强度校核T0503强度校核书VIP

过 程 设 备 强 度 设 计 计 算 书 SW6-2011 塔 设 备 校 核计 算 单 位“有酯烯，无止息”团队计算依据：NB/T 47041-2014计 算 条 件塔 型 填料容 器 分 段 数（不 包 括 裙 座） 2压 力 试 验 类 型 液压封头上 封 头下 封 头材料名称 S30408 S30408名义厚度(mm) 8 8腐蚀裕量(mm) 2 2焊接接头系数 1 1封头形状 椭圆形 椭圆形圆筒设计压力(Mpa)设计温度()长度(mm)名义厚度(mm)内径/外径(mm)材料名称(即钢号)10.1114140450051800S3040820.1114140450051800S30408345678910圆筒腐蚀裕量(mm)纵向焊接接头系数环向焊接接头系数外压计算长度(mm)试验压力(立) (Mpa)试验压力(卧)(Mpa)121100.1390.231214221100.1390.231214345678910 内 件 及 偏 心 载 荷介 质 密 度kg/m3 950塔 釜 液 面 离 焊 接 接 头 的 高 度mm 800塔 板 分 段 数12345塔 板 型 式 塔 板 层 数 每 层 塔 板 上 积 液 厚 度mm 最 高 一 层 塔 板 高 度mm 最 低 一 层 塔 板 高 度mm 填 料 分 段 数12345填 料 顶 部 高 度mm 8850 14350 填 料 底 部 高 度mm 4350 9850 填 料 密 度kg/m3 400 400 集 中 载 荷 数12345集 中 载 荷kg 集 中 载 荷 高 度mm 集 中 载 荷 中 心 至 容 器 中 心线 距 离mm 集 中 载 荷 方 位 角 塔 器 附 件 及 基 础塔 器 附 件 质 量 计 算 系 数 1.2基 本 风 压N/m2 400基 础 高 度mm 200塔 器 保 温 层 厚 度mm 50保 温 层 密 度kg/m3 300裙 座 防 火 层 厚 度mm 50防 火 层 密 度kg/m3 300管 线 保 温 层 厚 度mm 0最 大 管 线 外 径mm 0笼 式 扶 梯 与 最 大 管 线 的 相 对 位 置 90场 地 土 类 型 I1场 地 土 粗 糙 度 类 别 A地 震 设 防 烈 度 低于7度设 计 地 震 分 组 第一组地震影响系数最大值 amax3.28545e-66阻 尼 比0.01塔 器 上 平 台 总 个 数 3平 台 宽 度mm 1000塔 器 上 最 高 平 台 高 度mm 15000塔 器 上 最 低 平 台 高 度mm 500阻 尼 比(检修工况) 0.01管道力12345管 道 力 方 向 管 道 力 大 小N 管 道 力 到 基 础 的 距 离mm 管 道 力 到 容 器 中 心 线 的 距 离mm 管 道 力 方 位 角 678910管 道 力 方 向 管 道 力 大 小N 管 道 力 到 基 础 的 距 离mm 管 道 力 到 容 器 中 心 线 的 距 离mm 管 道 力 方 位 角 裙 座裙 座 结 构 形 式圆筒形裙 座 底 部 截 面 内 径mm 1800裙 座 与 壳 体 连 接 形 式对接裙 座 高 度mm 3325裙 座 材 料 名 称Q345R裙 座 设 计 温 度 25裙 座 腐 蚀 裕 量mm2裙 座 名 义 厚 度mm 20裙 座 材 料 许 用 应 力MPa185裙座与筒体连接段的材料Q345R裙座与筒体连接段在设计温度下许用应力MPa 183.4裙座与筒体连接段长度mm40裙 座 上 同 一 高 度 处 较 大 孔 个 数2裙 座 较 大 孔 中 心 高 度mm 800裙 座 上 较 大 孔 引 出 管 内 径（或 宽 度）mm500裙 座 上 较 大 孔 引 出 管 厚 度mm 10裙座上较大孔引出管长度mm300地 脚 螺 栓 及 地 脚 螺 栓 座地 脚 螺 栓 材 料 名 称Q345地 脚 螺 栓 材 料 许 用 应 力MPa 170地 脚 螺 栓 个 数 36地 脚 螺 栓 公 称 直 径mm 24全 部 筋 板 块 数 72相 邻 筋 板 最 大 外 侧 间 距mm 70筋 板 内 侧 间 距mm 70筋 板 厚 度mm 28筋 板 宽 度mm 100盖 板 类 型 整块盖 板 上 地 脚 螺 栓 孔 直 径mm 40盖 板 厚 度mm 39盖 板 宽 度mm 0垫 板 有垫 板 上 地 脚 螺 栓 孔 直 径mm 27垫 板 厚 度mm 12垫 板 宽 度mm 50基 础 环 板 外 径mm 1680基 础 环 板 内 径mm 1360基 础 环 板 名 义 厚 度mm 39计 算 结 果容 器 壳 体 强 度 计 算元 件 名 称压 力 设 计名 义 厚 度 (mm)直 立 容 器 校 核取 用 厚 度 (mm)许 用 内 压 (MPa)许 用 外 压 (MPa)下 封 头 8 8 0.670 第 1 段 圆 筒 5 5 0.410 第 1 段 变 径 段 第 2 段 圆 筒 5 5 0.410 第 2 段 变 径 段 第 3 段 圆 筒 第 3 段 变 径 段 第 4 段 圆 筒 第 4 段 变 径 段 第 5 段 圆 筒 第 5 段 变 径 段 第 6 段 圆 筒 第 6 段 变 径 段 第 7 段 圆 筒 第 7 段 变 径 段 第 8 段 圆 筒 第 8 段 变 径 段 第 9 段 圆 筒 第 9 段 变 径 段 第 10 段 圆 筒上 封 头 8 8 0.670 裙 座名 义 厚 度 (mm)取 用 厚 度 (mm) 20 20风 载 及 地 震 载 荷00AA裙座与筒体连接段11(筒体)11(下封头)2233操 作 质 量 19127.217470.214227.114182.414182.45585.64最 小 质 量 9428.747771.754528.664483.974483.972023.08压 力 试 验 时 质 量33730.532073.528830.44483.974483.972023.08风 弯 矩 1.208e+081.06e+086.648e+076.591e+076.591e+071.581e+07Mca (I) Mca (II) Mca (I) 检修状态 顺风向弯矩 (I)顺风向弯矩 (II) 顺风向弯矩 (I)检修状态 组合风 弯 矩 1.208e+081.06e+086.648e+076.591e+076.591e+071.581e+07地 震 弯 矩 注:计及高振型时,此项按B.24计算000000偏 心 弯 矩 000000最 大 弯 矩 需横风向计算时 1.208e+081.06e+086.648e+076.591e+076.591e+071.581e+07垂 直 地 震 力 000000应 力 计 