冶金机械安装与维护-4

机械设备安装,主要内容机械设备安装的框图设备基础的验收和处理机械设备的安装液压传动设备的安装,机械设备安装,安装工作的整个过程是将一台或数台机器进行装配、装置到基础上，并进行调整和试运转，并使机器在厂房中以及机器间有正确的位置，使整个生产工序流畅、并尽可能简便。机械设备安装的框图分传统的和近代的,设备验收与设备搬运,设备验收目的：为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。设备出库验收1.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。,设备验收与设备搬运,2.设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。3.随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位（原件或复制件），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。,设备验收与设备搬运,4.随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。5.设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。6.验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。,设备验收与设备搬运,7.设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。8.易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。9.开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。,设备验收与设备搬运,设备的起重和搬运一.在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。二.在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：1.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。2.所有起重机具，不得超负荷使用。,设备验收与设备搬运,三.设备搬运、吊装时必须注意下列事项：1.必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。2.搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。3.起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。4.吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。,设备验收与设备搬运,5.起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。6.用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。7.起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合相关的规定。8.采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载一般应按额定荷载降低20使用。,设备基础验收与划线,设备基础大中型设备需要安装在钢筋混凝土台或钢制台基础上，有时还需要制造出埋设安装设备的底脚螺栓的孔，这个平台一般比设备略大，这就是设备基础（附设备基础标准）,设备基础验收与划线,设备基础验收一、在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。二、设备基础验收工作的内容，包括以下各项：1.检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。,设备基础验收与划线,三、提交安装设备的基础，必须达到下列要求：1为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。2所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。3基础周围必须填平、夯实。四、设备基础各部分的偏差应符合相关要求。如：基础外形尺寸30mm；基础坐标位置(纵、横中心线)20mm；地脚孔垂直度5/1000；埋地脚螺栓中心距2mm等。,设备基础验收与划线,五、基础验收方法应符合下列规定：1基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。2土建单位应提供包括技术标准要求在内的技术资料及混凝土标号。六、重大设备基础，土建单位应向安装单位和建设单位提供沉降观察点。,设备基础验收与划线,基础划线一、除窑、磨等设备基础划线另有规定外，一般设备基础划线应按下列规定进行：1测定基础纵横中心线：（1）单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。（2）与其它设备有关联的设备，应根据已安装好的其它设备纵横中心线来确定该设备的中心线位置，并参考设计图纸的坐标位置尺寸。,设备基础验收与划线,（3）如设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为58N/m。（4）同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。2测量标高：（1）根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高。,设备基础验收与划线,（2）附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关联的设备的标高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。