汽轮机设备及系统要点

国国电电宝宝鸡鸡第二第二发电发电厂厂 2660MW 扩扩建工程建工程 （汽（汽轮轮机机设备设备及系及系统统） ） 技技 术术 讲讲 义义 宋明宋明伟伟 2008 年年 4 月月 汽汽轮轮机机设备设备系系统统介介绍绍 1 、 汽汽轮轮机部分机部分简简介介 1、汽轮机型式为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、海勒式 间接空冷凝汽式汽轮机。 2、设备使用条件 机组布置方式：室内纵向布置，机组右扩建（从汽机房向锅炉房 看），机头暂定朝向固定端。 机组安装检修条件：机组运转层标高 13.7 m。 旋转方向（从汽机向发电机看）顺时针。 最大允许系统周波摆动： 48.551.5 Hz。 润滑油管路布置：从汽轮机向发电机看暂定为右侧布置。 汽轮机配上海电气电站设备有限公司上海发电机厂制造的 QFSN660-2 型静态励磁水氢氢发电机。 给水泵配置：给水系统为单元制。一台机组配备 250%BMCR 汽动给水泵,一台 30%BMCR 启动电动给水泵。汽动给水泵排汽排至 主汽轮机喷射式混合凝汽器。 3、冷却方式 对海勒空冷系统：冷却介质为水和空气，冷却设备为喷射式混合 凝汽器和间冷塔。开式冷却水采用循环水，补充水为水库来水，闭式 循环冷却水采用除盐水。闭式循环冷却水系统的最高温度为 40 ， 开式冷却水温度为 33 。 4、机组的额定设计参数 （1） 在汽机主汽阀前额定压力：24.2MPa额定温度：566 （2） 中压联合汽门前 额定压力：90%汽机高压缸排汽压力（约 4.13 MPa）。额定温度： 566 2 汽轮机不同工况下特性 项 目单位夏季工况额定工况VWO 工况阻塞背压工况 机组出力MW630660683 汽轮发电机组热 耗值 kJ/kWh829379667970 主蒸汽压力MPa.a24.224.224.2 再热蒸汽压力MPa.a3.913.934.13 高压缸排汽压力MPa.a4.344.364.58 主蒸汽温度566566566 再热蒸汽温度566566566 高压缸排汽温度312312317 主蒸汽流量kg/h195319532050 再热蒸汽流量kg/h169617051793 背压kPa.a271111 低压缸排汽焓kJ/kg251824292426 低压缸排汽流量kg/h128512751320 补给水率%300 （3） 汽轮机主要数据汇总表 序 号 项 目单 位 数 据 备 注 1 机组型式 超临界、一次中间再热、 三缸四排汽、海勒式海勒 空冷凝汽式 2 汽轮机型号 NK600-24.2/566/566 3夏季出力MW637.441 4 铭牌出力 MW675.950 5最大出力（VWO）MW703.666 6 额定主蒸汽压力 MPa(a)24.2 7 额定主蒸汽温度 566 8 额定再热蒸汽进口温度 566 11 主蒸汽额定进汽量 t/h2019 3 序 号 项 目单 位 数 据 备 注 12 主蒸汽最大进汽量（VWO 工况） t/h2120 13 阻塞背压 kPa(a)7.5 15配汽方式 喷嘴+节流 16 额定给水温度 281.5 额定工况 17 夏季出力热耗 kJ/kWh8323 18 铭牌出力工况热耗 kJ/kWh7934 19 低压末级叶片长度 mm665 20汽缸数量个3 汽轮机总内效率 %89.85 高压缸效率 %87.7 中压缸效率 %93.2 21 低压缸效率 %89.3 通流级数级 高压缸级 I+11 中压缸级 8 22 低压缸级 277 临界转速（分轴系、轴段的试验值 一阶、二阶） 高压转子 r/min无 中压转子 r/min无 23 低压转子 r/min无 24 低压缸排汽喷水量 kg/h 25 调节装置 DEH 制造厂 26 安全检测（TSI）制造厂 27 数据管理系统（DM2000）制造厂 28 机组外形尺寸 mmm28118 29 最大件起吊高度（带横担时） m10 30 冷态启动从汽机冲转到带满负荷 所需时间 min241 31 变压运行负荷范围 %18100 4 序 号 项 目单 位 数 据 备 注 32 定压、变压负荷变化率 %/min2、5 33 轴振动最大值 mm0.075 34 临界转速时轴承振动最大值 mm0.15 35 最高允许背压值 kPa(a)48 36 报警背压 kPa(a)43 37 跳闸背压 kPa(a)65 38 最高允许排汽温度（额定负荷） 120 39 排汽报警温度 93 40 排汽跳闸温度 121 41噪声水平dB(A)85 42 盘车转速 r/min2.38 油系统装油量 m332 主油箱容量m348 油冷却器型式管式 43 