2连续铸钢与轧制的衔接工艺

2连续铸钢与轧制的衔接工艺,2.1连续铸钢技术2.2连铸与轧制的工艺衔接2.3采用热送热装工艺的条件,主要内容：,2.1连续铸钢技术,连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺，它是连接炼钢和轧钢的中间环节。,什么是连续铸钢？,连续坯的断面,方坯,矩形坯,圆坯,板坯,异型坯,连续铸钢冶金学特点,1、铸坯组织细小均匀（钢水在结晶器内迅速均匀冷却、减少柱状晶区）2、金属收得率大为提高（避免形成缩孔、空洞，无头尾剪切损失）3、化学成分均匀性良好（整罐钢水冷却凝固时间接近，纵向成分偏差10%以内）4、组织致密，有良好的机械性能（可采用较小压缩比）,连续铸钢技术的发展,80年代的石油危机推动了连续铸钢技术的发展。,2.1.1连铸机类型,按连铸坯的运行轨迹分为,弧形连铸机：设备高度低仅为立式的1/21/3，投资少，操作方便，便于拉速的提高。,弧形连铸机设备组成,铸坯凝固的四个阶段：1）钢液在结晶器内形成薄的坯壳；2）坯壳增厚、收缩，与结晶器壁间形成气隙；3）坯壳出结晶器，在二冷区进一步冷却凝固；4）坯壳进入空冷区进行缓慢冷却，整个断面上温度逐渐趋于均匀。,结晶器内的凝固,连铸方坯凝固结构示意,弧形连铸机工艺示意图,1、中间包：缓冲、净化钢水，为钢包容量的20%40%2、结晶器：心脏、导热性、结构刚性、耐磨性（锻造紫铜、铸造黄铜）3、振动装置：周期性振动、防止粘结、拉破。正弦规律变化，振幅、频率、拉速紧密配合。4、二冷装置：喷水、气水冷却，加速凝固、控温，防止鼓肚、内裂。不同钢种、不同拉速、水量可调。5、拉矫机：拉坯、矫直，拉速对产量、质量有重要影响。,6、引锭装置7、铸坯切割设备：定尺、火焰切割、液压或摆动剪,2.1.3连铸生产工艺,连铸工艺必须保证铸坯的质量和产量，连铸坯常见的缺陷有：表面缺陷内部缺陷形状缺陷,表面质量,内部裂纹,内部质量,形状缺陷：鼓肚变形、菱形变形,工艺过程控制,1、钢水化学成分控制：严格控制含碳量，多炉连浇时各包次含碳量3，Mn/S25。尽量减少钢中杂质含量（挡渣出钢技术、高质量耐火材料、钢水净化处理、采用入侵式水口、保护渣：绝热保温、防止氧化、润滑）2、浇铸温度：温度均匀、钢的液相线以上2040。（中间包感应加热法、等离子加热法。）3、拉速：产量、表面质量，拉裂、拉漏。4、二冷区冷却强度：影响裂纹、疏松、偏析。冷却强度(L/kg)：普碳钢、低合金钢中高碳钢、合金钢热敏感性强的钢种（镍铬钼钢）5、电磁搅拌：均匀成分、细化晶粒，加速铸坯凝固，使气体和夹杂上浮。6、多点矫直和压缩浇注：防止内外裂纹,2.2连铸与轧制的工艺衔接,2.2.1连铸-连轧衔接模式,1、连续铸轧1、连铸坯直接轧制工艺2、连铸坯A3线以上温度装炉（热送直接轧制）3、A3线A1线之间温度装炉(直接热装轧制工艺)4、A1线以下到400温度装炉（热装轧制）5、常规冷装炉轧制工艺,高温热装低温热装（400低温界限）,2.2.2薄板坯连轧连轧CSP工艺（连铸坯直接轧制工艺）,2.2.3线、棒材车间典型的热装工艺布置（高、低温热装工艺）,采用热装热送工艺的优点：,（1）减少能源消耗、提高加热炉产量。（燃料消耗降低40%67%，加热炉产量提高20%30%）（2）减少金属消耗（加热时间，金属损耗降0.3%）（3）降低建设投资、生产成本（厂房面积、起重设备、钢坯存量、人员）（4）缩短生产周期（6）轧钢车间生产管理概念的革新、生产更灵活（按规格组织生产按钢种组织生产）,2.3采用热送热装工艺的条件,1、保证生产无缺陷连铸坯和生产过程的稳定均衡。（Al镇静钢、表面裂纹、氮化铝、表面快冷到550）2、炼钢、连铸、轧钢统一生产计划、组织生产。3、连铸机与轧机小时产量匹配。4、设置缓冲