质量跟单-江西外语外贸职业学院-国际商务系PPT课件

.,1,出口产品质量跟单实务,跟单员的工作的中心任务是保证按时、按质的交货。前面我们已经讲过了按时交货。至于为了保证按质交货，跟单员可以在三个方面努力：1、在生产货物前，主要是要保证原材料的质量（已讲）；2、在生产过程，要加强对生产进度的监控（已讲）；3、在货物生产出来后要对货物进行检验，淘汰不合格的产品。,.,2,导入案例,中国深圳服装公司生产的产品是出口到欧美国家的，所以生产需要取得国际产品认证。如果你是深圳服装公司的跟单员，应该怎样帮公司把好质量关？取得相应的国际产品认证、做好出口产品认证与出口产品检验的跟单呢？,.,3,【导入案例】,“零”是最刚性的目标,点评：商品质量是企业的生命，企业质量管理应树立全面质量管理的观念。,海尔总裁张瑞敏,.,4,质量的概念,质量问题表不走、不准、不美、不好用、不防水、太贵、牌子不好房型好坏、电梯大小、楼间距、小区绿化、沿马路、露台大小电压不稳、经常断电、维修不及时、态度不好、乱收费方案不受欢迎、Y2K（两位表年法）,.,5,质量管理,质量的概念ISO9000质量标准对“质量”的定义是：反映实体满足明确或隐含需要能力的特性的总和。,.,6,质量概念的发展（一）符合性质量的概念以“符合”现行标准程度作为衡量依据，符合标准就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的一致性。（二）适应性质量的概念从使用角度定义产品质量，以适应顾客需要的程度作为衡量依据，认为产品的质量就是产品的“适用性”，即“产品在使用时能成功地满足顾客需求的程度。”（三）广义质量的概念“质量是一组固有特性满足要求的程度”,.,7,市场需求,设计、生产、销售准备,规格及使用说明,生产制造,产品,销售和服务,使用中的产品,设计质量,制造质量,销售服务质量,1.产品的设计质量计划赋予产品质量水平的高低。以产品规格表示。2.产品的制造质量生产制造过程中每个具体产品符合产品规格的程度。3.产品销售服务质量使用中的产品符合预先考虑的销售份额及维护服务等的程度。,质量概念的分解,.,8,质量管理不是某个部门的事情而是全公司的事情,Totalqualitycontrol(management)提升质量的管理模式,.,9,一、出口产品质量检验的基础知识,质量检验是质量管理的一个部分。质量管理的根本目的是保证按质交货。质量管理是一个动态的、综合的、全面的管理。质量检验的作用除了可以判断产品是否合格外，还有预防的作用，而且后一个作用更重要。正是因为存在质量检验，生产厂家知道次品是会被淘汰出来的，才有压力去提高产品质量。因此，质量检验不仅发生在生产结束后，也要发生在生产过程之前、之中。,.,10,什么是质量检验？,产品质量的概念：指反映产品满足明示或隐含要求的能力的特性的总和。产品质量检验：是指按照特定的标准，对产品质量进行检测，以判断产品是否合格的活动。“标准”：就是对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术性规定，作为共同遵守的准则和依据。,.,11,A、法定标准可以是国家标准GB、行业标准IB、地方标准B、约定标准在合同中双方当事人依法约定的产品检验标准C、企业标准Q/B企业自己定的标准，只能高不能低，若无前两种标准时，则可执行本企业标准。,.,12,（一）质量检验的主要目的,1、判断产品是否合格2、证实是否达到了规定的要求3、质量评定，为改进质量提供依据4、考核过程，获取质量信息5、处理质量纠纷,.,13,（二）质量检验工作的职能,1、鉴别职能是否合格2、把关职能剔除次品3、预防职能控制异常因素4、报告职能质量信息4个职能的相互关系：见书本,.,14,（三）质量的构成要素,1、性能使用性能和外观性能2、可信性3、安全性4、适应性适应外界环境变化的能力5、经济性价格和使用费用之和6、时间性必须准备的掌握各个要素的含义并能举出例子,.,15,纯电动汽车与汽油车经济性能比较,一位购买了纯电动车的消费者算了一笔经济账。纯电动汽车一个月充电的费用只要100元左右，三年下来只需3600元。一组蓄电池要两三年更换一次，现在的价格是6000元，以后会更便宜。