转向轮座零件图尺寸检查符合设计图纸游标卡尺0.02mm满足产品尺寸测量螺旋千斤顶螺杆零件图螺纹；硬度符合设计图纸螺纹环规；硬度计6g;HRC(20-67）螺母、套筒零件图螺纹；外圆粗糙度符合设计图纸螺纹塞规；表面粗糙度测定仪或样块7H；Ra(0.025-12.5)m丝杆（剪式）零件图螺纹符合设计图纸螺纹环规6g螺母（剪式）零件图螺纹符合设计图纸螺纹塞规7H注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。表4-1-2 手动葫芦重要零部件的检验项目及必备检验设备重要零部件名称检验依据检验项目判定要求必备检验设备检验设备名称精度或测量范围起重链条GB/T20947-2007 5.3N环节距偏差GB/T20947-2007 5.3游标卡尺1游标卡尺：0.02mm、0-500mm2申报10t以下规格的企业，需配备60t材料试验机；申报10t及以上规格的企业，需配备100t材料试验机。3硬度计根据图纸要求配备GB/T20947-2007 6.4.2破断力和总极限伸长率GB/T20947-2007 6.4.2材料试验机及检验工装夹具GB/T20947-2007 6.4.3链环弯曲检验GB/T20947-2007 6.4.3链环弯曲检验工装零件图技术要求符合设计图纸硬度计吊钩JB/T4207.1-1999 9.1.1吊钩钩口变形JB/T4207.1-1999 9.1.1游标卡尺JB/T4207.1-1999 9.1.2超负荷试验JB/T4207.1-1999 9.1.2材料试验机及检验工装夹具零件图技术要求符合设计图纸硬度计注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。表4-1-3 带式输送机重要零部件的检验项目及必备检验设备重要零部件名称检验依据检验项目判定要求必备检验设备检验设备名称精度或测量范围电动滚筒JB/T7330-20087.1.1热态绝缘电阻JB/T7330-2008 5.3.1兆欧表5%JB/T7330-20087.1.2密封性JB/T7330-2008 5.2.6密封性试验装置-JB/T7330-20087.1.3外圆径向圆跳动JB/T7330-2008 5.2.8外圆径向圆跳动检测装置0.01mmJB/T7330-20087.1.4滚筒表面线速度偏差率JB/T7330-2008 5.2.4转速表1%JB/T7330-20087.1.5噪声JB/T7330-2008 5.2.2声级计0.1dBJB/T7330-20087.1.6三相电流平衡度JB/T7330-2008 5.3.2电动滚筒性能试验台（包括：电流表、电压表、功率表、电桥、转矩传感器等，需满足总效率、温升的测试）-滚筒GB/T10595-2009 4.4.1JB/T3927-20104.3.2JB/T8908-20134.4.1JB/T10380-2013 4.5.1JB/T7854-20084.2滚筒筒皮最小壁厚GB/T10595-2009 4.4.1JB/T3927-2010 4.3.2JB/T8908-2013 4.4.1JB/T10380-2013 4.5.1JB/T7854-20084.2金属测厚仪0.1mmGB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7JB/T3927-20104.3.6JB/T7854-20084.2、5.11JB/T8908-2013 4.4.4、4.4.7JB/T103802013 4.5.4、4.5.7*滚筒探伤检查GB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7JB/T3927-20104.3.6JB/T7854-20084.2、5.11JB/T8908-2013 4.4.4、4.4.7JB/T103802013 4.5.4、4.5.7无损检测设备-GB/T10595-2009 4.4.8JB/T3927-20104.3.3JB/T7854-20084.2JB/T8908-20134.4.8JB/T103802013 4.5.8滚筒外圆直径偏差GB/T10595-2009 4.4.8JB/T3927-20104.3.3JB/T7854-20084.2JB/T8908-20134.4.8JB/T103802013 4.5.8游标卡尺0.05mmGB/T10595-2009 4.4.9JB/T3927-20104.3.8JB/T8908-20134.4.9JB/T10380-2013 4.5.9JB/T7854-20084.2*胶面滚筒面胶、底胶物理机械性能GB/T10595-2009 4.4.9JB/T3927-2010 4.3.8JB/T8908-2013 4.4.9JB/T10380-2013 4.5.9 JB/T7854-20084.2-GB/T10595-2009 4.4.10JB/T3927-20104.3.5JB/T8908-20134.4.10JB/T10380-2013 