全球采购项目产品质量要求-GS

全球采购项目产品制造质量要求原材料质量的要求： 所有零件使用的（如圆钢，方管，板材）等材料必须符合柯马或最终客户给出的图纸、零件清单、技术规范中的规定要求； 对于特殊材料（如合金钢、特种钢、高分子材料等），供应商必须提供相关真实的材料材质报告及材料质保文件； 尼龙、聚乙烯、聚甲醛、聚氨酯等材料要求无气泡、夹层、缩壁，颜色的缺陷问题； 如果需要使用替代材料，必须得到柯马全球采购部门及最终客户的书面确认；焊接结构件（UNIT、DUMP、BASE、GATE等）的质量要求： 需要机加工的位置必须留有足够的加工余量（一般焊接结构件不得小于3mm余量，大底板和框架不得小于6mm余量）； 火焰切割外形造成的凹凸不平的必须打磨处理或采取其它方式消除； 结构件拼接后不能出现位置偏差，结构较大或复杂的结构件建议周边留一定的余量焊接后加工； 焊接焊缝默认是坡口焊、满焊方式，板边缘的毛刺需在焊接前去除；如图纸有要求间断焊，则根据图纸要求间断焊，间断尺寸根据图纸要求，如未标注供应商必须提前与柯马相关部门确认； 焊接完成后所有焊缝必须清除焊渣，氧化皮，杂质等必须完全去除； 焊接焊缝不得有虚焊、气孔、咬边、裂缝等焊接缺陷； 焊接位置公差要满足图纸要求或最终客户方标准，对于形状复杂的结构件供应商有必要采用简易的定位工装焊接； 承重或受力部位的焊缝要做超声波探伤检测，并提供探伤检测报告； 焊接结构件在机加工前必须回火，并提供回火后的照片和回火记录报告； 有残留空气的型腔要在任意位置打直径约为1.5mm的通气孔，退火完成后再将通气孔焊接堵住； 对于较大的焊接结构件待退火处理后需进行喷砂处理再进行底漆处理；压块、托块、L块、销子的质量要求： 销孔、型面必须在CNC机床上加工完成，表面粗糙度要符合图纸要求； 有硬度要求的零件必须全检，且打硬度时要避免打在工作面上； 定位销在精磨前要留不少于0.2mm加工余量，并确保精磨后的淬火层深度、硬度符合图纸要求； 所有项目所有零件必须在非装配面上打上零件号，并区分左右件，较小或无法敲打的产品除外； 除图纸要求拼接的零件外，供应商不得改动图纸进行拼接加工，若改动必须得到柯马或最终客户的书面通知；机加工（包括UNIT、DUMP、BASE、GATE等焊接结构件）的质量要求： 基准面、装配面和定位销孔要在CNC机床上加工完成，以确保形位公差和精度符合图纸的设计技术要求； 有精度和公差要求的孔需在CNC上一次加工完成，不能采用点孔后钻床打孔，也不能使用线切割工艺加工销孔； 销孔的加工必须确保止通规检查合格，禁止使用气动工具铰孔； 螺纹孔攻丝用摇臂钻床或专业设备加工,不得手工攻丝，确保螺纹孔的垂直度； 所有螺纹孔、销孔、通孔口部必须要倒角； 所有加工产品必须满足图示要求的粗糙度,零件非工作面去毛倒角,未注倒角参阅图纸要求,一般建议为1X45所有产品不允许有锐角快口，除图纸特殊要求外； 内六角螺丝沉孔需采用专用沉孔刀具加工,底部平直,不允许有斜度； 要求有刻度的BASE，刻线清晰、坐标刻字正确； 对于较大的焊接件在机加工时，必须先要找准基准面后进行装夹，建议尽量减少装夹次数严格控制装夹造成的误差； 对有调质要求的零件必须至少有粗、精2次以上加工过程(粗加工后调质，调质后精加工) 所有焊接结构件的底板、上面板、侧板，其四边形外露的四角必须切除 (图纸另有注明的以及与孔位、焊缝干涉的除外)，切角尺寸如下:C 短边长度B100C=5100500LBC=10500C=20 所有完工零件的锐边锐角必须倒钝； 特例所有铝型材因有拼接要求，其长度方向两端面加工后，必须保持锐边锐角状态，不允许倒 钝。如下图示例，不仅限此一种，类似的均按此执行：端面不倒角热处理的质量要求： 在制定工艺时，工艺员必需识别和分类出图纸中的有淬火或调质要求的产品，并作为重要工艺来控制加工； 对于需要淬火或调质的产品必须使用合理、准确的检测设备进行全检，并记录； 有硬度要求的零件必须满足图纸所要求的（HRC值）和硬度深度； 有调质要求的零件必须满足图纸所要求的（HRC或HB值），若图纸中未标注调质的硬度值，一般建议硬度值为HRC2228或HB240270； 若硬化区有螺纹孔存在，孔内螺纹必须进行保护处理；钣金件的质量要求： 钣金件的展开尺寸必须要计算好折弯系数，确保折弯后尺寸符合图纸的要求； 钣金件的外形通常使用激光切割、线切割、数控冲床加工； 钣金件的折弯通常使用数控折弯机和冲床加工； 折弯处不允许有折弯变形，断裂，破口（如板材过厚，建议采用热烘处理折弯）； 