天然气管道监理实施细则(范本)

号码：项目名工艺管道安装监督实施细则(模板)批准：总监理工程师编制：专业监理工程师Xxxx建设监理有限公司项目监理部一年中的月日工艺管道安装监理实施细则1.专业工程的特点1.1项目概述1.1。1项目名称；1.1。2施工现场；1.1。3设计单位；1.1。4 .建设单位；1.1。5 .建设单位；1.1。6项目规模。1.2专业工程组成1.2.1本项目安装管道的总数量(一般以公里为单位)和总费用(如设计文件中有)；1.2.2管道的类型和特点应根据本工程管道安装工程的实际情况编写。可列出类型，并应突出本工程安装管道的特点，如特殊合金钢管道(包括低温管道/高温管道/高压管道等)。)、不锈钢管道、耐腐蚀管道(包括搪瓷管道/内衬管道/玻璃钢管道)、大直径薄壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管等。1.3准备的基础1.3.1 建设工程监理规范 GB50319-2000、石油化工建设工程项目监理规范 SH/T 3903-2004；1.3.2监理规划、施工组织设计、设计文件和技术资料；1.3.3相关标准、规范和程序：1) SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收规范2)SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范3)SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范4)SH/T3517-1997 石油化工钢制管道工程施工工艺标准5)SH3509-1998 石油化工工程焊接工艺评定标准6) SH/T3040-2002 石油化工管道蒸汽伴管及夹管设计规范7)HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范8)GB50235-93 工业金属管道工程质量检验评定标准9)GB50184-1997 工业金属管道工程施工及验收规范10)GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11)GB50252-1994 工业安装工程质量检验评定统一标准12)GBJ126-1998 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范13)SH3525-1992 石油化工低温钢焊接规程14)SH3526-1992 石油化工异种钢焊接规程15)SH3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程16)JB4730-2005 承压设备无损检测17)SH3518-2000 阀门检验与管理规程18)SH/T3508-1996 石油化工工程施工及验收统一标准19)SH/T3536-2003 石油化工工程起重施工规范20)SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程21)JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范22)施工单位施工组织设计和工艺管道安装工程施工技术方案1.4专业监理服务目标a)严格监督和控制工程质量，达到业主期望的相关标准中的合格目标，争创优质工程；b)协调和监督、控制工程进度，以达到业主期望的各设备工期目标；c)监督控制，完全满足业主的健康安全环保要求，力争零重大人身伤亡事故；d)认真核实已完成的合格工程量和已批准的工程变更费用，并协助业主将工程投资控制在工程预算内；e)尊重业主，热情服务，勤奋工作，履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理共同责任的施工质量/安全重大事故为零。2监理工作流程2 .1工艺管道安装监理工作流程机具、工具和量具的施工准备和检查施工组织设计(方案)评审特殊工种证书考试结构单元资格考试(1)(2) (3) (4)焊接质量检验(外观、探伤报告)安装质量检查(过程、位置偏差、材料和规格)*1焊接工艺审查参赛材料质量检查(5)(6)(7) (8)管道表面除锈检查并确认*2管道吹扫的检查和确认气密性或密封性试验检查和确认管道试压的检查和确认(9)(10) (11) (12)管道表面防腐厚度检查确认*2竣工数据审查管道隔热保护层的检查和确认(13) (14) (15)*1。该过程包括对照流程图检查每个工艺管道的管道编号、连接到管道的设备编号或连接到管道的管道编号；位置偏差包括管道、阀门和管架的标高、定位尺寸、坡度和倾斜度；材料和规格包括管道、阀门和配件的材料、规格、型号和方向。*2。管道表面除锈和打底通常是先对进入现场的管道进行除锈和打底。保温前，只对焊接部位进行除锈和打底，对破损部位进行打底，然后对整个管段进行涂漆和防腐。2 .2施工监理程序每道工序完成后必须进行检查，监理工程师检查不合格的严禁进行一般来说，管道安装的施工程序包括：1。管道表面除锈；2.在管道表面涂防锈漆；3.将管道提升到位；4.安装管道焊接、阀门、支吊架等管件；5.管道无损检测；6.压力试验、气密或泄漏试验；7.管道吹扫；8.管道表面防腐；9.管道绝缘；等等监理工作控制的三个关键点3.1进度控制要点3.1.1审核施工单位编制的管道安装进度计划，该进度计划应满足/满足项目总体进度计划的要求。3.1.2督促施工单位按进度组织实施，定期检查分析进度实施情况，并在月度监理报告中汇报管道安装进度的实施情况；对于进度严重延误的控制点，应以监理联系单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施，恢复进度偏差，并及时向总监理工程师和业主报告。3.1.3由于施工单位以外的原因，管道安装工期持续受到影响时，专业监理工程师应向总监报告，总监向施工单位签发临时或最终延长合同工期的审批表。3.1.4进度控制的目标是确保工程进度在合同期内保质保量完成。