4.5.10JB/T7854-20084.2 、5.9静平衡试验GB/T10595-2009 4.4.10JB/T3927-2010 4.3.5JB/T8908-2013 4.4.10JB/T10380-2013 4.5.10 JB/T7854-20084.2、5.9滚筒静平衡试验装置（检测支架、水平仪、称重装置）水平仪：0.05mm/m称重装置：0.1KgGB/T10595-2009 4.4.12JB/T3927-2010 4.3.7JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.4.12JB/T103802013 4.5.12外圆径向圆跳动GB/T10595-2009 4.4.12JB/T3927-2010 4.3.7JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.4.12JB/T103802013 4.5.12滚筒外圆径向圆跳动检测装置0.01mm托辊GB/T10595-2009 4.5.3 JB/T3927-2010 4.4 、5.6JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.6.3JB/T10380-2013 4.6.3托辊辊子外圆径向圆跳动GB/T10595-2009 4.5.3 JB/T3927-2010 4.4 5.6JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-20134.6.3JB/T10380-2013 4.6.3托辊外圆径向圆跳动检测装置（百分表；磁力表座）0.01mmGB/T10595-2009 4.5.4JB/T3927-2010 4.4 、5.5JB/T7854-20084.2、5.6JB/T8908-2013 4.6.4JB/T10380-2013 4.6.4托辊辊子轴向位移量测试GB/T10595-2009 4.5.4JB/T3927-2010 4.4 5.5JB/T7854-20084.2、5.6JB/T8908-20134.6.4JB/T10380-2013 4.6.4托辊轴向位移量测试装置（加载装置及位移量测试量具）加载装置：500N、1%位移量测试精度：0.02mmGB/T10595-2009 4.5.5JB/T3927-2010 4.4 、5.3JB/T7854-20084.2、5.5JB/T89082013 4.6.5JB/T103802013 4.6.5*托辊辊子轴向承载力GB/T10595-2009 4.5.5JB/T3927-2010 4.4 5.3JB/T7854-20084.2、5.5JB/T8908-20134.6.5JB/T103802013 4.6.5托辊辊子轴向承载力试验装置（加载装置）10000 N、15000N，1%GB/T10595-2009 4.5.6JB/T3927-2010 4.4 、5.1JB/T7854-20084.2、5.3JB/T89082013 4.6.6JB/T103802013 4.6.6*托辊辊子动旋转阻力GB/T10595-2009 4.5.6JB/T3927-2010 4.4 5.1JB/T7854-20084.2、5.3JB/T8908-20134.6.6JB/T103802013 4.6.6旋转阻力试验台0.01NGB/T 10595-20094.5.7JB/T3927-2010 4.4 、5.4JB/T7854-20084.2、5.7JB/T8908-2013 4.6.7JB/T10380-2013 4.6.7*托辊辊子跌落试验GB/T10595-2009 4.5.7JB/T3927-2010 4.4 5.4JB/T7854-20084.2、5.7JB/T8908-20134.6.7JB/T10380-2013 4.6.7跌落试验台、电子秤、钢直尺0.1Kg0.5mmGB/T10595-2009 4.5.8JB/T3927-2010 4.4 、5.2JB/T7854-20084.2、5.4JB/T8908-2013 4.6.8JB/T10380-2013 4.6.8*托辊辊子防尘性能与防水性能GB/T10595-2009 4.5.8JB/T3927-2010 4.4 5.2JB/T7854-20084.2、5.4JB/T8908-20134.6.8JB/T10380-2013 4.6.8托辊防尘性能试验台；防水性能试验台-注： 1企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。2电动滚筒外购的企业，只需配备兆欧表、声级计、转速表。3标注“*”的检验项目可外协，企业可不配备相应检验设备。