PE管工艺技术规范分解

格尔木何蓝塑料工业有限公司pe管道技术规范目的在聚乙烯燃气管道产品实现过程中，识别和控制影响产品质量的工艺过程，确保质量目标的实现。2范围本程序适用于我公司生产的聚乙烯管道的过程控制。责任3.1生产部负责识别产品实现过程中的工艺过程，编制工艺规程等操作文件和相应的技术文件；根据产品质量目标，确定过程控制点，并制作过程卡。并对过程纪律进行检查、监督和实施。对违反技术纪律的行为要进行处罚。3.2质量部负责生产过程中的质量控制和过程监督，并根据质量控制计划对不符合质量控制的行为进行处罚。3.3生产部负责相关作业文件和技术工艺文件的实施。并反馈给技术部。3.4原材料仓库负责根据技术文件的规定储存和发放原辅材料。生产废物的回收、粉碎和储存。确保进出的原辅材料符合标准。3.5成品仓库负责合格产品的储存。3.6设备技术部负责确保各种设备和水、气管道处于正常状态。3.7内部供应部负责根据工艺流程文件和相关要求混合原材料。4实施标准：给水用聚乙烯管(GB/T 13663-2000)第一部分：管道5工艺流程和要求塑化管坯挤出机主机-模具挤出-真空定型-冷却计量和充电。原材料喷涂包装和仓储.合格.检验.切割.牵引编制人员审计同意日期，日期，日期，启动不合格品控制程序格尔木何蓝塑料工业有限公司格尔木何蓝塑料工业有限公司第一个过程原材料检验检查站技术要求操作程序1.原料的熔体流动速率(5千克，190，克/分钟)是否在制造商报告的标称值内。2.聚乙烯管材专用材料的选择应按照原料技术规范的要求和采购控制管理办法规定的程序进行。工艺技术部应编制工艺配方文件，生产部应严格按照工艺配方文件(PE管材工艺配方及原料代码)的要求组织生产。3.原材料确定后，通过试生产确定合适的工艺配方。技术和技术部负责制定工艺配方。工艺工程师填写工艺配方表，送生产部试用一个月。工艺工程师应评估配方的效果，并提交书面报告。如果评价合格，技术技术部应根据设计、开发和变更程序及时将配方添加到工艺配方文件中。4.内部供应部门必须确保在原材料运输开始的项目中没有杂质混入原材料中。应特别注意防止原料包装袋上的灰尘、密封线、记录纸等与原料混合。同时，根据批号管理规定，在生产线的物料记录单上记录原料批号和生产配方映射码。5.除湿和干燥必须在聚乙烯气体管道的原材料加工之前进行，特别是根据文件聚乙烯原料烘干质量控制操作规程的规定。料斗应由生产部门每季度清洁一次。干燥机应由设备部门每季度清洁一次。1.原料批号是原料包装袋上原料批号的最后四位数字。如果原材料制造商打印的批号是“5038”，我们规定原材料的批号为“5038”2.实验室根据供应部门提供的检验报告表对原材料的熔化指进行测试。对照供应商提供的测试报告检查剩余的指标，看它们是否满足技术要求实验室检验员、采购部和技术设备部格尔木何蓝塑料工业有限公司第二过程挤压模塑要点技术要求操作程序1.挤出温度1.1管道的挤压温度应参照以下工艺温度。两者下料段的温度控制在60-80范围内料筒温度控制在180-200范围内，机头温度控制在190-210范围内，模具温度控制在200-220范围内。熔体温度一般不得超过200。2.螺旋2.1螺杆速度应与生产速度相匹配，以满足管道的尺寸要求。扭矩不得高于85%。2.2应随时清洁料筒。3.模口模和芯模的尺寸3.1严格按照实际生产选择模具。3.2模具生产过程中不允许有材料泄漏。1.停机后再次加热时，应分段进行加热：第一段中，各段温度应设定在与工艺温度不同的50-60，并在满值后稳定60分钟。第二段中，各段温度应设定在工艺温度范围内，并在满值后稳定30分钟。2.启动挤出机时，转速应设置为零。在主机加速期间，速度应缓慢增加。密切注意管坯和主机扭矩的变化，确保管坯的稳定性。严禁超过扭矩极限。3.每小时记录主要操作的工艺参数(测量值)，随时注意管道的物理质量。使用的设备检测方法视觉的流程所有者主要作业技术装备部维修人员格尔木何蓝塑料工业有限公司第三个过程真空定型和冷却正常过程技术要求操作程序1.真空上浆设备的中心必须与挤出机的中心线一致。2.真空箱内的水温控制在20-30。水质清洁，无颗粒和杂物。3.定径套、真空箱和冷却水箱每月应彻底清洗一次，清除各种杂物。4.每季度应清洗一次高位水箱和通向定径套筒的水路。1.对照启动验证表，逐一严格验证。2.重点检查真空定型水箱、水泵、真空泵的支撑轮等转动部件是否工作正常。3.真空度根据不同的管道规格在-0.06 0.06 0.015兆帕之间调节。4.聚乙烯管坯从模具中挤出，通过定径套进入真空箱。初步确定了管材的外径、壁厚和表面质量。因此，定径套筒必须保持水路畅通，无堵塞、表面损伤和杂物。没有漏气。5、聚乙烯管坯从熔融状态转变为固态，需要释放大量热量，因此冷却效果直接关系到生产效率和产品性能。真空定型套的冷却水温度一般在30以下，水量根据成型情况调整，以保证成型稳定和充分冷却。