材料耐热耐燃试验-王瑞锋

非金属材料试验培训,中国质量认证中心材料与零部件部王瑞锋,简介,主题非金属材料耐热、耐燃和电性能培训内容8个相关标准介绍联系材料试验与整机检测的关系引申材料标准新趋势,培训试验项目清单,第一课：非正常热球压试验第二课：灼热丝类试验（GWTGWFIGWIT）第三课：50W水平和垂直燃烧试验第四课：500W燃烧试验第五课：针焰试验第六课：PTI/CTI,第一课：非正常热球压试验,本试验是测试非金属材料耐热性的方法之一现行试验标准：GB/T5169.21-2006（IEC60695-10-2：2003，IDT）下一版试验标准：GB/T5169.21201X（IEC60695-10-2：2014，IDT）,第一课：非正常热球压试验,原理：非金属材料在高温状态下或温度急骤变化时（即在热的作用下）会熔融或逐渐变软利用此特点，人为模拟非正常热环境在此环境中，对被测试样施加标准压力模拟的非正常热环境温度越高，材料表面形成的压痕越大。以环境温度和形成的压痕大小来衡量非金属材料的耐热性能,第一课：非正常热球压试验,球压试验涉及装置和作用：烘箱模拟非正常热环境温度记录仪监测模拟的非正常热环境温度烧杯和显微镜处理样品和读取压痕大小球压试验装置在非正常热环境中，模拟挤压试样,第一课：非正常热球压试验,烘箱要求烘箱应该是单室的空气温度分布符合GB/T11026.4确定电气绝缘材料耐燃性的导则第四部分：老化烘箱、单室烘箱（IEC60216-4-1，IDT）,第一课：非正常热球压试验,温度记录仪不仅监测烘箱内的空气温度，更重要的作用在于监测烘箱内的球压装置的温度，只有当球压试验装置达到了试验温度时，才可以开始试验,第一课：非正常热球压试验,1试样2压力球（直径5mm）3砝码4试样支座2和3构成负载装置，提供20N压力（共重约2.04kg）,第一课：非正常热球压试验,负载装置：由一个装在砝码系统中的直径为5mm的压力球构成，砝码系统可施加一个等于20N0.2N负载（包括压力球的质量）的向下的作用力试验样品支座：一般为一个100mm高的实心钢圆柱体，以保证有足够大的质量防止在烘箱内放置和取出试验样品时，出现试验装置的试验温度明显降低的情况；以保证有足够的强度支持负载装置。样品支座有一个50mm直径的平滑安装表面，以便放置样品。支座中应安装电热偶，以便观察温度。一般是在试验样品支座的中心，安装表面下方约3mm处打一小孔，供插入此电热偶使用,第一课：非正常热球压试验,第一课：非正常热球压试验,光学测试装置：测量装置应有10-20倍的光学放大倍率，并与经过校准的网络或十字叉丝线的测量台一起使用，可以附加照明装置照亮实施过压力球的表面，以便清晰地观察,第一课：非正常热球压试验,获得样品材料预处理球压试验步骤将负载装置放入烘箱使用多点温度记录仪检测烘箱内的温度是否平均、稳定，在烘箱内部布置热电偶测温点（试验样品支座、负载装置的中心位置、距离负载装置上方约50mm处）将烘箱关好，开启电源开关，设定试验温度，在这个试验温度下应保持24h或达到热平衡为止，取其先出现着，烘箱内部温度波动控制在-2度到+2度。此时，立即将经过预处理的试验样品水平放在支座表面约中心的位置，轻轻的将压力球放在试验样品约中心位置（注意防护），要确保试验期间压力球除了向下移动之外不存在其他情况。为确保烘箱和试验样品支座的温度不明显下降，放置试样样品时应在可行的最短时间内完成。,第一课：非正常热球压试验,4.压力球置于试样上持续60min+2min，待时间到，立即打开烘箱门将试验样品上的压力球移开，取出试验样品并在10s内将其放入水温为205的容器里。保持6min2min的时间，然后从水中取出试验样品并去除所有水分。5.试验样品在3min内，使用光学测量装置测量压痕直径，即因压力球而产生的压痕的横跨最大尺寸d（mm），保留一位小数。