表4-2-1 千斤顶产品检验项目及必备检验设备序号产品品种依据标准及条款检验项目判定要求必备检验设备检验设备名称精度或测量范围1立式油压千斤顶GB/T 27697-20115.1外观检查防滑检查GB/T27697-20114.15、4.16-GB/T 27697-20115.2尺寸检查GB/T 27697-20114.1游标卡尺高度尺0.02mm满足产品尺寸测量GB/T 27697-20115.3调整检查GB/T 27697-20114.2游标卡尺0.02mm满足产品尺寸测量GB/T 27697-20115.4安全阀试验GB/T 27697-20114.3静载试验机2%满足最大规格1.15倍额定载荷GB/T 27697-20115.5限位检查GB/T 27697-20114.4-GB/T 27697-20115.7活塞杆压下力试验GB/T 27697-20114.6活塞杆压下力检测装置0100KgGB/T 27697-20115.8下降量试验GB/T 27697-20114.7静载试验机行程测量装置2%满足最大规格1.25倍额定载荷0.01mmGB/T 27697-20115.10额定载荷试验GB/T 27697-20114.9动载试验机满足最大规格1.0倍额定载荷2车库用油压千斤顶JB/T 5315-20083.11外观检验JB/T 5315-20083.11-JB/T 5315-20084.1空载试验JB/T 5315-20083.1、3.3-JB/T 5315-20084.2参数检查符合设计要求（最高高度值名牌标定值或说明书中给出的参数；最低高度值名牌标定值或说明书中给出的参数）高度卡尺或钢卷尺2级1mmJB/T 5315-20084.3安全阀试验JB/T 5315-20083.4静载试验机2%满足最大规格1.15倍额定载荷JB/T 5315-20084.4下降量试验JB/T 5315-20083.5动载试验机满足最大规格1.0倍额定载荷JB/T 5315-20084.6.1额载试验JB/T 5315-20084.6.1动载试验机满足最大规格1.0倍额定载荷3螺旋千斤顶JB/T 2592-20083.9外观检验JB/T 2592-20083.9-JB/T 2592-2008 4.1空载试验JB/T 2592-2008 4.1-JB/T 2592-2008 4.2限位检查JB/T 2592-2008 3.2-JB/T 2592-2008 4.3静载试验JB/T 2592-2008 3.5静载试验机2%满足最大规格1.5倍额定载荷JB/T 2592-2008 4.6额定载荷试验JB/T 2592-20083.8动载试验机满足最大规格1.0倍额定载荷注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。表4-2-2 手动葫芦产品检验项目及必备检验设备序号产品品种依据标准及条款检验项目判定要求必备检验设备检验设备名称精度或测量范围1手拉葫芦JB/T7334-2007 5.1.1无载动作JB/T7334-20075.1.1整机试验台1、载荷精度：砝码加载0+1%；采用液压或其他加载方法时0+10%2、载荷范围：需满足申请的最大规格1.25倍额定载荷要求；JB/T7334-2007 5.1.2动载性能JB/T7334-2007 5.1.2整机试验台JB/T7334-2007 5.1.8两钩间最小距离和起升高度JB/T7334-2007表1和5.1.8钢卷尺1mmJB/T7334-2007 5.2.1吊钩钩口变形和超负荷检验JB/T4207.1-19999.1.19.1.21、材料试验机及检验工装夹具2、游标卡尺；1、申报10t以下规格的，需配备60t材料试验机；申报10t及以上规格的，需配备100t材料试验机，且满足申请的最大规格4倍载荷试验要求2、游标卡尺：0.02mmJB/T7334-2007 5.2.2起重链条破断力和总极限伸长率GB/T20947-2007 6.4.2材料试验机及检验工装夹具JB/T7334-2007 5.2.2起重链条N环节距偏差GB/T20947-2007 5.31、材料试验机及检验工装夹具；2、游标卡尺1、同上2、0.02mm、0-500mmJB/T7334-2007 5.2.2起重链条链环弯曲检验GB/T20947-2007 6.4.31、材料试验机；2、链环弯曲检验工装1、同上2、满足检验要求JB/T7334-2007 5.3外观JB/T7334-2007 5.3目测-2环链手扳葫芦JB/T7335-2007 4.1.1无载动作JB/T7335-20074.1.1整机试验台1、载荷精度：砝码加载0+1%；采用液压或其他加载方法时0+10%2、载荷范围：需满足申请的最大规格1.25倍额定载荷加载要求；JB/T7335-2007 4.1.2动载性能JB/T7335-20074.1.2整机试验台JB/T7335-2007 4.1.8两钩间最小距离和起升高度JB/T7335-2007表1和4.1.8钢卷尺1mmJB/T7335-2007 4.2.1吊钩钩口变形和超负荷检验JB/T4207.1-1999 