箱壳类零件的绘制与识读资料PPT课件VIP

.,1,箱壳类零件的绘制与识读,主讲教师：吴国洪,jhwgh2008,金华职业技术学院,2.箱壳类零件的尺寸和技术要求标注,1.箱壳类零件的视图绘制,教学目标,箱壳类零件的绘制与识读,项目4,3.箱壳类零件图的识读,.,3,教学目标,1.掌握应用视图，剖视，断面图等各种图样画法综合表达机件的能力。2.掌握绘制和阅读零件图的方法，并能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。,.,4,1.1箱壳类零件表达方法,1.2箱壳类零件举例,1.箱壳类零件的视图绘制,.,5,1.1箱壳类零件表达方法,.,6,箱壳类零件大致由以下几个部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。,各种箱体、外壳、座体等。,1.1箱壳类零件表达方法,.,7,1.2箱壳类零件举例,结构分析该零件由四部分组成：底板、壳体、支承肋板和套筒。其中壳体、支承肋板和套筒相对于底板左右对称，如图所示。,视图选择主视图：按照工作位置摆放，采用通过蜗杆轴线单一剖切面的半剖视图，既表达了壳体上蜗杆轴孔座的结构及其分布的螺孔深度，又表达了箱体前端面的外部形状和其上6个螺孔的分布情况、出油孔的位置等。,视图选择其它视图：左视图采用通过箱体左右对称平面的全剖，来表达箱体内部的结构形状及各形体之间的相对位置，如：零件的形体特征、形体之间在长度方向的相对位置；支承肋板的形状、壳体前端凸缘上分布的6个螺纹孔的深度、凸缘下方的出油孔的深度，以及蜗轮轴孔上的注油孔的位置等。三个局部视图和一个移出断面分别表达了底板形状、蜗杆孔两端螺孔分布、肋板的外形及断面形状等。,.,8,1.2箱壳类零件举例,.,9,2.1箱壳类零件的尺寸标注,2.2箱壳类零件的技术要求标注,2.箱壳类零件的尺寸和技术要求标注,2.3标注举例,.,10,(1)分析零件结构，确定主要基准,箱壳类零件的高度方向基准一般为底面，长度方向基准一般为对称面，宽度方向基准一般为重要端面或对称面。,(2)毛坯面与加工面之间的尺寸联系,在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意同一方向的加工表面与非加工面之间一般只能有一个联系尺寸。,2.1箱壳类零件的尺寸标注,.,11,（2）毛坯面与加工面之间的尺寸联系,2.1箱壳类零件的尺寸标注,左图所指A、B、C为非加工面，尺寸24、5由铸造工艺完成。加工底面时，先保证尺寸10，然后按尺寸40加工顶面，即满足要求。右图由于A、B、C三个非加工面与底面有三个尺寸联系10、28、34，在加工底面时，要同时保证这三个方向的尺寸精度是不可能的。,合理,不合理,.,12,（2）毛坯面与加工面之间的尺寸联系,2.1箱壳类零件的尺寸标注,(a)合理,(b)不合理,同理，如图所示，轴承座底板尺寸9030由铸造工艺完成，D面是非加工表面，所以，图(a)中的尺寸标注是正确的，而图（b）中标注的尺寸35、52是错误的。,.,13,(1)铸造工艺结构,箱壳类零件一般为铸件形成毛坯然后经机加工成型居多，所以非加工面具有铸造工艺结构，因此需要标注拔模斜度、铸造圆角、铸件壁厚等。,(2)机加工工艺结构,箱壳类零件孔类较多，为机加工获得，一般有较高的尺寸公差和形位公差来保证较高的精度。常用的形位公差是同轴度和垂直度。,2.2箱壳类零件的技术要求标注,.,14,(1)铸造工艺结构,2.2箱壳类零件的技术要求标注,1)拔模斜度,铸件上的拔模斜度，如图（a）所示。可以不标注，也可不画出，如图（b）所示。但要在技术要求中注明。,.,15,(1)铸造工艺结构,2.2箱壳类零件的技术要求标注,2)铸造圆角,在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角。这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。,.,16,(1)铸造工艺结构,2.2箱壳类零件的技术要求标注,2)铸造圆角,铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变成了过渡线。