,第一课：非正常热球压试验,观察和处理GB/T5169.21要求尺寸d不超过2.0mm尺寸d是因压力球而产生的压痕的横跨最大尺寸,第一课：非正常热球压试验,读数,第一课：非正常热球压试验,第一课：非正常热球压试验,材料试验与整机检测的关系GB4706.1(IEC60335-1,IDT)对非金属部件的耐热要求的原因/适用性分析附录O.1（资料性附录）第30.1章试验的选择和程序,第一课：非正常热球压试验,第二课：GWT/GWFI/GWIT,“灼热丝类”试验涉及的标准：GB/T5169.10-2006规定了通用试验程序和试验装置；GB/T5169.11-2006规定了着火危险试验中施加于成品的灼热丝可燃性试验方法(在本文描述中缩写为GWT)；GB/T5169.12-2013规定了测量材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）的试验方法；GB/T5169.13-2013规定了测量材料的灼热丝起燃温度（GWIT）的试验方法。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,GB/T5169.10-2006全称为电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（IEC60695-2-10：2000，IDT）本部分详述了用灼热丝装置和通用试验程序模拟热源（如灼热元件或过载电阻）短期内产生热应力的效应，即通过模拟技术进行着火危险评定。下一版试验标准：GB/T5169.10201X（IEC60695-2-10：2013，IDT）,第二课：GWT/GWFI/GWIT,原因/原理：故障情况下的非金属零部件起燃或火焰蔓延对安全影响较大如何检验非金属材料的耐燃性能评定非金属材料是否能被点燃或被点燃后是否会使火焰蔓延？人为模拟非正常的加热源使模拟的加热源与非金属材料接触，在规定的时间内观察材料的燃烧情况和是否会引起火焰蔓延模拟的加热源温度越高，材料耐燃性能会越不好。利用加热源温度、火焰熄灭时间和是否引起铺底层起燃来评估非金属材料耐燃情况,第二课：GWT/GWFI/GWIT,试验涉及装置和作用：灼热丝加热系统模拟非正常加热源温度测量系统监测灼热丝温度计时器监测ta、ti、te、tR、tE千分尺监测灼热丝环顶部尺寸变化试验箱提供封闭的环境，试验中禁止空气流通照度计为观察燃烧产生火焰情况，光照度低于20lx铺底层评估是否会引起火焰蔓延,第二课：GWT/GWFI/GWIT,灼热丝加热系统灼热丝是用标称直径为4mm含镍80%铬20%的丝弯曲制成利用一个简单电路加热灼热丝。通过调节电流值来改变灼热丝温度其没有维持温度的反馈装置或者电路,第二课：GWT/GWFI/GWIT,试验电路,第二课：GWT/GWFI/GWIT,拆卸下的报废的灼热丝,第二课：GWT/GWFI/GWIT,为了测量灼热丝顶部温度，生产商会根据标准要求在灼热丝头部后面打孔，下图为观看特意放大了开孔,第二课：GWT/GWFI/GWIT,灼热丝头部放大图Z1灼热丝2热电偶,第二课：GWT/GWFI/GWIT,热电偶插入灼热丝示意图,第二课：GWT/GWFI/GWIT,安装到设备上灼热丝上方俯视图,第二课：GWT/GWFI/GWIT,第二课：GWT/GWFI/GWIT,第二课：GWT/GWFI/GWIT,温度测量系统通过热电偶连接灼热丝，监测灼热丝顶端温度此系统与灼热丝加热系统独立,第二课：GWT/GWFI/GWIT,温度测量系统的周期性校验：可将一张纯度至少为99.8，面积约2mm2和厚度约0.06mm的银箔放置在灼热丝顶部的上表面来完成灼热丝温度的单点校验。灼热丝的起始温度应设定为略低于银箔熔融点，并使其达到稳定。然后以低加热速率对灼热丝进行加热，以便熔融点能准确的观察到。当银箔开始熔化时，温度计应该显示96010。确认程序完成后，应立即趁热清除灼热丝上的所有银残余物，以减少其熔成合金的可能性。如有争议，都应采用银箔校验法。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,新版附录C提供了一个通过确定加热电流与灼热丝温度之间的关系来完成灼热丝温度测量系统单点校验的指南。为了便于设定试验温度，最好在校验得出每个温度对应的电流后，立即绘制参考曲线。每次验证电流-温度曲线一致性，都应使用该参考曲线。当这个关系变化超过2时，装置的部分部件建议更换。此时，应对试验装置应进行校验并重新校准。