顶管施工质量控制.pptx

D2600钢筋混凝土顶管施工质量管理，纬10路顶管施工质量管理QC组，I，项目概述，XXXX集团有限公司XXX道路及排水工程总长2.6公里，总成本XXX万元。其中，需要横跨成本河段的雨水管。管道是单线d2600mm钢筋混凝土管道，河流宽度为35米，最深处为5米。根据招标文件的要求，采用大口径雨水管道顶管、中、短、干管顶管方式进行管道工程，单向首顶长度约160米。该管段位于d1200mm引道入口管道，位于K1 404.5，管道顶部高程为2.164m。其中，设计d2600mm雨水管顶部高程为-1.66m，管道之间的净距离为2.384m。位于K1 412.5的d2600mm引道-2.214m管道顶部高程为-1.653m，管道之间的间隙为2.427m。这是DN2600排水顶管项目，用土压平衡镗床制作。顶管是DN2600钢承插钢筋混凝土管道，单个管道长度为2.25米，壁厚为260mm。第二，集团概况、百年大计、质量基础、质量基础生存是企业在日益激烈的市场竞争中生存的唯一途径。我公司接受航空港加工区二期纬10路及排水工程的返修工程任务后，成立了QC组，对大直径顶管工程的重点和难点，确定了保证顶管工程质量管理的公馆工程课题。我们项目部门QC集团成立于2009年4月20日，由具有丰富建设管理经验、工程技术优秀的人员组成。集团成员的平均年龄为25岁，接受TQC教育的平均时间为150小时。从2008年5月开始，纬10度顶管工程质量管理的QC集团活动共40次，成员活动参与率为100%，更好地保证了大直径混凝土顶管的施工质量。有关详细信息，请参阅下表1。QC组成员概要表1，3，主题选择原因和主题目标，1。选题原因该项目是天津航空港加工区20092010年重点项目之一，机场加工区的所有排水管道通过本项目的排水项目排入雨水泵站，该项目的排水线路能否在雨季到来之前建设直接关系到机场加工区的防洪工作。因此，本工程工期紧，工程任务困难，工程本身在机场加工区对我们公司的发展有重大意义，各级领导班子非常重视。顶管工程已经在国内外建设了很多，通过多种工程方法积累了很多经验。根据施工方法，根据相应的施工技术和手段，进一步研究顶管施工技术，对保护城市环境，提高施工质量，缩短施工时间，降低成本具有重要意义。利用土压力平衡矩形顶管机，切割矩形截面的整个截面，保持土压力平衡，减少对周围土物的扰动。顶管工程对现有的各种地下管线没有影响，对道路交通、水路运输、地面建筑物的种类没有影响。施工中没有噪音，没有环境污染。通过逻辑程序控制器和各种传感器等，随时监测施工状态，确定施工参数，控制整个施工过程，有效控制管道顶轴、角偏差和地面沉降。2 .主题目标：通过顶管的施工质量控制和施工过程控制，确保整体上部质量和施工安全。图1和标题图表、4、QC组活动情况(I第一个PDCA周期，2009年5月1日至5月12日)1。现状分析：2009年5月1日至2009年5月12日，第三条管道均对上级进行了全面检查，第一条引滦津管道在观察点位置出现海拔高度浮动的现象，第二条引滦津管道高程暂时保持不变。为了防止后续管道上方过程中仍然出现类似的问题，对工程中出现的问题进行了统计分析，检查了问题的原因，统计表如下表、检查结果统计表2、上表所示，排列图按：(图2)、频率(狗)累计频率(%)和3002583 . 483 . 42066 . 766 . 766 . 776。原因分析：图表分析表明，接近Luan管道高程和顶管高程是主要因素，中心线位移和表面高程是次要因素。QC组成员对该问题从人事、资料、方法、环境四个方面寻找原因，使用原因分析图如下所示：3 .建立元素的解决方案。找出主要原因后，QC小组制定对策(见下表)，履行对人的责任，在规定的时间内改正。对策表3，4，对上述计划对策，各负责人逐项实施。实施情况如下：实施1 : QC组扩展会议，具体负责顶管工程的全体员工参与，加强质量意识培训。提高全体员工对质量的认识，调动全体员工的积极性。22:要制定工作指示，实施日常技术资料提交系统，技术人员要制定技术文件，严格检查工序。实行3:的第二次主题技术教育讲座，严格规范建设阶段，规范建设队的管理，与奖惩制度相结合，制定了新的工程方案。4 :为确保最高速度、泥浆生产和其他技术指标，将派人到heat-pipe roadheader进行监督。5、检查摘要，4 8段顶管施工过程中，发现顶管中径位移问题和地表高程变化基本解决，虽然Luan管道和顶管的高程变化有很大变化，但出现了Luan管道和顶管控制不足的现象。QC组进行全面检查分析。(1)可能引起鸾管和顶管高程波动的因素的检查结果如下：检查结果统计表4，根据上表，累计频率、频率(个)、14100178 . 678 . 6964 . 364 . 335 . 75435 . 7320卢安管道高程管道顶管的中线位移指标高程，(2)高程浮动现象分析管道顶管施工期间，在确保工程质量的同时，管道顶管施工质量也有了很大提高。建设技术合理，工人技术熟练。由于顶管距离大，必须跨越鸾管道和成本河两次，因此在顶管过程中有效控制扣押、泥浆生产等技术指标，降低对鸾管道和顶管高程的影响尤为重要。(3)第4 8节顶管期间，滦管线和混凝土顶管标高浮动原因分析及调查确认。因果分析确定了影响海拔波动的主要因素。也就是说，顶出距离很大，灌浆部分很难合理控制。6.剩下的问题：通过这次总结检查，我们对存在的问题进行了统计，一些问题得到了有效解决。为了达到高质量标准，进行了第二次PDCA循环。(2)第二个PDCA周期(2009年5月14日-6月26日)，(1)根据前期摘要第一个周期中存在的问题，我们总结了施工过程中最后一个PDCA周期的经验，对所有人全面实施各重要步骤，实行一定的奖惩制度，继续坚持好的一面，缺乏QC团队通过对过去循环的认真分析总结后，分析了影响管线上部效果的关键。为此，我们QC组针对还存在的问题制定了相应的对策。具体措施如下表：对策表5，(2)实施情况：根据我们制定的对策，在施工过程中进行了。材料人员要求在各管道进入现场之前进行验收，派遣现场质量分析人员和施工人员监督管理整个施工过程。(3)检查摘要：2009年5月20日，在第二个PDCA周期中，对整个墙面进行了检查，如下所示：检查结果表6，根据上表，可以看出，频率(个)累计频率(%)，710571.571.5342.942.9228.62100进近Luan管道高程管道顶管高程中线位移表面高程，该大管道顶管施工完全符合设计和规范要求。完成了11节管道转移并进行了检查，Luan管道高程、管道顶管高程、中心线位移和曲面高程得到了显着改善，达到了预期目标。经PDCA循环两次，效果满意。Luan管道和顶管的各项指标经过第一个PDCA周期从25%下降到11.7%，经过第二个周期下降到5.8%。下面是PDCA周期图：5，活动效果，1。通过上级领导的大力支持，在全集团同志的共同努力下，实现了集团预定的活动目标。2.期间：通过PDCA周期防止维护延迟，并节省时间。3.总结了保证大直径钢筋混凝土顶管施工质量保证的一系列工程经验，锻炼了质量高、技术好的施工队伍。VI，标准化1。团队坚持每周一晚上质量管理、工程质量分析会议。2.对活动过程中制定的职务责任制