地下室工程砼浇筑施工技术应用分析

地下室工程砼浇筑施工技术应用分析 - 工程事故分析地下室工程砼浇筑施工技术应用分析 摘要:怎么提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能,是建筑工程大体积砼施工的一个关键问题。砼裂缝产生的原因很多,比较复杂,往往是多种因素综合作用的结果,为防止有害裂缝的产生,在施工中我们从控制砼绝热温升,降低内外温差,减少砼收缩,提高极限拉伸强度等方面采取技术措施。关键词:地下室;砼底板;混凝土;防水设计;浇筑;无缝施工地下室砼底板防水设计，通常采用抗渗砼和柔性外防水法，后浇带设置间距在50m以内。目前工程的工期均很紧，地下室底板外防水(采用柔性防水)施工工期长，尤其是碰到雨季，防水施工很困难。同样，地下室底板后浇带的留置时间，设计要求不少于40d，除降水时间长外，后浇带的清理和凿毛给施工带来一定的麻烦，延长了工期。如何解决地下室防水和后浇带留滞时间长，给施工带来的困难度。在某商住楼的地下室底板、地下室外墙施工中，采用HEA补偿砼防水工法，在砼中掺HEA高效膨胀剂，改柔性防水为砼结构自防水，改后浇带为加强带，浇筑超长无缝砼和间歇式施工法，施工方便，缩短了工期。工程完工至今四年多，未出现裂缝和渗水，效果很好。1工程概况某商住楼工程，建筑面积32462m2，地上八层，地下层，框架结构，钻冲孔桩基础。地下室建筑面积4800m2，东西长80m，南北宽60m。底板厚350mm，砼设计强度C35，抗渗等级P6。地下室外墙高39m，厚350mm，砼设计强度C35，抗渗等级P6。地下室顶板厚度：人防顶板300mm，非人防200mm，砼强度等级C40，抗渗等级P8。地下室底板面标高45m，电梯井面板标高60m。地下室底板外防水采用聚氨脂柔性防水，在地下室底板、外墙侧板、人防顶板设十字形后浇带。由于建筑物靠近河涌边，地下室南面和东面均为中风化和强风化花岗岩，施工中没有做止水帷幕。在北面和西面采用深层搅拌桩止水。由于东、南面没有做止水帷幕，风化花岗岩的缝隙有渗水，基坑降水采用降水井和基坑四周设排水沟。地下室底板施工时正值雨季，若仍按设计外防水采用柔性防水施工，工期将受到影响。为保证工期和确保防水质量，经相关部门提出修改地下室底板柔性防水做法：改柔性防水为结构自防水，采用HEA补偿砼防水工法，改后浇带为加强带，浇筑超长无缝砼和间歇式施工。将地下室底板厚度350mm改为450mm。这一施工方案，得到各相关部门的同意。2超长无缝砼间歇式施工及结构自防水的理论依据所谓无缝施工是相对概念，根据结构情况可无缝和少缝，但它不包括沉降缝，而是释放收缩应力的后浇缝。用HEA高效膨胀剂补偿砼收缩，在砼硬化过程中产生膨胀作用，受钢筋和邻位约束，在结构中建立少量预压应力c。考虑结构安全，膨胀不能太大，且应14d基本结束。HEA替代水泥量10一12，不影响强度，膨胀率Ez=210-4310-4，在配筋率02一08下，可在结构中建立0207MPa预压应力。这压应力大致可以补偿砼硬化过程产生的温差和干缩应力，防止收缩裂缝，或把裂缝控制在无害范围内(小于01mm)。基于这一原理，掺HEA的结构自身可满足防水要求并延长后浇缝的长度。HEA砼在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而砼受压，当钢筋抗拉应力与砼压应力平衡时：ACcASSASESEz设AsAc，则：cESEz(1)式中：c一砼预压应力：AS一钢筋的截面积；Ac一砼截面积；一配筋率；ES一钢筋弹性模量(MPa)；Ez一砼的限制膨胀率(即钢筋的伸长率)。(1)式表明，c与Ez成正比。而Ez随HEA掺量增加而增加，通过调整HEA的掺量，可使砼获得不同的预压应力。