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,第二课：GWT/GWFI/GWIT,计时器监测ta、ti、te、tR、tEta：灼热丝施加时间30sti：从施加灼热丝开始至试样或试样下方的铺底层起燃的持续时间te：从施加灼热丝开始至火焰熄灭的持续时间tR：灼热丝顶部移开试样后，试样的有焰和/或无焰燃烧的最长持续时间tE：在施加灼热丝期间及其后的5s内，有焰和/或灼热燃烧的最长持续时间.10和.11对应新版缩写tA、ti、tE,第二课：GWT/GWFI/GWIT,千分尺每批次试验之前，必须通过测量和记录图1和放大图Z所示的尺寸“A”来检查灼热丝顶部。该尺寸应与随后的试验相比较，当该尺寸减少到最初读数的90%时就应替换灼热丝,第二课：GWT/GWFI/GWIT,试验箱/光照度试验箱应在无空气流通的条件下运行，其容积还应满足以下条件：试验期间氧气损耗不会明显影响试验结果；且试样可安装在距离试验箱各表面至少100mm处。注1：容积至少为0.5m3的试验箱被认为足够。在试验位置内，试样受光（不算灼热丝的）不超过20lx。该数据由照度计在试样的位置，面对试验箱后部测得。注2：使用深色背景材料可有助于光度值不超过20lx。每次试验之后，应将含有试样分解物的空气安全排出箱外。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,第二课：GWT/GWFI/GWIT,铺底层为了评定可能发生的燃烧蔓延（例如从试样上落下的燃烧或灼热颗粒引起的燃烧蔓延），在试样下边放置一块规定的铺底层。除非另有规定，在一块木板（平滑且最小厚度为10mm）的上表面紧裹一层包装绢纸，置于灼热丝施加到试样的作用点下方200mm5mm处。包装绢纸（按ISO4046-4的4.215）的规定）是一种柔软而强韧的轻质包装纸，单位面积质量为12g/m230g/m2。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,状态调节试验前，应将木板和包装绢纸在温度1535、相对湿度4575的大气环境下放置至少24h。通用试验程序1试样的支撑2灼热丝温度3灼热丝的施加,第二课：GWT/GWFI/GWIT,试样的支撑：试样的安装或夹紧应使得：a)因支撑或固定而造成的散热是可忽略的；b)表面的平面部分是垂直的；c)灼热丝的顶部施加到表面平面部分的中心处。每一系列试验之前，灼热丝的施加力应使用适当的方式检验。另外，还应检查小车沿着平板自由移动的路径。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,灼热丝温度加热灼热丝到指定的温度，该温度由用校准过的温度测量系统测量。在灼热丝顶部接触到试样之前，应注意确保：a)该温度在至少60s内的变化保持在5K以内；b)灼热丝内的热电偶钻孔无污染物，且有合适的热电偶与灼热丝连接。合适的连接可通过轻轻推进热电偶至钻孔全部深度内来完成；c)通过为试样和灼热丝之间提供至少5cm的距离或者用适当的屏蔽物，使试样在此期间不受热辐射的影响；以及d)试验完成前，不再调整加热电流。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,灼热丝的施加灼热丝顶部被平稳地带至接触试样30s1s。合适的接近和撤离速度约为10mm/s25mm/s。然而，在接触时，为避免冲击力超过1.05N，接近的速率应减至接近0。在材料熔融脱离灼热丝时，灼热丝不应与试样保持接触。施加时间到了之后，将灼热丝和试样慢慢分开，避免试样进一步受热，也避免受任何空气流动而影响试验的结果。灼热丝顶部进入并穿透试样的深度应限制在7mm0.5mm以内。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,GB/T5169.11-2006全称为电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法（IEC60695-2-11：2000，IDT）本部分规定了一个成品试验方法。检查成品暴露于电热源中的耐起燃性能力或起燃后的耐火焰蔓延能力。下一版试验标准：GB/T5169.11201X（IEC60695-2-11：2014，IDT）,第二课：GWT/GWFI/GWIT,成品:无需改动即可使用的产品成品试验方法完整的成品成品的部件（备选的）小部件不能进行GWT试验，需要用其他试验替代,第二课：GWT/GWFI/GWIT,完整的成品试样应首选完整的成品而不是成品的部件。