基础划线的质量要求：1基础同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于0.5mm。2基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于10mm；与其它设备有关联的设备偏差不应大于2mm。,设备基础验收与划线,3基础划线时，墨线宽度不得大于1.5mm。4多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于0.5mm。5数组同样设备的中心间距偏差不应大于5mm。6基础上基准线的标高与永久性标高偏差不应大于3mm。,设备安装的基本原理,1机器的空间位置与安装偏差2偏差,距离的偏差角度的偏差平面性偏差直线性偏差平行性偏差垂直性偏差同心性偏差,设备安装的基本原理,3测量安装偏差的依据安装机器时前后左右的位置根据纵横中心线来调整上下的位置根据标高按基准点来调整在建厂时，根据海拔高度设有永久性基准点,机械设备的安装工艺,1开箱清点2.清洗检查、预装与预调整3.在设备基础上安放垫板4.设备吊装5.找平、找正、找标高6.传动件安装7.二次灌浆8.试运转（试车）,机械设备的安装工艺,用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。,无垫板安装技术与大部件安装,用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。,1)动力装置，即液压泵，其职能是将原动机输入的机械能转换为液体的压力能。其作用是向液压系统提供压力油，是液压系统的动力元件。2)执行装置，其职能是将液体的压力能转换为机械能。它包括液压缸和液压马达。其作用是在压力油的推动下，前者带动负荷作直线往复运动，后者作旋转运动。3)控制装置，它是液压系统中的各种阀类元件，如压力阀、流量阀和方向阀等。其作用是控制系统中液体的压力、流量和流动方向，以满足执行机构对力、速度、位置和运动方向的要求。4)辅助装置，包括油箱、油管、管接头、滤油器、冷却器、蓄能器、密封件和压力表等。其作用是储油、输油、连接油路、过滤、冷却、储存能量、密封和测量压力等。,液压传动装置的组成,液压传动装置的组成：动力元件：将机械能转变成压力能液压泵执行元件：将压力能转变成机械能液压缸、液压马达控制调节元件：各种液压阀辅助元件：除以上三种以外的其他装置油箱、滤油器、蓄能器等传动介质：液压油,主要优点:能方便地进行无级调速，且调速范围大。调节、控制简单，方便，省力，易实现自动化控制和过载保护。因传动介质为油液，故液压元件有自我润滑作用，使用寿命长。液压元件实现了标准化、系列化，便于设计、制造和推广使用。,主要缺点：漏：有压力，泄漏。不宜用在传动比要求较严格的场合。振：液压冲击和空穴。热：机械摩擦、压力损失、泄漏损失，油液发热、总效率降低。不宜用于远距离传动。液压传动的性能对温度较敏感，不宜在高温、低温下工作。液压传动装置对油液的污染较敏感，要求有良好的过滤设施。液压系统出现故障时不易查找原因，不易迅速排除故障。,应用：工程机械：挖掘机、推土机、装载机机床工业：组合机床、锻压机床农业机械：拖拉机、收割机汽车工业：汽车、摩托车冶金机械：轧钢机、高炉塑料机械：注塑机灌装机械：食品包装机、化肥包装机,液压传动的应用,一、液压泵的基本工作原理,图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。,（1）技术资料的准备设备的液压系统图、电气原理图、管道布置图、液压元件及辅助元件清单和有关元件样本及产品质检书等技术资料，在安装前应备齐，并熟悉其内容与要求，以便装配人员在装配过程中遇到问题时能及时查阅。（2）物质准备与质量检查按液压系统图、液压元件和辅助元件清单进行物质准备，同时认真检查元件质量，对于仪表，必要时应重新进行校核，以保证其工作灵敏、准确和可靠。,安装前的准备工作,液压元件安装注意事项,（1）注意各油口的位置不能接错，不用的油口应堵上。（2）液压泵输入轴与原动机驱动轴的同轴度应控制在0.1以内。安装好后，用手转动时，应轻松无卡滞现象。（3）液压缸轴线与移动机构导轨面的平行度一般应控制在0.1以内。安装好后，用手推拉工作台时，应灵活轻便无局部卡滞现象。,液压元件安装注意事项,（4）方向控制阀一般应保持轴线水平安装，蓄能器一般应保持轴线竖直安装。（5）各种仪表的安装位置应考虑便于观察和维修。（6）安装时应强调清洁，不准戴手套进行安装，不准用纤维织品擦拭结合面，以防纤维类赃物侵入阀内。,液压管道安装,液压管道安装工艺有两种，一种是一次安装法，另一种是二次安装法。1.二次安装法管及管件设备的检查一次安装（也叫试配管）拆卸酸洗二次安装（正式配管）冲洗耐压试验,液压管道安装,液压管道安装工艺有两种，一种是一次安装法，另一种是二次安装法。2.一次安装法管及管件设备的检查管加工及焊接组装一次安装循环酸洗冲洗耐压试验,管道的加工,1.管子的切割2.管子的弯曲3.管子的焊接了解氩弧焊技术,液压管道安装,液压管道安装一般在所连接设备及液压元件安装完毕后进行，在管道正式安装前要进行配管试装。管道试装合适后，先编管号再将其拆下，以管道最高工作压力的1.52倍的试验压力进行耐压试验。试压合格后，进行酸洗，然后即可进行正式安装。,液压管道安装,1.地下管道的安装1）安装时先从泵这一端开始，逐步延伸2）为了防止空气从泵的入口处进入，应使两法兰面接触处无间隙。铺设的管道要尽量使空气不能积存，甚至在可能积存空气的位置设置排气旋塞。,液压管道安装,2.机体管道的安装机体管道一般有现成的配管，如无现成配管，按以下原则安装1）管道线路尽量贴近机体，且不能影响机器的正常运转2）各种仪表、阀等必须安装在操作人员便于观察、操作的地方3）对于同步气缸所配管的长度、管径、弯曲半径及走向要相同。,液压管道安装,2.机体管道的安装机体管道一般有现成的配管，如无现成配管，按以下原则安装4）配管不能妨碍需要经常拆卸的设备5）连接有位移部位的胶管安装。胶管的弯曲半径应大于胶管直径的十倍以上。,液压管道安装,3.中间管道的安装4.狭窄处管道的安装一般指孔或洞配管接头不在狭窄处连接，应离开洞口0.51m思考原因？,液压管道安装,5.管道中附件的安装6.管道支架的安装有标准，也可以做成非标伸缩管的支架,管道的清洗,1.清洗工艺1）脱脂碱液脱脂四氯化碳脱脂）酸洗：用盐酸洗涤，除去氧化铁皮3）