中铁二十二局六公司津秦项目经理部砼搅拌站施工方案

中铁二十二局六公司津秦项目经理部混凝土搅拌站建设方案一、工程概况：中铁二十二局六公司津秦项目经理部砼搅拌站规划面积3万平方米，集中设置4台120型混凝土搅拌站。场地采用20cm厚C20砼硬化面。围墙采用彩钢板围护挡墙。建10m长推拉式电子安全门一樘。办公室、宿舍等临时设施采用彩钢保温板活动房屋，建筑面积400平方米。试验室采用彩钢保温板活动房屋，建筑面积300平方米。场区内采用环型混凝土道路，路面宽度4米。场区内规划存料区5100平方米，为待检料露天堆放区。料棚3000平方米，墙体2米以下采用砖混结构，2米以上部分为钢结构，彩钢板棚面。二、施工准备组织机构搅拌站项目部经理：张化杰技术负责人：赵庆东质量负责人：秦洪生安全负责人：秦洪生调 度：赵庆东办公室： 夏晓辉物 资： 王志立三、施工方案1、施工用电：新设400KVA临时变压器4台，由电业局负责架设。 2、 施工用水：使用地下水，打一眼直径350mm，深400米钢筋混凝土管电泵井。混凝土管规格：350，水泵扬程140米。由专业队伍施工。准确定位，由技术人员对定位进行复核。并对钢筋混凝土管规格及产品合格证，水泵扬程、产品出厂合格证进行核对。 3、 施工便道：利用搅拌站至塘汉路间500米长6米宽土路改建为运输通道。先将土路路面用推土机推平，并用人工配合，将坑洼填平，用18t震动式压路机碾压平实。上面铺设30cm厚山坡石，用推土机铺平，压路机碾压平实。架设施工便桥。在搅拌站门前引水渠上架设一座施工便桥。施工方法：首先，在便桥轴线两侧距离10米处，叠设土围堰。采用挖掘机进行施工作业。围堰回填高度超出水面后，边填土边用挖掘机压实。围堰顶面高度超过现有水面2米，顶面宽度不少于4米。用挖掘机将围堰内的水和淤泥淘出，按便桥基础边线抛投大块石，宽度为12米，长度贯穿河面，高度抛投到距现有水面标高以下1米高度。块石上铺设50cm厚粒径2-4cm碎石垫层，碎石层主要是做为找平层，并使管涵形成弧型受力面。碎石上并排铺设两道直径为1500mm承重钢筋混凝土管，管两侧及管间空隙用粒径为0.5cm碎石夯填。管顶面以上用素土夯填，回填土顶面标高低于场区地面标高0.3m，面层分层夯填30cm厚山坡石，推土机铺设，人工辅助找平，压路机碾压。场区内施工便道。施工方法：场区内施工便道，按环形布置，将来做为场区内运输道路基层。根据场区内表层土不同，采用不同施工方法。场区内土质大致分三种类型：一是表层干土较厚，这类土质约占场区全面积的10%。直接铺设30cm厚山坡石垫层。二是表层土比较干燥，但土层较薄，一经扰动即变为淤泥。这类土质约占场区全面积的60%，先采用抛投块石，并用压路机进行试碾压，达到承重层后，铺设30cm厚山坡石垫层。三是表层即为淤泥，这类土质约占场区全面积的30%，针对这部分土质，采用清挖淤泥，挖深3米，宽度6米，抛投块石和山坡石。4、场区规划平整。用推土机清表，机械施工平整场地，挖掘机挖山坡土，推土机平整。铺设30cm厚山坡石，推土机铺平，用18t震动压路机分层碾压。面层铺设20cm厚C20混凝土硬化面，每44m留设分格缝。场区地面排水坡度为0.3%。围墙采用0.5mm厚彩钢板挡墙围护，彩钢板挡墙支架座落在C20混凝土面层上。5、设备基础施工方案：注释：设备基础由设计出方案，以下括号内数值为初步预设方案。汽车电子计量衡基础施工：由于本地属于软基施工，汽车电子计量衡基础对单桩承载力要求较高，因此采用管桩基础。（采用400A型管桩，桩长20米。设20根桩分两排布置，每排10根桩，纵向桩间距1.8米，横向间距3米。）管桩施工由有资质的专业施工队伍进行施工。采用静压法施工作业。施工过程中控制单桩承载力不小于800KN。由专业测量人员负责管桩施工放线定位，技术人员进行定位复核。确保管桩定位精度。人工开挖承台基坑并进行桩头处理。避免施工机械损坏管桩。承台尺寸及施工技术要求按设备厂家提供基础图进行施工。基础预埋件安装在设备厂家的指导下进行施工。确保预埋件定位准确，没有遗漏。预埋下线管要封堵牢固可靠，避免管内进水。100mm素混凝土垫层。承台浇筑模板采用砖模砌筑。承台混凝土标号C25，振捣棒振捣。抄测控制承台顶面标高。护坡采用300mm厚山坡石分层夯填。护坡面层采用20cm厚C20混凝土浇筑，表面抹光。承台护边和支撑平板用C20细石混凝土做二次浇筑，控制标高精度。搅拌站基础施工：施工放线时，先规划搅拌站整体尺寸，并将两台搅拌站合为一组，做为一个整体模块。然后按照设备厂家提供基础平面图在规划出的搅拌站范围内，逐步细化，精确定位每一个埋件位置。由专业测量人员进行施工放线，技术人员进行复核。搅拌站基础全部采用管桩基础，选用400直径A型管桩。