试样的选择应考虑形状、通风情况、热应力影响以及最终从试样上滴下的燃烧或灼热颗粒影响这些试验条件确保与正常使用时的无显著差异。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,成品的部件（备选的）如果试验不能用完整的成品，那么除非有相关产品标准特别规定，则可选择以下方法：a)从完整的或装配好的成品中需要检验的部件中切取一块；b)在完整的成品上开一小孔允许灼热丝穿过；c)或者从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。产品标委会应在其相关的产品标准中规定可对哪部分进行试验。只要可能，这些产品标准就应尽可能地复现实际使用环境和条件。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,第二课：GWT/GWFI/GWIT,试验结果评定试样若满足以下条件，则认为在试验温度T下通过了灼热丝试验（GWT）：a)没有起燃；或b)发生了起燃，同时满足以下所有情况：如果试样的火焰或灼热在移开灼热丝后的30s内熄灭，即teta30s；以及位于试样下方的铺底层未起燃。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,GB/T5169.12-2013全称为电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数(GWFI)试验方法（IEC60695-2-12:2010，IDT）GB/T5169的本部分详细规定了在固体电工电子绝缘材料或其他固体材料试样上进行的测定灼热丝可燃性指数（GWFI）的灼热丝试验方法。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,灼热丝可燃性GWFI用本标准化试验方法测得的受试材料在满足以下情况时的最高温度：a）不起燃，或如果起燃，在移开灼热丝后30s内熄灭且未全部烧尽；以及b）如果有熔融滴落物，其不会引燃包装绢纸。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,试样的状态调节应将试样放置在温度232、相对湿度4060的环境下调节至少48h。一旦将其从状态调节环境中取出，则应在4h内进行试验。绢纸和木板的状态调节置于试样下方的绢纸和木板应符合GB/T5169.10-2006中5.3的规定。绢纸和木板应放置在温度232、相对湿度4060的环境下调节至少48h。一旦将其从状态调节环境取出，则应在1h内使用。试验条件试验应在温度2510、相对湿度4575的实验室大气环境下进行。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,试验判据如果试样没有起燃或满足以下所有条件，则认为能经受本试验：a)灼热丝顶部移开试样后，试样有焰和/或无焰燃烧的最长持续时间（tR）不超过30s；b)试样未被烧尽；以及c)绢纸未起燃。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,GWFI是3个相应厚度试样满足10.1判定标准的最高温度。当材料在表1中的最高温度下测定GWIT（见IEC60695-2-13）不起燃时，则不需要进行GWFI试验程序。该材料相应厚度的GWFI则是960。GWFI应按以下方式记录：例如，3.0mm厚的试样，其GWFI温度为850，则记录如下：GWFI：850/3.0如果每个厚度对应的GWFI值不同，则记录每个厚度的GWFI值。当一定范围内的厚度均对应某个GWFI值，则认为该GWFI值对应该范围内的最小和最大厚度以及其它首选厚度。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,GB/T5169.13-2013全称为电工电子产品着火危险试验第13部分：灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝起燃温度（GWIT）试验方法（IEC60695-2-13:2010，IDT）GB/T5169的本部分详细规定了在固体电气绝缘材料或其他固体材料试验样品上进行起燃性试验的灼热丝试验方法，目的是测定灼热丝起燃温度（GWIT）。