这些成本加起来还不到10，000元。汽油车，3年的汽油费就要五六万元。这样算下来，纯电动汽车开三两年，这辆车的车钱就省回来了。,.,16,二、出口产品生产过程的质量监控,质量管理主要是厂家自己进行的；对于跟单员来讲，就要会同厂家的质量管理部门对生产过程进行监控，以提高生产合格产品的能力。这就要求：对产品的熟悉与了解至关重要（质量构成要素）书面下达产品生产的质量和工艺要求（在国内采购合同中体现）工厂的资质符合进口国的准入条件和有关标准注意留样（确认样）亲身参与产品的检验，及时获得结汇所需检验证将客户的意见及时反馈至工厂,.,17,（一）生产制造过程质量控制要求,1、严格贯彻、执行生产质量控制计划。建立责任制。对影响质量的因素（5M1E即人、机、料、法、测、环）进行有效的控制人：man机：machine料：material法：manner测：measurement环：environment,.,18,2、保证工序质量处于控制状态。发现异常，并找出原因，采取纠正措施3、有序的控制生产节奏生产过快：仓促容易产生质量问题生产过慢：松懈容易出现质量问题4、质量控制的内容要全面工艺准备、生产过程、辅助服务过程,.,19,（二）工艺准备的质量控制,工艺准备是生产技术准备工作的核心内容，是直接影响产品生产质量的主要体系要素。详见课本,.,20,（三）生产过程的质量控制,基本任务：1、严格贯彻设计意图和执行技术标准，使产品达到质量标准2、实施各个环节的质量保证，以确保工序质量水平3、建立能够稳定地生产合格产品的生产系统,.,21,（四）检验计划的编制,包括：检验流程、质量缺陷严重性分级表、检验指导书。重点是检验指导书。,.,22,（五）质量检验活动的实施,企业实际的检验活动而况仪分为三种类型：进货检验、工序检验、完工检验跟单员一定要做好书面记录，既是工作的要求，也是跟单员自我保护的要求。1、进货检验（原材料的检验）进料品检IQC,incomingqualitycontrol,.,23,2、工序检验（过程检验、阶段检验）制成品检IPQC,inprocessqualitycontrol3、完工检验（最终检验）成品品检PQC,productsqualitycontrol各种检验的具体方法,.,24,（六）质量检验标识与可追溯性1、目的2、方法（七）不合格品管理1、不合格品的确定（什么是不合格品）没有满足某个规定的要求两种标准：A、符合性标准符合规定的技术标准B、适用性标准符合用户的要求,.,25,2、不合格品的管理不仅包括不合格品本身的管理，还包括出现不合格品的生产过程的管理（1）某阶段出现不合格品，不允许进一步加工（2）不合格品要标识、隔离（3）防止不合格品被动用,.,26,3、不合格品的处置（分情况处理）返工再加工可以变成合格品返修可以维修的产品原样使用轻微不合格，不影响使用（适用性）降级如一级降二级，另外销售报废上述措施均无效,.,27,练习,1、人机料法测环六个因素中，考虑检验人员是否会正确使用测量仪器，属于（）A，人B，机C，测D环2、对商品的品质检验主要包括以下内容（）A进料检验B制程检验C最终检验D出货检验3、检验指导书是（）文件A、管理文件B、技术性文件C、计划报表D、建议,.,28,三、出口产品质量检验操作实务,出口产品的质量检验需要依据订单的质量要求，保证产品出口符合相关的要求。（一）常用的出口产品质量检验方式、全数检验与抽样检验全数检验：对待检产品批地逐一进行检验，又称全面检验或者检验。适合于产品数量比较少或者产品比较非常的货物。,.,29,抽样检验：按照一定的方法（不一定是按照百分比）抽取一定数量的产品样本进行检验，用样本的质量代表整批货物的质量。抽样检验一般适用于下述情况:破坏性检查验收;测量对象是流程性材料;希望节省单位检验费用和时间。,.,30,、计数与计量检验,计数检验：质量数据不能连续取值的情况，如不合格数、疵点数、缺陷数等。根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验”；后一种检验又称“计点检验”。,.,31,计量检验：质量数据可以连续取值的情况，如长度、容积、重量、浓度等。