算18.578.7918.571.871.831.399.114.323.592.682.231.489.594.542.302.881.361.3023.1710.9723.173.313.362.832.881.361.300.800.670.442.881.360.69st185.00185.00183.40137.00137.00137.00B160.23160.23144.6534.9057.6734.90组合应力校核(内压),(外压)19.059.0217.28许 用 值164.40164.40164.40(内压),(外压)4.564.062.8712.475.913.60许 用 值192.28192.28173.5841.8869.2141.8823.1610.9722.56许 用 值184.50184.50184.504.114.033.275.762.731.99许 用 值160.23160.23160.2336.4157.6736.4177.1936.5677.19许 用 值184.50184.50184.50校 核 结 果合格合格合格合格合格合格注 1: sij 中 i 和 j 的 意 义 如 下i=1 操 作 工 况 j=1 设 计 压 力 或 试 验 压 力 下 引 起 的 轴 向 应 力（ 拉 ）i=2 检 修 工 况 j=2 重 力 及 垂 直 地 震 力 引 起 的 轴 向 应 力（ 压 ）i=3 液 压 试 验 工 况 j=3 弯 矩 引 起 的 轴 向 应 力（ 拉 或 压 ）st 设 计 温 度 下 材 料 许 用 应 力 B 设 计 温 度 下 轴 向 稳 定 的 应 力 许 用 值注 2:sA1: 轴 向 最 大 组 合 拉 应 力 sA2: 轴 向 最 大 组 合 压 应 力sA3: 液 压 试 验 时 轴 向 最 大 组 合 拉 应 力 sA4: 液 压 试 验 时 轴 向 最 大 组 合 压 应 力 s: 试 验 压 力 引 起 的 周 向 应 力注 3: 单 位 如 下质 量: kg 力:N 弯 矩: Nmm 应 力: MPa计 算 结 果地 脚 螺 栓 及 地 脚 螺 栓 座基 础 环 板 抗 弯 断 面 模 数 mm32.65593e+08基 础 环 板 面 积 mm2764035基 础 环 板 计 算 力 矩 Nmm2241.78基 础 环 板 需 要 厚 度mm8.90基 础 环 板 厚 度 厚 度 校 核 结 果 合格混 凝 土 地 基 上 最 大 压 应 力MPa0.70受 风 载 时 基 础 环 板 与 基 础 表 面 间 虚 拟 的 最 大 拉 应 力 MPa0.33受 地 震 载 荷 时 基 础 环 板 与 基 础 表 面 间 虚 拟 的 最 大 拉 应 力MPa-0.13地 脚 螺 栓剪应力MPa地 脚 螺 栓 需 要 的 螺 纹 小 径 mm10.2853地 脚 螺 栓 实 际 的 螺 纹 小 径mm20.752地 脚 螺 栓 校 核 结 果 合格筋 板 压 应 力 MPa0.00筋 板 许 用 应 力MPa97.44筋 板 校 核 结 果 合格盖 板 最 大 应 力 MPa3.93盖 板 许 用 应 力MPa170盖 板 校 核 结 果 合格裙 座 与 壳 体 的 焊 接 接 头 校 核焊 接 接 头 截 面 上 的 塔 器 操 作 质 量kg14182.4焊 接 接 头 截 面 上 的 最 大 弯 矩Nmm6.59109e+07对 接 接 头 校 核对 接 接 头 横 截 面 mm2100091对 接 接 头 抗 弯 断 面 模 数 mm34.5041e+07对 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 最 大 拉 应 力MPa0.07对 接 焊 接 接 头 拉 应 力 许 可 值MPa98.64对 接 接 头 拉 应 力 校 核 结 果合格搭 接 接 头 校 核搭 接 接 头 横 截 面 mm2搭 接 接 头 抗 剪 断 面 模 数 mm3搭 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 最 大 剪 应 力MPa搭 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 的 剪 应 力 许 可 值MPa搭 接 焊 接 接 头 在 试 验 工 况 下 最 大 剪 应 力MPa搭 接 焊 接 接 头 在 试 验 工 况 下 的 剪 应 力 许 可 值MPa搭 接 接 头 拉 应 力校 核 结 果主 要 尺 寸 设 计 及 总 体 参 数 计 算 结 果裙 座 设 计 名 义 厚 度mm20容 器 总 容 积mm32.43017e+10直 立 容 器 总 高mm12733壳 体 和 裙 座 质 量kg5400.96附 件 质 量kg1080.19内 件 质 量kg0保 温 层 质 量kg1076.21平 台 及 扶 梯 质 量kg1871.37操 作 时 物 料 质 量kg9698.42液 压 试 验 时 液 体 质 量kg24301.7吊 装 时 空 塔 质 量kg6481.16直 立 容 器 的 操 作 质 量 kg19127.2直 立 容 器 的 最 小 质 量 kg9428.74直 立 容 器 的 最 大 质 量 kg33730.5空 塔 重 心 至 基 础 环 板 底 截 面 距 离mm4364.11直 立 容 器 自 振 周 期s0.21第 二 振 型 自 振 周 期s第 三 振 型 自 振 周 期s临界风速(第一振型)临界风速(第二振型)雷诺系数设计风速风 载 对 直 立 容 器 总 的 横 推 力 N19665.3地 震 载 荷 对 直 立 容 器 总 的 横 推 力 N0操 作 工 况 下 容 器 顶 部最 大 挠 度mm0.925037容 器 许 用 外 压MPa操 作 工 况 下 塔 顶 振 幅mm 0检 修 工 况 下 塔 顶 振 幅mm 0检 修 工 况 下 自 振 周 期s0.1251注：内件质量指塔板质量；填料质量计入物料质量；偏心质量计入直立容器的操作质量、最小质量、最大质量中。