表面处理（发黑、镀锌、氧化、氮化）的质量要求： 在制定工艺时，工艺员必需识别和分类出图纸中有表面处理要求的产品，并作为重要工艺来控制； 对于需要（发黑、镀锌、氧化、氮化）要求的零件必须在处理前进行（酸洗）或其他工艺清洁表面，以避免表面处理后出现花斑、发黄、脱落等不良质量问题； 要求发黑的零件不得用黑墨或黑色油漆替代；油漆质量的要求： 所有产品包括（支架，钢管，管材等）油漆处理前必须去除切割和加工毛刺； 所有机加产品表面除螺纹孔、销孔、安装和链接部分外，所有表面必须做油漆防护处理； 所有表面包括加工和非加工面必须要清洁，无尘，无油，无锈迹，氧化皮等污垢； 油漆处理需用喷射方法，不可采用手工涂刷油漆； 油漆要求为一遍底漆（灰色无铅油漆），二遍面漆（根据客户要求的油漆牌号无铅油漆），油漆品牌规格必须按照柯马或最终客户指定要求的标准购买； 油漆颜色要符合与之相对应的标准色卡，目视无明显色差，但如果客户色差要求高，就必须用（色差比较仪）检测； 所有表面油漆处理薄厚要均匀，不得有薄点，窜点，擦痕，污斑，流挂和多余油漆等； 待油漆完全干透后才能包装运输，一般建议油漆风干时间在6072小时，以避免包装后油漆相互粘连，脱落等不良质量问题；单元油漆颜色的处理要求：（根据不同项目最终客户的颜色要求制定） 以下物品涂成安全蓝； 机床或工具框架内（包括焊接夹具、离线工具、焊接件、非移动部件和组件、架子、支架和机器人基座），有关旋转台活动平台固定件（所有安装在旋转平台下面的设备）激光焊接气体管线（不易燃的）、驱动装置和电机; 以下物品涂成安全橙；活动平台的边沿和安装在旋转台上的活动平台上的所有组件（加工零件、加工框架），可移动组件如阀门、夹具臂、手动机械辅助装置、翻转、滑道、输送、焊枪架、和所有附件、焊接尾端感应器（夹具臂端）、周边围栏柱； 以下物品涂成安全红；主部件、计量器、主定位块、基准点、连接块、所有粗定位，无论在静止的 或活动的位置当移开防护时，暴露出来的地方。除机加工安装面和外购组件外安全插销头部，无论在静止的或活动的位置; 以下物品涂成安全黄；电缆槽支柱、防护栏、旋转门、移动门或其他安全设施 安全销，无论在静止的或活动的位置； 以下物品涂成安全色和黑色双向影线（简称斑马线）；安全销的接收件，无论在静止的或活动的位置； 以下物品涂成安全纯黑；周边围栏带和金属丝网护栏，机器人附件； 以下物品涂成安全白；作为主原件的零件，临时性零件，这些零件将被移除并用永久的零件替代，这些可能因为是一个部件的修改、加工修改等；油漆牌号换算对照表 颜色名称 MUNSELL标准 RAL 标准 Black Oxide Safety Blue 2.5PB3/10 RAL5005 Safety Orange 3.75YR6/14 RAL2011 Safety Red 7.5R 4/14 RAL3020 Safety Yellow 3.75Y 8.5/12 RAL1018 Safety Flat Black N 0.75 RAL8002 Safety Green 7.5G 4/8 RAL6016 Safety White N 9.5 RAL9003 Yellow Green 6.77GY 5.63/10.2 RAL6018 Gray 8.3G 6.1/0.5 RAL7042 Brownstone 2.5YR 5/2 RAL7006装配质量要点： 确认所有安装面、螺纹孔、销孔内不得有油漆; 安装所用的螺丝应为12.9级的，除特殊要求或外购的气缸等标准件； 所有需要调整垫片的位置都安装了正确的垫片组合； 安装的零件与BOM表、装配图一致，且左右件安装正确； 安装完成后，非油漆面做好防锈处理，涂上防锈油；加工过程需要使用的Checklist 机加工过程需要使用柯马(下同)Machine Checklist； 焊接加工过程需要使用Fabrication Checklist； UNIT单元组装时需要使用Unit Build Checklist； 分拼完成后需要使用Turn-key machines Checklist； 如何填写这些检查表柯马质量部会在各过程中给予指导；必须形成的质量记录： 材质证明（特殊材料在项目验收时提供）； 零部件检测报告（检测数据直接写在图纸上也可接受）； 探伤报告； 焊接件回火记录和照片； 零件硬度报告； 完成相关的Checklists； 送货运输质量要点： 供应商提供的送货清单内容需填写清楚、详细(使用柯马统一送货单)； 供应商送货时需提供相对应的产品图纸； 供应商送货时需提供的检验报告并检验数据真实，如柯马检验时发现检验的数据与检验报告上数据不一致将作退货处理； 供应商送货时需在每个产品上需在外包装帖上订单号，（标注）图号或零件号，以及供应商名称等信息，如无将不被接受。