过渡线的画法是在相贯线末端留有空隙。,.,17,(1)铸造工艺结构,2.2箱壳类零件的技术要求标注,3)铸件壁厚,为避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，应保持壁厚均匀。,.,18,2.3标注举例,.,19,3.1读图要求,3.2读图方法,3.箱壳类零件图的识读,3.3读图举例,.,20,1了解零件的名称、用途和材料。2分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。3分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。4熟悉零件的各项技术要求。,3.1读图要求,.,21,3.2.1概括了解,从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌。,3.2读图方法,.,22,1分析表达方案分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。2分析形体、想出零件的结构形状先从主视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。3分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。4分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。,3.2.2详细分析,.,23,综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。,3.2.3归纳总结,.,24,3.3读图举例,（1）概括了解蜗轮箱属于箱体类零件，是单级蜗杆减速器的主要部分。采用的是灰铸铁材料，经铸造后进行切削加工而成。该箱体前后对称，主要由左端的方箱结构和右端的铅垂圆筒组成。,.,25,3.3读图举例,（2）详细分析1）分析表达方案和形体结构表达方案由全剖的主视图、局部剖的俯视图、左视图三个基本视图和A向局部视图组成。主视图表达箱体的内部结构；俯视图既表达了箱体顶面的外部形状，又表达了箱体左侧内部形状和蜗杆轴孔的形状、位置；左视图表达箱体左端面的形状及其上分布的四个螺孔位置。在主视图的中间有一条铅垂过渡线，表示箱体的左侧是方箱形的，箱体的右侧是圆筒形的。圆筒上端有一均布4个螺孔的圆柱形的凸缘。由俯视图和A向局部视图可知，前后蜗杆轴孔直径不等，前端面均布了4个螺孔，后面的轴孔小并带有内凸台。该蜗轮箱的左端方箱内安装蜗杆，右侧圆筒内安装蜗轮轴和蜗轮。,.,26,3.3读图举例,长度基准,高度基准,宽度基准,（2）详细分析2）分析尺寸长度基准为蜗杆孔的轴线，高度基准为过轴线的水平面；宽度基准为过和轴线的前后对称面。左端方箱高40、宽65、长由45尺寸确定，后壁内有直径为20的凸台和同轴的孔；前壁上有直径为30的凸台和同轴的孔160.018，凸台宽度方向的定位尺寸是33.5，在凸台圆周为22mm处均布4个M4的螺孔；方箱左端面有4个M4中心距宽为59、高为34的螺纹孔；右侧铅垂圆筒外径为70，内部有直径为58高28的圆孔；铅垂圆筒的下端有4个阶梯孔，4x7和4x9.5与70垂直正交，孔高度方向的定位尺寸为6，9.5孔深6。铅垂圆筒的上端有直径为55的凸台，其圆周450.25处均布4个M6的螺纹孔，中间是的通孔。,.,27,3.3读图举例,（2）详细分析3）分析技术要求尺寸、160.018、处有配合关系，表面粗糙度要求较高，Ra分别为1.6m。孔轴线既是基准要素B，又相对于蜗杆孔轴线有平行度和垂直度的要求，同时，的顶面相对于其轴线有垂直度要求；箱体下方圆筒内孔相对于基准要素B的同轴度为0.1mm；安装蜗杆的前端面与后壁上有垂直度的要求，相对于基准要素C垂直度为0.01mm。此外，还有铸造圆角和切削倒角等技术要求。,.,28,3.3读图举例,（3）归纳总结归纳以上分析，对蜗轮箱体的作用、结构形状、尺寸大小等有了较清楚的认识。综合想象即可得出蜗轮箱体的形状如图所示。,.,29,读零件图练习1,.,30,读零件图练