上封头校核计算计算单位 “有酯烯，无止息”团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.11MPa设计温度 t 140.00 C内径 Di 1800.00mm曲面深度 hi 375.00mm材料 S30408 (板材)设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 0.2312 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 47.27MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.2933计算厚度 dh = = 0.95mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 5.70mm最小厚度 dmin = 5.40mm名义厚度 dnh = 8.00mm结论 满足最小厚度要求重量 206.53 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 0.67006MPa结论 合格下封头校核计算计算单位 “有酯烯，无止息”团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.12MPa设计温度 t 140.00 C内径 Di 1800.00mm曲面深度 hi 375.00mm材料 S30408 (板材)设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 0.2312 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ReL = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 47.27MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.2933计算厚度 dh = = 1.04mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 5.70mm最小厚度 dmin = 5.40mm名义厚度 dnh = 8.00mm结论 满足最小厚度要求重量 206.53 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 0.67006MPa结论 合格第1段筒体校核计算单位“有酯烯，无止息”团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.12MPa设计温度 t 140.00 C内径 Di 1800.00mm材料 S30408 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度下屈服点 ReL 205.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.78mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.70mm名义厚度 dn = 5.00mm重量 1001.54Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.2312 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 77.19 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 0.41038MPa设计温度下计算应力 st = = 39.68MPastf 137.00MPa校核条件stf st结论 合格第2段筒体校核计算单位“有酯烯，无止息”团队计算所依据的标准GB/T 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.11MPa设计温度 t 140.00 C内径 Di 1800.00mm材料 S30408 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 137.00MPa试验温度下屈服点 ReL 205.00MPa负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.73mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.70mm名义厚度 dn = 5.00mm重量 1001.54Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.2312 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ReL = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 77.19 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 0.41038MPa设计温度下计算应力 st = = 37.19MPastf 137.00MPa校核条件stf st结论 合格开孔补强计算计算单位“有酯烯，无止息”团队接 管: N1, 896计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.1114MPa设计温度140壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1800mm壳体开孔处名义厚度n5mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t137MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 300mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 10mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.6mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 180.2MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 82.2mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 0.7321mm接管计算厚度t 0.0238 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 82.2mm补强区有效宽度 B 164.4 mm接管有效外伸长度 h1 22.208mm接管有效内伸长度 h2 10 mm开孔削弱所需的补强面积A 60mm2壳体多余金属面积 A1 162 mm2接管多余金属面积 A2 178mm2补强区内的焊缝面积 A3 10 mm2A1+A2+A3= 350mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位“有酯烯，无止息”团队接 管: N2, 