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,灼热丝起燃温度GWIT比用本标准化试验方法测得的受试材料在满足以下情况时的最高测试温度高25K（或30K）的温度：a)不起燃，或b）如果任何一次火焰的持续和连续燃烧时间不超过5s，且试样没有被全部烧尽。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,试样的状态调节应将试样放置在温度232、相对湿度4060的环境下调节至少48h。一旦将其从状态调节环境中取出，则应在4h内进行试验。试验条件试验应在温度2510、相对湿度4575的实验室大气环境下进行。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,试验判据如果试样满足以下条件，则认为能经受本试验：a)不起燃，或b)如果任何一次火焰的持续和连续燃烧时间不超过5s，且试样没有被全部烧尽。注：如果测量值是5.2s，应记为5.0s。如果测量值是5.3s，应记作5.5s。,第二课：GWT/GWFI/GWIT,灼热丝起燃温度GWIT是比相应厚度的3个试样在10.1所述测试标准下测得的最高试验温度值还高25K（对于900和930则是30K）的温度。GWIT应按以下方式记录：例如，对于3.0mm厚的试验样品，没有造成起燃的最高试验温度是825，则记录为：GWIT：850/3.0如果每个厚度的GWIT值不同，则应记录每个厚度的GWIT值。如果最薄和最厚试样的结果相同，GWIT值则应记录为：GWIT:775/0.75-3.00如果使用960的试验温度，材料仍没起燃，GWIT值则应记录为：GWIT：960/厚度当一定范围内的厚度均对应某个GWIT值，则认为该GWFI值对应该范围内的最小和最大厚度以及其它首选厚度。,第三课：50W水平和垂直燃烧,GB/T5169.16-2008电工电子产品着火危险试验第16部分:试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法（IEC60695-11-10：2003，IDT）GB/T5169.22-2008电工电子产品着火危险试验第22部分:试验火焰50W火焰装置和确认试验方法（IEC60695-11-4:2004，IDT）,第三课：50W水平和垂直燃烧,本部分描述了用于比较电工电子产品用不同材料的燃烧性能的小规模实验室试验程序，试验中试样是呈水平或垂直放置的，并暴露在标称功率50W的引燃源小火焰中。这些试验方法可测量材料的线性燃烧率或者自熄性。,第三课：50W水平和垂直燃烧,原理夹住矩形条形试样的一端，使样品呈水平或垂直状态，自由端与规定的试验火焰接触。用测量线性燃烧速率的方法评定水平支撑的在指定试验条件下的条形样品燃烧特性，用测量余焰和余灼时间（观察材料是否自熄）、燃烧颗粒的燃烧程度和滴落程度的方法评定垂直支撑的在指定试验条件下的条形样品的燃烧特性。,第三课：50W水平和垂直燃烧,装置试验通风橱/试验箱试验燃烧器GB/T5169.22-2008计时装置金属丝网状态调节箱棉垫等,第三课：50W水平和垂直燃烧,试验意义试验方法A水平燃烧HB适于评定燃烧程度和（或）火焰蔓延的速度即线性燃烧速率。试验方法B垂直燃烧V适于评定移动试验火焰后的燃烧程度,第三课：50W水平和垂直燃烧,分级水平燃烧HB根据试验样品的特性，按照判别标准，材料分为HB、HB40或HB75三类垂直燃烧V根据试验样品的特性，按照表1所示的判别标准，应该材料分为V-0、V-1或V-2三类，V表示垂直燃.,第三课：50W水平和垂直燃烧,采用图A.3的装置，在23、0.1MPa的条件下以105ml/min5ml/min的流量供给纯度不低于98%的甲烷气体.当使用图A.4所示的火焰确认试验装置时，图1所示的铜块的温度从1005上升到7003所需的时间应为44s2s.