根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。,.,32,、理化与感官检验、破坏性与非破坏性检验、固定与流动检验固定检验：在厂家内集中检验流动检验：由检验人员直接去工作现场检验、验收检验与监控检验验收检验：判断是否合格监控检验：过程检验，是否受控状态,.,33,（二）抽样检验方法,、基本术语（）批（也称检验批）作为检验对象而汇集起来的一批产品，也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。注意：一定要在相同或者大致相同的条件下生产的产品才能构成一个批,.,34,批的处理a合格批应整批接受，但应除去样本中的不合格品；b不合格批原则上整批拒收；c合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查，合格后方可交付。,.,35,（）单位产品单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。（不一定是“产品”）（）批量和样本大小批量：指检验批中单位产品的数量，用表示样本大小：样本中单位产品个数，用n表示在GB2828抽样系统中，规定的是批量范围，由“18”、“915”、“150001500000”,“500000”等15档组成。,.,36,（）样本和样本单位样本单位：从检验批中抽取出来用于检验的单位产品样本：样本单位的全体n30(或n=30)大样本n30小样本,.,37,（）合格质量水平（）和不合格水平（）AcceptableQualityLevel：在抽样检验中认为满意的系列连续提交检验批的过程平均上限值。ISO2859-1：1999中AQL改称为可接收质量极限(AcceptanceQualityLimit)。一般在抽样之前有抽样计划决定。合格质量水平一般用百分比表示，也就是给出的可以允许的不合格品的最大数量。,.,38,不合格质量水平（rejectionqualitylevel):认为不可接受的批质量的下限值。比较：AQL：不合格品（计件检验）或不合格数（计点检验）的上限，也就是说次品数或疵点数不能多于AQL。RQL：不合格品（计件检验）或不合格数（计点检验）的下限，也就是说次品数或疵点数高于RQL。,.,39,（6）检查和检查水平检查：用测量、试验或其他方法把单位产品与技术要求进行对比的过程检查水平（IL)：Inspectionlevel正常检验II、加严检验III、放宽检验I检验水平（IL）：反映了批量（N）和样本量（n）之间的关系。,.,40,GB2828中，将一般检验分为，三个检验水平。水平为正常检验水平，无特殊要求时，均采用该水平。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检验水平，当需要的判别率比较高时，可规定使用一般检验水平。,.,41,GB2828中，将特殊检验分为S-1，S-2，S-3，S-4四个检验水平。特殊检验水平所抽取的样本较少，仅适用于必须用较小样本而且允许有较大误判风险的场合；,.,42,原则上按不合格的分类分别规定检验水平，但必须注意检验水平同可接收质量水平之间的协调一致；GB2828中，检验水平的设计原则为：如果批量增大，样本量一般也随之增大，大批量中样本量所占的比例比小批量所占比例要小。,.,43,（7）两类检验推断风险风险：合格产品误判为拒收的风险第一类风险或者生产方风险风险：不合格产品误判为接受的风险第二类风险或者使用方风险,.,44,（8）抽样方案对提交检验的产品批实施抽样验收，通常必须先合理地制定一个抽样方案。抽样方案：样本大小和判定数组结合在一起组成判定数组：合格判定数（A）和不合格判定数（R）例如，在最简单的计数检验抽样方案中，通常要确定抽取的样本量n和产品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。,.,45,抽样检验时，人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个好方案，即采用A=0的抽样方案最严格，最放心。其实并不是这样。