根据水平法向力分布曲线，设想在ma地方给予较大的膨胀应力c，而在两侧给予较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，能控制有序裂纹的出现。3膨胀加强带的设置和做法31地下室底板加强带的设置及做法地下室底板的后浇带改为膨胀加强带，膨胀加强带在地下室底板钢筋绑扎施工时留置。在地下室中部设置十字形膨胀加强带，南北长60m的加强带，砼浇筑时不间歇连续一次浇筑。东西长80m的加强带待两侧的砼浇筑完毕一周后浇筑。膨胀加强带宽度为2m，带两侧设4003mm钢板止水片(图2)，沿加强带两侧通长设置。钢板止水片上下架设44密孔钢板网，钢板网竖向采用16钢筋500立筋和216水平钢筋固定，防止两侧砼流入加强带内。施工时，加强带外用小膨胀率砼(掺HEA10，砼限制膨胀率约002003)，砼浇到加强带时，改用大膨胀率砼(掺HEAl2，砼限制膨胀率约004006)。带内砼强度等级比加强带外提高一个等级(C40)。32混凝土墙加强带施工方法地下室混凝土外墙膨胀加强带设置位置与地下室底板砼加强带相对应。加强带宽为2m，两侧设4003mm钢板止水板，沿加强带两侧通长设置。两侧设44密孔钢板网，防止两侧混凝土流入加强带内。施工时，先浇加强带两侧砼，加强带外用小膨胀率砼(掺HEA10，砼限制膨胀率约002一003)。混凝土浇到加强带位置时，间歇十四天后才浇筑带内混凝土。带内混凝土改用大膨胀率砼(掺HEAl2，砼限制膨胀率约004006)，带内砼强度等级提高一个等级为C40，详见图4、图5。4施工缝的留置与处理41施工缝的留置42后浇加强带和砼墙体水平施工缝的处理(1)砼墙体水平施工缝在浇筑前需清理干净砼表面的浮浆，并凿毛后用水冲洗干净。浇筑砼前，先浇一层(50mm厚)同标号的水泥砂浆再浇筑砼。(2)后浇加强带在浇筑砼前，施工缝位置也需凿毛、清洗干净，再用大膨胀率砼浇筑。5混凝土泵送及浇筑(1)根据现场环境条件，合理布置汽车泵。根据运输路程、混凝土浇捣速度及气温情况，确定混凝土搅拌车的数量。确保浇捣面全部在泵车作业半径范围内。(2)一旦开始浇捣，必须保证混凝土的供应不间断并每车测坍落度，发现异常时加测，若不合要求，坚决退货。暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，保持良好的可泵性。(3)浇筑中应加强温度的监控，测温探头的布设及测温记录应委托有资质的测试单位承担。自浇筑24小时后，第l一7天每4小时测定一次，第814天每8小时测定一次。如果温度变化显示未达到稳定，14天后每12小时测定一次，直至温度稳定为止。当混凝土内部温度与底面或表面温度差超过25时，应及时采取表面保温或内部降温措施。(4)混凝土浇筑采取斜面分层、薄层浇捣、循序推进的方法，自然流淌的坡度控制在1：8内。(5)混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按6h控制。(6)依据浇筑顺序分层振捣，宜用高频插入式振动棒，快插慢提，尤其要注意暗梁等处，一定要震捣密实。(7)表面泌水处理。模板四周侧边上口开设排水口，使多余的水自然排空。(8)表面水泥浆要清除，在初凝前，表面要用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压23遍，并用木搓打磨压平，终凝前，再用木搓打磨遍，以闭合塑性收缩裂缝。6混凝土的养护底板砼按大体积混凝土的浇筑要求，在浇筑前，事先布设测温传感器，及时监测浇筑过程中的温度变化，内外温差超过25时，应采取措施。(1)推迟水泥的水化放热，控制内外温差不大于20，避免有害的结构裂缝。监测时间至少14d。(2)表面采用薄膜、草包交替覆盖三层，昼夜浇水保温，但既不能积水，又不能干燥泛白，以免表面收缩裂缝。(3)砼墙浇筑46h即进行顶面浇水养护，2d后松开板螺栓，使养护水能沿模板与砼之间的缝隙流入墙身，起到养护