如果结果是在44s2s内即确认火焰可用于试验.,第三课：50W水平和垂直燃烧,第四课：500W燃烧,GB/T5169.17-2008电工电子产品着火危险试验第17部分:试验火焰500W火焰试验方法（IEC60695-11-20:2003，IDT）GB/T5169.15-2008电工电子产品着火危险试验第15部分:试验火焰500W火焰装置和确认试验方法（IEC60695-11-3:2004，IDT）,第四课：500W燃烧,本部分描述了用于比较电工电子产品用不同材料的燃烧性能的小规模实验室试验程序。将垂直导向的条形试样或者水平导向的板形试样暴露在标称功率500W的引燃源小火焰中。该试验方法是用两种形状的试样对材料性能进行分级。长方形的条形试样用于评定试样的起燃性和燃烧性，而正方形的板形试样则用于评定试样的耐烧穿性，8.3.3中有详述。,第四课：500W燃烧,原理该试验方法要求使用两种不同形状的试样对材料进行分级。长方形的条形试样（见7.2）用于评定试样的起燃性和燃烧性，而正方形的板形试样（见7.3）用于评定试样的耐烧穿性。,第四课：500W燃烧,装置试验通风橱/试验箱试验燃烧器GB/T5169.15计时装置状态调节箱棉垫等,第四课：500W燃烧,分级,第五课：针焰,GB/T5169.5-2008电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则（IEC60695-11-5:2004，IDT）,第五课：针焰,本部分规定的针焰试验，用于模拟因故障条件产生的小火焰的效应，利用模拟技术评定着火危险。,第五课：针焰,燃烧器使用丁烷或丙烷气体，纯度不低于95%尺寸要求确认火焰：从1005升到7003的试验时间应为23.5s1.0s,第五课：针焰,试验通风柜/试验箱的容积应至少为0.5立方米。试验箱的内表面应该是深色的。铺底层预处理温度15-35，相对湿度45%-75%，24h,第五课：针焰,试验位置,第五课：针焰,如果起燃，测量和记录燃烧的持续时间tb燃烧的持续时间是指从移开试验火焰开始，一直到最后的火焰完全熄灭以及试验样品、规定的铺底层和/或周围零部件看不到灼热现象为止的这段时间。,第五课：针焰,评定（通过：a或b）a试验样品无火焰和灼热，并且规定的铺底层或包装绢纸没有起燃；b在移开针焰后，试验样品和周围的零部件的火焰或灼热在30s内熄灭，即tb30s，而且周围的林部件没有完全烧毁以及规定的铺底层或包装绢纸没有起燃,第六课：PTI/CTI,GB/T4207-2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法（IEC60112:2009，IDT）,第六课：PTI/CTI,范围本标准规定了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法，适用于设备元件和盘状材料使用交变电压的场合。,第六课：PTI/CTI,相比电痕化CTI5个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值，还包括100滴试验时关于材料性能叙述(见11.4)。注1：CTI判断标准可要求关于蚀损程度叙述。注2：在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，见附录A。,第六课：PTI/CTI,耐电痕化指数PTI5个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧所对应的耐电压数值，以V表示。注：在试验时，允许材料非持续燃烧不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，见附录A。,第六课：PTI/CTI,原理被支撑试样上表面几乎为水平面，两电极间施加一电应力，电极间试样表面经受连续电解液滴，直到过电流装置动作，或发生持续燃烧或直到试验通过。每一试验是短期的（少于1h），最多50滴或100滴，电解液滴大约为20mg，间隔30s滴下，试样表面铂金电极间距为4mm。试验时，电极间施加100V600V交流电压。试验过程中试样也可能腐蚀或变软，因此允许电极陷入试样，试验时，同时报告通过试样形成的洞以及洞的深度（测量试样厚度），可用更厚的试样重测，试样最大厚度为10mm。,第六课：PTI/CTI