较大产品上需挂卡片，不可直接在零件上黏贴；柯马美国和意大利的图纸标法和缩写对照序号缩写全称中文注解1O.D.outside diameter外径2I.D.inside diameter内径3FABFabrication焊接（件）4F.SFAR SIDE（销孔、螺纹孔等）在图示的背面5N.SNEAR SIDE（销孔、螺纹孔等）在图示位置6UHMWultra-high molecular weight polyethylene超高分子聚乙烯（分子量150万以上的聚乙烯）7POLIZENE 1000超高分子聚乙烯（分子量1000万的聚乙烯）8POLYZENE超高分子聚乙烯9Lexan聚碳酸酯树脂也叫聚碳酸脂10GGRIND磨11C.R.Scool rolled steel冷轧钢12H.R.Shot rolled steel热轧钢13DIA.diameter直径14STL ANGLE角钢15PRE HEAT TREATED调质16NO WELD（该位置）不需焊接17NO PAINT（该位置）不需油漆18PRESS FIT过盈配合19HEX HEAD SCREW外六角螺丝20black Oxide发黑21DRILL &CBORE FOR M10 S.H.C.S打安装M10内六角螺丝的沉孔22HDN THIS SUFACE（HDN=harden）该面要硬化（淬火）23CENTRAL TO 该尺寸与基准中心对称24SCRIBE （用尖物）画一条基准线 25HOLD IN-LINE（孔）同轴2620.0 DEEP（孔）20mm深度27WT.WALL壁厚28LGLENGTH长度29IMPERIAL英制30METRIC公制31THROUGH HARDEN整体淬火32THRUTHROUGH通的（孔等）33SHCSSocket Head Cap Screw 内六角螺丝34STK.stock材料35WALLTUBO SENZA SALD. 16*3.2无缝管 外径16，壁厚3.2mm36ALLUMINIUM表面氧化37第一视角标法。（通常标法）38第三视角标法。（美、日标法）常用材料替换（替代）对照表序号缩写欧美材料规格中国材料规格1102220Mn21144Y40Mn3411820CrMo4413030CrMn5413535CrMo6414042CrMo7434040CrNiMoA8511518CrMn9512020Cr10514040Cr11515520CrMn1201 T00L STL9CrWMn1312L14 CRSY40Mn14ASTM A193 CLASS B742CrMo15ASTM A362016ASTM A500 GRADE BQ34517ASTM A283MGr.D(Q235A) A3钢18ASTM A513 TYPE 5Q23519DRILL ROD 0-19CrWMn20GROUND TOOL STEEL SAE 0-19CrWMn21CRS2022HRS2023KEY STOCK4524MC CHANNEL STL ROD2025ROUND MECHANICAOL STEEL TUBING2026SAE 10182027SAE 10202028SAE 10353529SAE 10454530SAE 10606031SAE 615050CrVA32SAE 862020CrNiMo33STL PLT2034STL SHEET2035STL TUBG2036STL ANGLE2037THRD ROD20382C45 EU8345#3939NiCrMo3 Bon.40 CrNiMo A4039NiCrMo3 UNI 784540 CrNiMo A41C 40 bon. UNI 784545#42C45 bon. UNI 784545#43Fe 360Q235-A44Fe 360 （ Tubular Fe 510 D - Corner in Fe 360 C - sheet Metal FePo1 ）Q235-A45Fe 360 BQ235-A46Fe 360 B UNI 10025Q235-A47Fe 360 CQ235-A48Fe 360 C EU25Q23