使用的设备检测方法视觉的流程所有者主要操作格尔木何蓝塑料工业有限公司第四个过程打分正常过程技术要求操作程序首先，喷码识别：格尔木何蓝塑料工业有限公司 上述符号具有以下含义：(1)管道系列：气体管道应标有原材料制造商的名称、品牌和材料等级，以及PE80标准BOREALIS ME3440 PE80；水平PE100标准北半球HE3490LS PE100；(2)使用标识供水管标识为“水”，煤气管标识为“气”；管道标准尺寸比，特别提款权值，如特别提款权11；管道的公称外径，如dn160；国家标准：GB 15558.1-2003；生产日期生产线代码物料配方映射代码A:生产日期格式为yyyymmddhhmm。B:生产线代码-由1个英文字母加阿拉伯数字组成，如Z24；Z22 .C:原料配方映射码-根据采购控制管理办法文件，如PE480 2%黑母是01，2480H 2%黑母是10；6100 2%黑人母亲是16岁；原料批号-由4个阿拉伯数字组成，原料最后4位数字的顺序1喷墨打印用的汉字都是仿宋的，英文是罗马的。喷墨打印的尺寸应该与管道的尺寸相匹配。喷墨打印应清晰整洁。所有的领域是均匀分布的，标志的整体布局是美丽的。2识别长度vasa recta公称外径165063岁以上(含63岁)标记间距(毫米)识别长度453603905卷标记的长度是453毫米，每米的长度是10052毫米1.在启动机器之前，应编辑管道标识的内容。管道外观尺寸合格后，开始喷印。2.换班时，主手应确认标识是否正确。并在过程记录表上做记录。3.管道一级质检员交接班时应完整记录标记，并根据实际材料使用情况记录管道的批号变化。4、管道标识必须清晰完整，标志之间的距离符合标准。一级质量检查员应测量并记录。使用的设备精度为1毫米的卷尺检测方法主要作业人员应对管道进行不定期检查，由一级质检员负责检查。流程所有者主要操作，团队检查员格尔木何蓝塑料工业有限公司第五个过程牵引和切割正常过程技术要求操作程序1.拖拉机、挤压机和切割机必须同步运行。运行稳定。2.拖拉机的上下履带受到适度压缩。3.橡胶块应该是干净的。4.拖拉机的链条和链轮以及切割机上的关键运动部件和导轨应定期加注润滑剂。1.启动机器前，检查拖拉机切割机是否正常。2.在牵引过程中，管道与其他固体之间的接触面积应尽量减小，以减少其摩擦阻力。3.调整拖拉机上下履带的压实度，确保管道的椭圆度，防止打滑。使用的设备检测方法视觉的流程所有者主要操作格尔木何蓝塑料工业有限公司第六个过程现场检查和包装要点技术要求操作程序1.现场检查1.1包装外观检验应按照聚乙烯管道国家标准(GB/T 13663-2000)进行。管道的端面被切平并垂直于管道的轴线。1.2外观和尺寸(外径、壁厚、不圆度和长度)的检查应按照工艺文件PE管材工艺配方及原料代码进行。1.3管道标识满足第五个过程标识的要求。1.4管道应取样进行在线对焊热熔试验。对接焊缝应无起泡。2.包装2.1直管应根据包装规格和数量用包装带捆扎。2.2线圈应与包装带捆绑在一起，并包装在紧密的编织袋中。1.启动机器前，检查包装材料是否正确。2.目视检查管道的外观，看其是否符合标准。观察是否有杂质、损伤、划痕、壁厚不均等缺陷，并按标准(GB/T 13663-2000)进行处理。3.对于管道外观有杂质的管道，应切断杂质部分，以丢弃杂物，并确保所有被丢弃管道的清洁度。4.用游标卡尺检测管道壁厚，用尺检测管道外径，确保尺寸在工艺尺寸范围内。5.班组质检员应检查并记录管道的尺寸和外观：直管应定期检查管道的尺寸并检查每根管道的外观；应测量并记录每卷管道的尺寸。应及时报告管道的异常情况。6.二级质量检查员应全面检查记录的真实完整性。完成产品的首次检验和随机检验。使用的设备游标卡尺、尺、钢卷尺检测方法团队检查员应使用相应的工具进行检查和目视检查。流程所有者团队质量检查员、工厂质量检查员格尔木何蓝塑料工业有限公司第七个过程交货检验正常过程技术要求操作程序工厂检验项目：1.外观和尺寸(壁厚、外径、)应为英寸用原材料生产的每批管子都要经过工厂检验。其中，相同的原料、配方和工艺连续生产一批统一规格的管材，每批数量不得超过200吨，10天内生产周期小于200吨的，以10天生产为一批。2.实验室每天值班人员根据取样原则对生产线管道取样，并做好取样记录(包括管道的完整标识和原材料的批号)。如果同一条生产线上的管材规格和原材料批号没有变化，就不需要再进行出厂检验。3.实验室技术人员应根据出厂检验项目的技术要求进行出厂检验试验。4.如果试验中有不合格项目，应取同一批管子的两个样品进行试验。若仍不合格，则判定该批管道不合格。使用的设备实验室检测方法根据标准要求流程所有者质量检验员6废料粉碎和回收生产过程中出现的各种不合格管材和废料应按PE管出厂检验规范的规定进行粉碎和回收，质量部按回收物料检