机电运输专业工程质量精细化管理标准

机电运输专业工程质量精细化管理标准一、大巷1、主供水、供风管路以分地区、分段安装截止阀,供水管路所有管件采用额定压力不低于 6.4MPa,供风管路所有管件采用额定压力不低于1.6MPa,分段分地区安装风水管路压力表。2、风水出口以弯头形式出现,并同向安装,弯头高度不大于0.1m (以不影响安装阀门为准,弯头规格为25mm。3、大巷风水管路做到无漏水、无漏风。4、电缆吊挂平直均匀、贴墙,间距为1m,走向牌内容填写齐全,进出开关和接线盒,拐弯处,穿墙孔内外必须悬挂走向牌,直线处每间隔100m悬挂一个走向牌;电缆无脱钩、无破皮、无死弯、表面无灰尘。5、大巷照明以每20m安装一个,高度不低于2.0m,且完好无失爆,悬挂小型电气标志牌,吊挂于巷道中心、要求平直顺,保证照明灯无损坏、不闪烁、不熄灭、不脱钩。二、泵房1、设备(水泵、电机、开关排列整齐,干净卫生,台台完好,各种标志牌悬挂齐全,填写内容与实际相符,各个仪表(压力表、温度表、电器仪表等显示正常;电气设备防爆性能合格,接地系统符合标准。2、水泵定期效验性能,确保效率达到70%以上,水泵护口滴水不成线,各种阀门开、关灵活,排水管路每年做一次防腐处理,无漏水现象。小井内无杂物,小井及过水道每年清挖一次,风、水引水装置可靠,阀门及管路接口连接牢固,密封良好,不漏风、不漏水。3、地面全部硬化平整,无杂物、无积水、无油迹;排水沟排水畅通,盖板严密平稳,道轨平直,弯道平滑。4、电缆吊挂平直均匀、贴墙,间距为1m,走向牌内容齐全,进出开关和接线盒,拐弯处,穿墙孔内外必须悬挂走向牌,直线处每间隔100m悬挂一个走向牌;电缆无脱钩、无破皮、无死弯、表面无灰尘。5、防水闸门开、关灵活,里外5m内无杂物,每年做一次关闭试验,密封条不脱落、不开裂、固定拉杆齐全完好,不锈蚀;备用穿线孔用铁挡板封堵;水闸门外必须设置向外开启的栅栏门。6、牌板悬挂齐全,供电系统图、排水系统图张挂与实际相符;各种记录本齐全填写认真,消防器材(硐室两头分别设置2-4个灭火器和不少于0.2立方的消防砂,单个沙箱或沙袋重量不超过10kg、专用工具、防护器材齐全完好,数量充足。三、变电所1、高、低压开关排列整齐,干净卫生,台台完好,各种标志牌悬挂齐全,填写内容与实际相符,各个仪表显示正常;电气设备防爆性能合格,接地系统符合标准;接线工艺符合完好标准。整定值计算合理,与实际负荷同步更新,做到三对照(图纸、标志牌、开关本体。2、地面全部硬化平整,无杂物、无积水、无油迹;硐室整清洁卫生。3、电缆吊挂平直均匀、贴墙,间距为1m,走向牌内容齐全,进出开关和接线盒,拐弯处,穿墙孔内外必须悬挂走向牌,直线处每间隔100m悬挂一个走向牌;电缆无脱钩、无破皮、无死弯、表面无灰尘。4、牌板悬挂齐全,供电系统图张挂并与实际相符;各种记录本齐全填写认真,消防器材(硐室两头分别设置2-4个灭火器和不少于0.2立方的消防砂,单个沙箱或沙袋重量不超过10kg、专用工具、防护器材齐全完好,数量充足。四、地面机房1、高、低压配电柜等电器设备排列整齐,干净卫生,台台完好,各种标志牌悬挂齐全,填写内容与实际相符,各个仪表显示正常。整定值计算合理,与实际负荷同步更新,做到三对照(图纸、标志牌、开关保护。2、地面全部硬化平整,无杂物、无积水、无油迹。3、电缆吊挂平直均匀,走向牌内容齐全,进出开关柜都必须悬挂走向牌,电缆无破皮、无死弯,高低压不同向敷设(电缆沟内左右区分,且高低压接地系统不同。4、牌板悬挂齐全,高压供电系统图、提升系统图、液压站原理图张挂并与实际相符;各种记录本齐全填写认真,消防器材(机房设置2-4个灭火器和不少于0.2立方的消防砂,单个沙箱或沙袋重量不超过10kg、专用工具、防护器材齐全完好,数量充足。五、刮板输送机1、分链器、压链器、护板完整紧固,无变形。压链器厚度磨损不大于10mm。2、溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞。3、电机风叶罩及连接筒螺丝齐全、紧固,不准煤埋电机、减速机。4、刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。5、刮板弯曲变形不大于15mm,中双链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm。6、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。7、挡煤板安设齐全、固定牢固,挡煤板制作规格为厚度5mm、高度400mm、长度1500mm。8、机头、机尾压柱齐全,压柱采用直径不小于18cm的不易腐朽去皮木材,木材外表刷红白相间油漆,每道红白漆宽度为200mm。9、两台刮板输送机搭接运输时,搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。垂直搭接时,压茬尺寸在150-200mm之间。10、刮板运输机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。六、小绞车1、绞车提升钢丝绳老钩制作时应上四个绳卡,保险绳小钩制作时应上两个绳卡,相邻绳卡紧固时方向相反,绳卡间距150mm。2、最外层钢丝绳距挡绳板边缘高度至少为钢丝绳直径的2.5倍。3、闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。4、闸带无断裂、磨损余厚不小于3mm,铆接可靠不松动。5、底座无裂纹,基座螺丝紧固,护板完整齐全,无变形。6、安装平稳牢固。运转无异响,无甩油现象。7、信号装置声光兼备,清晰可靠。七、带式输送机1、刷漆:皮带架、减速机统一蓝漆,电机统一灰漆,开关、防护栏统一橘红漆,开关架统一灰漆。2、定期检修:滚筒定期加油:每月两次。减速机每月检修一次。电气设备每月摇测绝缘电阻一次和完好检查一次。每半年张紧绞车注油一次。拐弯装置每半月旋转90。皮带接头每班检查。3、滚筒、托辊:(1、滚筒无破裂,胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。(2、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。托辊完好率不小于97%。4、胶带、皮带张紧装置:(1、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。(2、皮带接头必须牢固合格,接头平整与皮带中心线垂直,长度不小于带宽的90%。(3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。(4、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。(5、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17mm。5、机体:(1、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架应平整,连接紧固。(2、中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀,落地式皮带机架底脚垫稳垫实,联接件齐全。八、矿车1、轮对(1矿车运行平衡,在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时,其间隙不大于3mm。(2车轮不得有裂纹轮缘磨损余厚不小于13mm;1吨矿车踏面磨损余厚不小于6mm。(3车轮每月注油2次,转动灵活。车轮端面摆动量:滚动轴承不超过2mm;圆锥滚柱轴承不超过3mm。2、连接装置(1连接钩环和插销的拉力实验和安全系数应符合煤矿安全规程规定。磨损量不超过原尺寸的15%,链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。(2铸钢碰头无裂纹,弹簧无断裂或永久变形。弹性碰头的伸缩长度为1030mm。(3橡胶碰头完整,固定可靠,伸出槽外长度不小于30mm。(4碰头上插销