32512计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.1114MPa设计温度140壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1800mm壳体开孔处名义厚度n8mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t137MPa椭圆形封头长短轴之比 2.4凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 300mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 10mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1.2mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 180.2MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 307.4mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 0.7919mm接管计算厚度t 0.0931 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 307.4mm补强区有效宽度 B 614.8 mm接管有效外伸长度 h1 60.735mm接管有效内伸长度 h2 10 mm开孔削弱所需的补强面积A 243mm2壳体多余金属面积 A1 1509 mm2接管多余金属面积 A2 1194mm2补强区内的焊缝面积 A3 39 mm2A1+A2+A3= 2741mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位“有酯烯，无止息”团队接 管: N4, 1024计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.1114MPa设计温度140壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1800mm壳体开孔处名义厚度n5mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t137MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 300mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 10mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.4mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 180.2MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 98.8mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 0.7321mm接管计算厚度t 0.0291 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 98.8mm补强区有效宽度 B 197.6 mm接管有效外伸长度 h1 19.88mm接管有效内伸长度 h2 10 mm开孔削弱所需的补强面积A 72mm2壳体多余金属面积 A1 194 mm2接管多余金属面积 A2 62mm2补强区内的焊缝面积 A3 6 mm2A1+A2+A3= 263mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位“有酯烯，无止息”团队接 管: N5, 37716计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.2414MPa设计温度140壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1800mm壳体开孔处名义厚度n5mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t137MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 300mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 10mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1.6mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 180.2MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 352.2mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 1.5872mm接管计算厚度t 0.2312 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 352.2mm补强区有效宽度 B 704.4 mm接管有效外伸长度 h1 75.068mm接管有效内伸长度 h2 10 mm开孔削弱所需的补强面积A 559mm2壳体多余金属面积 A1 392 mm2接管多余金属面积 A2 2035mm2补强区内的焊缝面积 A3 28 mm2A1+A2+A3= 2454mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位“有酯烯，无止息”团队接 管: N6, 603.5计算方法: GB/T 150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.1114MPa设计温度140壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di1800mm壳体开孔处名义厚度n8mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t137MPa椭圆形封头长短轴之比 2.4凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 300mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 10mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数