9.1.19.1.21、材料试验机及检验工装夹具2、游标卡尺；1、申报10t以下规格的，需配备60t材料试验机；申报10t及以上规格的，需配备100t材料试验机，且满足申请的最大规格4倍载荷试验要求2、游标卡尺：0.02mmJB/T7335-2007 4.2.2起重链条破断力和总极限伸长率GB/T20947-20076.4.2材料试验机及检验工装夹具JB/T7335-2007 4.2.2起重链条N环节距偏差GB/T20947-20075.31、材料试验机及检验工装夹具；2、游标卡尺1、同上2、0.02mm、0-500mmJB/T7335-2007 4.2.2起重链条链环弯曲检验GB/T20947-20076.4.31、材料试验机；2、链环弯曲检验工装1、同上2、满足检验要求JB/T7335-2007 4.3外观JB/T7335-20074.3目测-注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。表4-2-3 带式输送机产品检验项目及必备检验设备序号检验项目依据标准及条款判定要求必备检验设备适用的产品品种检验设备名称精度或测量范围通用带式输送机移动带式输送机波状挡边带式输送机气垫带式输送机圆管带式输送机1制动轮外圆径向圆跳动GB/T10595-2009 4.3.2JB/T7854-20085.8JB/T8908-2013 4.3.1JB/T103802013 4.4.8GB/T10595-2009 4.3.2JB/T7854-20085.8JB/T8908-2013 4.3.1JB/T103802013 4.4.8百分表；磁力表座0.01mm2压带轮外圆径向圆跳动JB/T8908-20134.5JB/T8908-20134.5百分表；磁力表座0.01mm3滚筒外圆径向圆跳动GB/T10595-2009 4.4.12JB/T3927-2010 4.3.7JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.4.12JB/T103802013 4.5.12GB/T10595-2009 4.4.12JB/T3927-2010 4.3.7JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.4.12JB/T103802013 4.5.12滚筒外圆径向圆跳动检测装置（检测支架；百分表；磁力表座）0.01mm4滚筒筒皮最小壁厚JB/T8908-2013 4.4.1JB/T10380-2013 4.5.1JB/T8908-2013 4.4.1JB/T10380-2013 4.5.1金属测厚仪0.1mm5滚筒静平衡试验GB/T10595-2009 4.4.10JB/T3927-2010 4.3.5JB/T7854-20084.2、5.9JB/T8908-2013 4.4.10JB/T103802013 4.5.10GB/T10595-2009 4.4.10JB/T3927-2010 4.3.5JB/T7854-20084.2、5.9JB/T8908-2013 4.4.10JB/T103802013 4.5.10滚筒静平衡试验装置（检测支架；水平仪；补偿块称重装置）水平仪：0.05mm/m称重装置：0.1Kg6滚筒探伤检查GB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7JB/T3927-20104.3.6JB/T7854-20084.2、5.11JB/T8908-2013 4.4.4、4.4.7JB/T103802013 4.5.4、4.5.7GB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7JB/T3927-20104.3.6JB/T7854-20084.2、5.11JB/T8908-2013 4.4.4、4.4.7JB/T103802013 4.5.4、4.5.7无损检测设备7漆膜附着力GB/T10595-2009 4.11.3JB/T3927-20105.10JB/T7854-2008 4.14.2JB/T8908-2013 4.10.2.2JB/T103802013 4.12.2.2GB/T10595-2009 4.11.3JB/T3927-20105.10JB/T7854-2008 4.14.2JB/T8908-2013 4.10.2.2JB/T103802013 4.12.2.2切割刀具及软毛刷8漆膜厚度GB/T10595-2009 4.11.2.2JB/T3927-20104.11JB/T7854-2008 4.14.2JB/T8908-2013 4.10.2.2JB/T10380-2013 4.12.2.2GB/T10595-2009 4.11.2.2JB/T3927-20104.11JB/T7854-2008 4.14.2JB/T8908-2013 4.10.2.2JB/T10380-2013 4.12.2.2漆膜测厚仪0.001mm9气室压力测定JB/T7854-2008 