例如：供方有批量不同但批质量相同的三批产品交检，均按10%抽取样品检验，于是可得到下列三种方案：N=900,n=90,A=0N=300,n=30,A=0N=90,n=9,A=0.,.,46,表面上看，这种百分比抽样方案似乎很公平合理，但比较一下它们的OC曲线就会发现，在批质量相同的情况下，批量N越大，方案越严；而N越小，方案越松。这等于对N大的检验批提高了验收标准，而对N小的检验批却降低了验收标准。当然，也从另外一个方面说明了百分比抽样方案是不合理的。,.,47,不合格：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求；不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品；,.,48,产品批质量的表示方法,A、批不合格品率p批的不合格品数D除以批量N，即:p=D/NB、批不合格品百分数：100p=D/N*100C、批每百单位产品不合格数批的不合格数C除以批量N,再乘以100,即:100p=C/N*100注:前两种表示方法常用于计件抽样检验,后一种表示方法常用于计点检验.,.,49,2、抽样检验方法的分类（1）按产品质量指标特性分类质量指标分为计量指标和计数指标（2）抽样检查的次数分类一次：二次：多次：贯序：,.,50,（3）按抽检方法形式分类调整型与非调整型调整型根据已经检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。是几个不同的检查方案与转移规则一起构成抽检体系。非调整型：适合于孤立批的质量检验,.,51,调整型抽样检验适用于个批产品质量有变化的情况：连续批产品；进厂原材料、外购件、出厂产品、工序间在制品交接；库存品复检；工序管理和维修操作,.,52,抽样方案的检索：根据规定的批量（N）、检验水平、合格（可接收）质量水平、抽样方案类型和检验严格度进行检索。例：某公司采用GB2828对购进的零件进行检验。规定N=2000，AQL=1.5（%），IL=，求N=2000时正常加严检验和正常放宽检验一次抽样方案？,.,53,（三）出口产品计数抽样方法,1、计数抽样方法（1）一次抽样检查方法（2）二次抽样检查方法（3）多次抽样检查方法5次,.,54,二次抽样检查方法原理：一次抽样的风险太大了。怎么减少风险尤其是在不合格品数既不很高也不很低的情况呢？如果样本不合格数很高，我们有理由认为批不合格；如果样本不合格数很低，我们有理由认为批合格。例子：你考了60分以上给你及格，40分以下给你不及格；但如果你考了50该怎么办？,.,55,二次抽样检查方法,这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。它是对交验批抽取两个样本n1，n（GB2828中规定n1n）对应也有二个合格判定数c1和c，不合格判定数为1，2，两次样本中的不合格数分别为d1和d2,其抽检和判断过程如下：,.,56,先抽取第一个样本n1，检验后如不合格品数是d1c1,判为合格；如d11,判为不合格；当c1d11,则需由第二个样本来判定。n2中的不合格品数d2,由d2和d1加在一起与c2的2进行比较，如d1+d2c2,判为合格，当d1+d22判为不合格。,.,57,AQL的确定,AQL是抽样方案的核心内容，原则上由产需双方确定。具体的情况要具体分析。,.,58,不合格品分类:,A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品；B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品；C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品；,.,59,单选题1:“assortedcolor&solidsize”的含义是（）,A独色独码B独色混码C混色独码D混色混码,C,.,60,2：colorfastness的正确说法是（）,A颜色消失速度，一般要求在4级以上B颜色，一般要求4级以上C纺织面料中色牢度指标，一般要求在4级以上D纺织面料指标，一般要求在4级以下,C,.,61,4：跟单员在跟