3.2投资控制要点3.2.1专业监理工程师应做好现场管道安装物理测量的统计审核和确认工作，每月审核专业工程量清单和工程付款申请单，并在支付工程进度款前报总监理工程师批准。3.2.2工程现场签证按照业主签证制度办理。3.2.3监理工程师应根据设计变更和工程签证，认真审核施工单位提交的本专业的竣工结算。3.2.4投资控制的目标值是确保管道安装成本不超过预算或合同成本。3.3。安全监管要点3.3.1专业监理工程师根据业主与施工单位签订的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全保证体系、安全措施和安全施工行为进行监督和管理。3.3.2专业监理工程师在审查施工组织设计、施工方案和工程变更时，应认真审查安全措施，要求施工单位补充完善建议，并监督施工过程中的实施。3.3.3如发现施工违反安全规定/存在安全隐患，应及时停工并责令整改。如有必要，应报总监理批准，停工整改。3.4。质量控制要点管道安装工程的质量控制是以熟悉设计图纸(包括材料、直径、壁厚、长宽、介质、压力和温度、管道上的阀门等管件和仪表喷嘴、管道的相关试验要求等)为基础的。)及相关施工验收标准和规范，并按照监理工作流程从材料进场验收开始到设备联合运输试运行的全过程进行质量控制。通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段对工程质量进行控制，使获得的所有数据均在现行相关国家标准、规范、设计文件和技术资料规定的范围内，确保工程质量目标的实现。3.4.1检查管道预制和安装所需的条件。1)审查施工单位的营业执照和资质证书，必须具备相应的管道安装资质；否则，建议甲方更换施工单位。2)审核施工单位的质量保证体系是否有效，是否只重视检验体系和下道工序体系5)进入现场准备施工后，施工单位应对施工预制场地和机具进行检查，并对平台和操作棚、焊条烘烤箱和绝缘筒、电焊机、气焊设备、温度计、湿度计等进行检查和确认。检查施工准备是否按施工计划进行，如不到位，通知其到位。6)与管道相关的土建工程已通过检验，符合安装要求，并办理了土建安全手续。7)管道连接的动、静态设备已合格并固定。3.4.2管道部件的检查1)现场的管材、管件和焊接材料，材料、规格、批号、炉号等。检验申请表所附清单应与送检的材料证书和设计文件进行核对，核实无误后进行现场见证检验：A.外观检查：表面无裂纹、夹渣、厚皮等缺陷。锈蚀、凹痕等机械损伤的深度不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；并抽查外观几何尺寸，偏差应符合相应规范和标准的要求。B.材料复查：对于SHA级管道设计压力等于或大于10兆帕的管道，应对其外表面逐一进行无损检测，结果为一级；(2)对于SHA级管道设计压力小于10兆帕、输送极其危险介质的管道，每批(同一批号、同一材质、同一规格)随机抽取5%，且不少于一根。结果为二级；(3)对于合金钢和不锈钢管件，应采用光谱分析或其他方法对材料进行审查，并做好标记。C.设计文件要求低温冲击韧性试验的材料，供货商应提供低温冲击韧性试验结果的文件；对于需要晶间腐蚀试验的不锈钢管道和配件，供应商应提供晶间腐蚀试验结果的文件；如果产品质量认证文件中没有这两个文件，应进行补充测试。D.仔细检查焊接材料的名称和型号是否符合设计要求。通过检验和检验的管道、配件、部件和焊接材料只能批准使用。如果不合格，应责令施工单位隔离存放并做好标记，并尽快返还给供应商。2)阀门检查阀门检验应符合规范要求，并检查施工单位是否做了以下工作：A.现场阀门应逐个进行外观检查。阀门应处于良好状态。阀门应无积水、锈蚀和赃物，并应有出厂合格证和铭牌。阀门两端应密封良好。B.合金钢阀门的阀体应进行快速光谱分析，并按10%的比例对内部材料进行抽查，分析和抽查结果应符合规范要求。C.对于SHB级管道阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，设计温度小于-29或大于186的不可燃流体和无毒液体管道阀门，安装前必须逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验合格后方可使用；对于设计压力小于或等于1Mpa、设计温度为-29186的不可燃液体和无毒液体管道阀门，应随机选择每批10%且不少于1个进行壳体压力试验和密封试验。不合格时，应进行两次抽查，仍不合格时，不得使用该批阀门。如果甲方提供的阀门已经过甲方测试，应要求甲方提供相应阀门的测试报告。D.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行恒压调试，恒压数据由用户确认。对于带蒸汽夹套的阀门，夹套部分应在以下位置进行压力测试A.管道预制必须按照单线图进行。如果没有设计单线图，施工方应根据管线的横剖面图绘制单线图，否则不能开工。检查管道标识和移植，确保标识的唯一性。低温钢管和钛管不应有钢标记。C.检查数量、规格、材料等。对照单线图检查预制部件是否符合图纸。D.根据管道索引表，检查无损检测的位置和比例以及无损检测的结果是否符合设计和规范要求。E.在管道切断之前，应移植原始标识；碳钢管和合金钢管应通过机械方法切割，而不锈钢管和有色金属应通过机械或等离子体方法切割。管段的切口应光滑，无裂纹、厚皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。F.管道开口应在安装管段之前完成。如果需要打开已安装的管道，应及时清理管道中的异物。4)检查管道部件、支架和焊接材料的储存和存放A.材料应由专人保管、接收、发送和登记。B.管件和焊接材料应按类别、规格、型号和材料存放在不同的区域，并有明显的标记，不得混淆。C.合金钢管部件应与轨枕垫水平放置。不锈钢管应严禁碰撞和损坏，不得与碳钢接触。D.应保护管端螺纹、法兰螺纹、螺栓螺纹、阀门、法兰密封面和管端凹槽。E.材料存放应在风雨天气下进行保护，每周检查一次，并进行防锈处理。f、运输不锈钢和低温钢管时，严禁使用钢丝或铁链。如果上述管道组件不合格或不符合要求，应及时通知施工单位进行整改。3.4.3