4.7.4JB/T7854-20084.7.4压力表10Pa10托辊辊子外圆径向圆跳动GB/T10595-2009 4.5.3JB/T3927-20104.4 、5.6JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.6.3JB/T10380-2013 4.6.3/T10595-20094.5.3JB/T3927-20104.4、5.6JB/T7854-20084.2、5.8JB/T8908-2013 4.6.3JB/T10380-2013 4.6.3托辊外圆径向圆跳动检测装置（百分表；磁力表座）0.01mm11托辊辊子轴向位移量测试GB/T10595-2009 4.5.4JB/T3927-20104.4、5.5JB/T7854-20084.2、5.6JB/T8908-2013 4.6.4JB/T10380-2013 4.6.4GB/T10595-2009 4.5.4JB/T3927-20104.4、5.5JB/T7854-20084.2、5.6JB/T8908-2013 4.6.4JB/T10380-2013 4.6.4托辊轴向位移量测试装置（加载装置及位移量测试量具）加载装置：500N、1%位移量测试精度：0.02mm注：1.企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求2.标注“”的检验项目可外协，企业可不配备相应检验设备。表5关键工序、特殊过程明细表序号产品单元产品品种关键工序特殊过程1千斤顶立式油压千斤顶、车库用油压千斤顶1零件清洗2油缸的旋紧或焊接1焊接2喷涂螺旋千斤顶1螺杆加工及热处理2螺母、套筒加工3传动齿轮热处理4丝杆加工（剪式）5螺母加工（剪式）1热处理（剪式除外）2喷涂2手动葫芦-1起重链条的编结、焊接、校正及热处理2吊钩的锻造及热处理3整机装配1焊接2热处理3喷涂4锻造3带式输送机-1滚筒焊接2滚筒轴热处理3电动滚筒的装配4托辊支架焊接5托辊装配及焊接1焊接2热处理3喷涂注：企业应针对表中所列的关键工序设置质量控制点，编制质量控制点控制程序。第七条申请发证、证书延续、许可范围变更（增加产品单元、增加产品品种、增加生产场所、生产地址迁移）等需要进行实地核查和产品检验。企业应在实地核查前做好准备，根据本细则第六条要求和实际情况填写下列企业资料（见附件1-1至附件1-7），在实地核查时提交审查组现场核查。（一）企业生产轻小型起重运输设备产品主要工艺流程图 (见附件1-1)；（二）企业生产场所示意图(见附件1-2)；（三）企业生产轻小型起重运输设备产品生产设备和工艺装备表(见附件1-3)（四）企业生产轻小型起重运输设备产品检验设备表(见附件1-4)（五）企业生产轻小型起重运输设备产品重要零部件明细表 (见附件1-5)；（六）关键岗位专业技术人员表(见附件1-6)；（七）产品标准和相关标准、技术文件和工艺文件清单(见附件1-7)；第四章企业实地核查第八条现场实地核查时，企业申请取证的产品应正常生产，相关人员应在岗到位。第九条审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。第十条审查组现场按照本细则第七条要求对企业准备的所有相关材料（见附件1-11-7）进行核实。第十一条审查组现场按照轻小型起重运输设备产品生产许可证企业实地核查办法(见附件2)进行实地核查，并做好记录，形成企业实地核查不符合项和建议改进项汇总表(见附件3)，完成生产许可证企业实地核查报告(见附件4)。第十二条审查组现场形成的核查材料和记录（包括附件1-11-7、附件2、附件3和附件4）一式四份，企业、省级许可证主管部门、审查组织单位、全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称全国许可证审查中心）各一份。第十三条实地核查判定原则（一）审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查，并根据其满足生产合格产品的能力的程度分别作出符合、不符合和建议改进的判定。（二）对判为不符合项的须填写详细的不符合事实，对判为建议改进项的须填写实地核查发现的可改进的问题。（三）核查结论的确定原则：实地核查按产品单元审查，未发现不符合，核查结论为合格，否则为不合格。核查结论不合格则该产品单元不合格。同一产品单元包含多个产品品种的，只要有一个品种不合格则该产品单元不合格。第五章产品检验第十四条抽样规则实地核查合格的企业，审查组按样品抽样基数、抽样数量、抽样方法及要求一览表的规定（见表6），在企业自检合格的产品中实施抽样，并填写抽样单（见表7）。企业应根据申请的范围，按表6的规定，准备抽样基数。第十五条抽样方法（一）抽样前，抽样人员应核实抽样基数的生产时间、入库日期和实际数量，同时查证抽样基数所含规格是否与申请范围一致。（二）抽样人员在申请取证企业的成品库或生产线末端，对由申请取证企业制造并经过企业检验合格的产品进行随机抽样。根据企业申请的范围，按表6的规定抽取产品