顶轴油泵制造厂 DENISON/REXTOTH 抗燃油牌号 见表 5-22 抗燃油泵制造厂见表 5-22 抗燃油系统装油量 kg 见表 5-22 抗燃油箱容量m3 见表 5-22 44 抗燃油冷却器型式 见表 5-22 机组总重 t 汽轮机本体 t1000 主汽门、调节阀等 t67.4 45 润滑油系统 t50 （4）汽轮机运行参数 序 号 项 目单 位 数 据 1 全真空惰走时间 min65 2 无真空惰走时间 min40 5 序 号 项 目单 位 数 据 3 主开关断开不超速跳闸的最高负荷 MW703.666 4 超速跳闸转速： 5 机械超速跳闸转速 r/min33003360 6 电气超速跳闸转速 r/min3300 7 汽轮机正常运行允许的最高背压（额定负荷） kPa(a)48 8 汽机报警背压 kPa(a)43 9 汽机跳闸背压 kPa(a)65 10 汽轮机持续运行允许的最高背压/相应的负荷 kPa(a)/ MW 铭牌进汽量 48/612.872 11 最高背压下允许的最大负荷变化率 MW/min33.8 12 汽轮机正常运行允许的最高排汽温度（额定负荷） 120 13 汽机排汽报警温度 93 14 汽机排汽跳闸温度 121 15 最小持续允许负荷/相应的背压值 MW/kPa(a) 5%额定负荷，背 压参照背压限制 曲线。 16 盘车装置型式齿轮传动式 17 盘车转速 r/min2.38 18 盘车可停止时汽缸的最高温度 150 19 盘车可停止时转子的最高温度 150 20 汽轮机停机后需盘车运行的冷却时间 h120 21 汽轮机轴承最高允许温度 22 汽轮机轴承最高回油温度 23 高压缸末级叶片最高允许温度 427 24 低压缸末级叶片最高允许温度 120 25 低压缸排汽喷水量 kg/h （5）启动方式及时间 hmin 6 启动状态冲转方式 冲转参数( /MPa) 冲转至额定 转速时间 并网至带额 定负荷时间 每次循环的 寿命损耗 冷态启动 高中压联合 启动 375/8.4841570.015% 温态启动 高中压联合 启动 440/8.460980.008% 热态启动 高中压联合 启动 475/8.410500.002% 极热态启动 高中压联合 启动 525/8.41090%额定负荷。 4、 机组旁路系统型式选择：汽机高低压串联旁路（两级） 5、 机组启动方式：高中压缸联合启动。 （五）旁路系统设备运行环境 1、 高压旁路装置布置在汽机房 6.90m 层上。阀门形式为角式：水平 进下出，执行机构水平布置或垂直布置。 2、 低压旁路装置布置在汽机房 13.70m 层上。阀门形式为角式：水平 进下出，执行机构垂直布置。 （六）旁路系统装置的功能 1、 改善机组的启动性能。 机组在各种工况下（极冷态、冷态、温态、热态和极热态）用高中 压缸启动时投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温 度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减少 汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。 69 2、有利减少和防止汽机颗粒侵蚀。回收工质，减少噪音。 3、 防止冬季空冷凝汽器冻坏。 （七）驱动装置（待定） 本工程的旁路装置各阀门的驱动执行器选用气动或电动执行器， 由投标方设计和配套供应。 （八）旁路系统设备性能 1、 旁路系统设备性能应满足机组在各种启动工况下能自动或手动 （遥控操作）进行启动。 2、旁路阀如采用电动控制，对高旁调节控制全开全关时间小于 30 秒， 对低旁调节控制全开全关时间小于 30 秒。如采用气动和液动，厂家 根据经验明确阀门全开全关所能达到的最小时间。 3、 低压旁路的安全保护功能 当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，低旁应能自动快 速关闭。同时应说明具体关闭时间。 凝汽器真空下降到设定值； 排汽装置温度高于设定值； 凝汽器热井水位高于设定值； 低旁出口压力或温度高于设定值； 低旁减温水的压力低于设定值。 4、 旁路阀门动作应符合下列要求 （1）高压旁路阀的开度在 95以下时： 主蒸汽压力上升，阀门则应随之逐渐开启。 70 主蒸汽压力下降，阀门则应随之逐渐关闭。 （2）高压旁路阀的开度在 95以上时： 主蒸汽压力上升，阀门则应几乎不动； 主蒸汽压力下降，阀门则随之向关闭方向动作，直至压力达到 设定值为止。 （3）主蒸汽流量在旁路装置设计容量以下时，新蒸汽压力下降，旁 路阀则应几乎不动。 （4）新蒸汽流量在旁路装置设计容量以上时，新蒸汽压力下降，旁 路阀则应随之向关闭方向动作。 （5）当新蒸汽压力达到一定负荷要求时(需由锅炉厂、汽机厂和旁路 制造厂共同确定)，阀门将向关闭方向动作，直到关完为止。 5、 旁路系统应具有下列联动保护功能 （1）旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀应关闭。 （2）高压旁路喷水阀不能超前旁路阀开启，而应稍滞后开启。 （3）当高压旁路阀快速关闭时，其喷水调节阀则应同时或超前关闭， 并应自动闭锁温度自控系统。 （4）低压旁路阀快速打开时，其喷水阀应同时开启。 （5）当低压旁路阀快速关闭时，高旁则不需随动，但可手动（遥控） 快速关闭。 6、 对于旁路阀系统，当正在动作中的控制电源突然失电时，此时各 阀应能停留在断电前的位置。 7、 旁路阀支承装置的设置：高压旁路阀阀门型式角式（水平进下出）， 执行机构可水平或垂直布置。低压旁路阀阀门型式角式（水平进下出）， 71 执行机构垂直布置。减温水管道上的调节阀、阀门采用直通式。 8、 旁路装置在设计参数下动作时，其噪声不得超过 85dB（A）（距装 置 1 米处的空间范围）。 9、 高、低压旁路阀应采用阀内减温结构，使其之间的距离压缩至最 短距离。 10、 本工程为海勒式间接空冷机组。低压旁路阀出口的三级减温器 安装在混合式凝汽器本体上。 、 除氧器除氧器 （一）设计条件 1、除氧器能适应定压和滑压运行; 滑压范围 0.1471.269 MPa(a) 2、除氧器出水中的溶解氧不应超过 5g/L 3、 除氧器运行参数： 项 目单位额定工况夏季工况VWO 工况 阻塞背压 工 况 40%额定工况 机组出力MW660609.886685.012668.651264.0 主蒸汽压力MPa(a)24.224.1924.224.29.759 再热蒸汽压力MPa(a)4.2114.174.4194.2161.743 高压缸排汽压力MPa(a)4.6784.6354.9084.6821.932 主蒸汽温度566566566566566 再热蒸汽温度566566566566566 主蒸汽流量t/h1946.0161946.01620511946.016748.944 再热蒸汽流量t/h1653.1921642.9681736.7841653.588670.896 背压kPa(a)1127115.811 补给水率%03000 72 项 目单位额定工况夏季工况VWO 工况 阻塞背压 工 况 40%额定工况 最终给水温度285.9285.4289.5285.9232.6 凝结水量t/h1470.6361513.1881542.3481471.068611.388 进入除氧器凝结水温度141.9140.7143.5142.1115 进入除氧器凝结水焓值kJ/kg598.6593.7605.5599.4484.2 4 段抽汽参数 MPa.a/ 1.279/3911.221/386.91.335/390.21.293/392.20.5901/406.3 4 段抽汽流量t/h116.136116.338123.048117.14440.896 除氧器进口 4 段抽汽焓 值 kJ/kg32373229.732353239.23282.8 高加正常疏水流量t/h359.496375.48385.884358.09296.876 高加正常疏水焓值kJ/kg851.9841.4861.2854.4695.7 除氧器出水参数 MPa.a/ 1.217/188.61.157/186.31.269/190.51.231/189.10.574/157.1 除氧器出水流量kg/h1946.0162004.40820511904.016748.944 除氧器出水焓值kJ/kg801.3791.2803.6803.7662.9 4、 启动工况：（锅炉负荷为 30 % B-MCR） 进除氧器的凝结水流量 620 t/h；温度 20；焓 134.2kJ/kg 加热蒸汽汽源流量 t/h；压力：0.147MPa(a)；温度：350， 焓：3174.76 kJ/kg 除氧器运行压力： 0.147MPa(a) 5、 进入除氧器的凝结水水质 总硬 0mol/l 溶解氧 30g/l 73 铁 10g/l 铜 5g/l 二氧化硅 15g/l 油 0mg/l PH 值 8.09.0 电导率 25 0.2S 钠 5g/l 含二氧化硅：保证蒸汽二氧化硅符合标准 6、 机组运行方式：复合运行。 负荷性质：主要承担基本负荷，并具有调峰能力。 （二）设备规范 除氧器型式：内置式卧式，三支墩 除氧器型号： 除氧器有效容积： 235 m3 除氧器最大出力： 2170t/h 除氧器设计压力：1.65MPa（g）；最高工作压力 MPa(a)；全真空。 