搅拌站细骨料罐体基础及皮带机尾架基础施工是工程难点和重点控制的目标。搅拌站罐体载荷比较集中，设备厂家提供的基础平面图上，每个罐体设4个预埋件t20500500,分布在直径为3850mm的圆上。每个罐体容量150t,自重30t。（设5根管桩，桩长20m。分布如图：单桩承载力要求1000KN，每个搅拌站5个罐体基础做成一个基础承台，扇面形布置。承台细部尺寸及混凝土标号、配筋等待设计出图。承台顶面与地面水平，上部做独立柱。截面600 600mm高度为600mm ）设预埋件t20500500一个。（皮带机尾架基础每台搅拌站设4根管桩，桩长20米。）施工时征求专业施工队伍意见，能否将管桩导送到所在标高,如果不能，就采用开挖人工断桩方法。每台搅拌站设一个皮带机尾架基础承台。承台载荷400KN。承台平面尺寸及预埋件布置见设备厂家提供基础平面图。（承台高度400mm,C30混凝土浇筑，钢筋为架构筋。）承台基坑开挖，采用钢板桩护壁。300工字钢打入6m,预留0.5 m施工作业面，边开挖边做好钢板桩支护。皮带机尾架基础施工要考虑到与配料机基础的位置关系，先施工配料机基础管桩，后施工皮带机尾架基础管桩。并对配料机基础管桩做好保护。（每台配料机设管桩10根，桩长20m。做成条板型承台基础。尺寸154004000400mm。C30混凝土，架构筋。） （每台主机支架设4根管桩，桩长20m,单桩承载力300 KN。做成一个条板基础。）做法同配料机基础。（每台皮带机设管桩6根，桩长10m。位置与支架埋件相同。相临两根桩做一根承台梁。做法参见过梁。）（两台搅拌机的操作室可以做一个承台，设管桩9根，桩长10m ）。6、料棚施工方案：基础部分：（采用管桩400A型，桩长10m，单桩承载力要求50KN。）承台梁：截面尺寸300400mm，主筋816，箍筋8200，C25混凝土浇筑。钢模木支撑。2米以下墙体采用混凝土框架结构。墙柱截面300300mm，主筋816，箍筋8200。两道墙梁，顶面标高分别为+1m,+2m，截面300300mm。预埋件t10280280间距4.28m。每根立柱设4根M20锚固螺栓。预埋件上设螺栓孔，用来定位锚固螺栓。预埋件螺栓孔与立柱端头板上螺栓孔配套加工，敷设预埋件时，挂双线定位。以确保埋件定位精度。并控制水平标高。混凝土振捣过程中要注意保护埋件，避免错位。混凝土框架内采用红砖砌筑。钢立柱制作：主材选用Dn125焊管，两端焊接端头板，端板t14260260，加4块补强肋板t1050100，角焊缝高度不小于6mm，满焊。立柱长度为6m。两端头板孔位方向一致。轻型钢屋架制作：采用轻型单排圆拱型桁架结构，拱高2.7m，跨度16.67m，桁架高450mm。上弦杆采用Dn32焊管、下弦管采用Dn25焊管、腹杆采用Dn20焊管，管壁符合国标要求。弦杆与弦杆间采用焊接。弦杆与座板间焊接，要将钢板钻孔，钢板与钢管双面焊接。座板t12240240。为便于工程结束后可拆卸，屋架采用拼装结构，分三段，采用法兰连接，联接板t10120450。屋架安装前现场拼装。施工大样图必须经技术人员复核，复核无误后，将下弦拉杆18圆钢与主桁架焊接固定。焊接拉结筋。选在气温较低时施焊作业，桁架应力较小。技术人员严格检查屋架焊接质量。檩条制作：檩条选用方管60403，檩条连接采用45度斜角焊接法。吊装方案：立柱吊装采用自备12t汽车吊安装，设单吊点双钢丝绳吊装。吊点选在立柱中上部，有利于吊装较稳定。人工辅助定位，控制定位精度。将锚固螺栓紧固。并将端头板与预埋件焊接。立柱全部安装完成后，开始安装屋架。屋架采用整体吊装方案，选用对称双吊点，吊装前对桁架加辅杆补强。人工辅助就位，控制定位精度。调整屋架垂直度，座板与立柱端头板用螺栓连接紧固。设缆风绳将屋架固定。吊装第二榀屋架，定位调整后，与第一榀无屋架用型钢檩条焊接，必须有不少于三根檩条与两榀屋架焊接牢固。端头两根立柱间设剪支撑，采用角钢63635做剪支撑。形成稳定结构后，依次吊装下榀屋架，施工过程类同。座板间与端头板，端头板与基础预埋件间采用满焊。檩条与屋架间保证焊接长度。彩钢板棚面与檩条间用螺栓紧固。两跨之间设塑料U型排水槽，排水槽固定在屋架外端檩条上。排水槽两端设直径100塑料落水管。场区采用明沟排水，截面净尺寸400400（bh），底面做100mmC10素混凝土垫层，沟壁采用红砖砌筑，抹2cm防水砂浆。排水沟盖板采用25螺纹钢焊接，间距为150 mm。雨水直接排入场区外水渠。生活污水排入沉淀井。沉淀井参照定型图制作。7、水池、外加剂池施工方案：机械挖基础坑，人工清理基底，预留0.5m作业面，300mm厚C20混凝土底板，370mm砖墙，水泥砂浆砌筑。内壁抹2cm防水砂浆。净尺寸见设备厂家图纸。8、试验室采用彩钢保温活动房屋，建筑面积300平方米。尺寸按试验