由于加热蒸汽完全由水箱内最低水位控制线以下进入除氧器，实 际运行时除氧器内温度一般在饱和水的温度，除氧器壁厚按照 300 计算 ； 除氧器四段抽汽的最高工作温度：396 除氧器运行方式：定压-滑压-定压。 （三）除氧器的功能 除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法是 74 用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱 和温度。 1、 在除氧器入口对含氧无限制及除氧器在正常运行情况下（定压-滑 压-定压），出力为 10%-110%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出 口含氧量5g/l。 2、 当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器应能在指定的 压力、流量压力下运行，且给水水温应能满足锅炉启动的要求。 3、 当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽 量增加以维持水温时，除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求。 4、 除氧器水箱的有效容积是指除氧器水箱正常水位至出水管顶部水 位之间的贮水量。 5、 除氧器的最大出力不应小于 BMCR 蒸发量 105%时所需给水量。 6、 厂家保证除氧器的性能满足汽轮机组各种运行工况下热平衡图的 要求。 7、 除氧器应以汽轮机额定工况为基准。在汽轮机阀门全开 VWO 工 况时，除氧器仍能可靠地运行。在负荷突变与汽机跳闸等所有负荷工 况中，除氧器都能安全平稳可靠的运行，并无水击、过大的噪音、振动 与变形等现象发生在机组跳闸情况下，应预防蒸汽返流入汽轮机。 采取必要的措施来预防给水泵汽蚀的产生。 8、 除氧器的设计压力应保证除氧器运行安全，一般不应小于 VWO 热平衡工况下回热抽汽压力的 1.25 倍。 75 9、除氧器应有三个低压给水管道接口，每个管道接口管径应按能通 过 50%最大给水流量，管径大小应按汽机满负荷时的给水温度和允 许的介质流速进行设计，最高流速2m/s，低压给水管道在给水箱上 的具体开口位置与设计院协商确定。 10、为把除氧器内的积水排尽，除氧器底部应设有管径适当，数量足 够的排水管。 11、 除氧器设计应至少满足如下几点： （1） 除氧器应设有用于高加疏水的除氧闪蒸区。 （2） 除氧器应设有一个汽水分离装置或区域，以保证稳定运行并达到 应有性能。 12、 除氧器应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利 组合。应至少包括： （1） 除氧器的内部运行中出现的最高压力及其压力波动； （2） 除氧器的外部运行中出现的最高压力及其压力波动； （3） 除氧器的壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重 量和检修平台上的载荷； （4） 充水重量； （5） 安全阀开启时的反作用力和力矩； （6） 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （7） 支座反力； （8） 地震载荷。 76 13、 设备的接口应能承受从外部管道传来的同时作用的反作用力和 力矩,并留有足够的余量。 14、为防止任何汽源引起除氧器超压，应装设安全阀。安全阀宜采用 全启式弹簧安全阀。安全阀的数量不应少于二只。阀体材料应选用铸 钢。 15、 安全阀由厂家提供，应在出厂之前做试验，整定并加标签。标签 内容至少应包括编号、整定压力、排放量等参数。 16、 安全阀应直接安装在内置式除氧器上，安全阀最大排汽量和排 汽反力按电站压力式除氧器安全技术规定附录 C 的方法计算。安 全阀的最大释放量不应小于除氧器的最大进汽量。除氧器的壳体（包 括接口加强板）、接口短管、短管上的法兰均需作强度验算，并要求能 承受地震荷载、内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀 及排汽管的重量等荷载的最不利组合的影响。 17、 除氧器应具有高的效率，其设计应能将排汽损失降至最低值，并 适合作全真空运行。 （四）设备制造特点 1 除氧器包括下列部件：（1） 除氧器（2） 除氧器支座（3） 恒速喷嘴 （进口） （4） 检修用的人孔（5） 固定保温层的钩钉（6） 安全阀（7） 仪表配件 （就地水位计、压力表、温度计、水位平衡容器、节流孔板）（8）平台和 扶梯（为了方便维修，配套的走道和平台要能到达人孔、喷嘴和安全 阀等处）。 77 2 为了防止分层现象，如需要可在除氧器内装设水分布盘。除氧器的 出水管内应采取必要的措施，防止杂物进入给水出口接管内。 3 所有可能发生冲刷的管嘴入口均应有设有防冲刷的措施。除氧器内 部构件采用螺栓连接时，应有防止螺栓松动、脱落的措施。 4 喷嘴采用不锈钢制成，并布置在能方便地从壳体内拿出的地方。除 氧器内所有会受到浓缩气体腐蚀的零部件，均应由不锈钢做成。 5 除氧器的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为 1.6mm。除氧器 应整体供货。 6 在启动与连续运行期间，为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走，应装 有足够的排放口和内部折流板。厂家应提供排放口出口后的排气阀及 孔板。 7 设备设有排水接管和为了进入设备的人孔门。人孔门应根据检修时 拆卸运出壳体外的零件尺寸决定，但不应小于 DN500mm。 8 在内置式除氧器的水箱内装有预暖管，以便缩短预暖时间。该管子 应采用不锈钢制作，并应有防止水击和振动的措施。 9 内置式除氧器的水箱设置溢流口，以维持水箱中的水位。 10 内置式除氧器的内部布置有足够数量的加强圈，且加强圈的材料 必须与筒体的材料相同。 11 所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺 寸应按如下规定： （1） 水位计仪表接口为 50mm。 （2） 压力表接口为 DN20。 78 （3） 温度计接口为 M332。 13 除氧器支座能承受除氧器、除氧器所有附件、检修平台和连接管 道的重量和推力，还应承受设备全部充水时的重量。 （五）仪表控制 1 厂家应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用 Pt100（双只），热电偶采用 K 分度；模拟量信号为 420mA DC；开关 量为无源干接点，接点形式为 DPDT，接点容量为 230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用 国家法定计量单位。 除氧器上用于就地仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质 的测量和读数是有代表性的，且便于安装维护的位置。水位测量所用 的测孔应是彼此分开设置，并有足够的数量。所有测温元件为非接地 型，所有现场就地仪表设备满足 IP56 防护等级。 厂家应向买方提供满足本工程全厂实时信息系统的除氧器性能 测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。 对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其 提供安装接口。 2 应防止在除氧器中流量分层。提供的仪表接口和一次门位置应保 证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反应水箱 的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。所 有水位（即正常水位、高水位、高高水位、低水位、低低水位）应标 在除氧器图上。 79 所有测量接口应配供一次门。用于连续水位测量应配供单室平衡 容器及平衡容器变送器前的隔离阀。 就地指示水位表采用进口 MAGNETROL 耐高温磁翻转式液位 计，厂家提供耐高温磁翻转式液位计排污阀。就地温度表应为万向型。 除氧器水箱应预留有远传的温度测点。 3 所供电动阀门（若有）应满足热工控制要求。所有电动门采用智能 一体化电动头，开关方向限位开关各带 2 付 DPDT 接点（220VAC 3A）供买方使用。 4 厂家应提供 3 只单室平衡容器。 （六）设计与结构特点 1 除氧器本体 项目内置式除氧器 型式内置式卧式 型号YY2170 壳体材料16MnR 封头材料16MnR 设计压力（MPa）1.65 设计温度300 直径/长度/厚度 mm3800/31044/28 安装后总高度（含支座）mm4884 焊缝系数1.0 腐蚀裕量 cm0.16 80 项目内置式除氧器 重量（净重）kg（含平台、扶梯） 满水重 kg（含平台、扶梯） 运行重 kg（含平台、扶梯） 2 除氧组件 2.1 喷嘴 数量 2 （单台） 材料 不锈钢 单个最大出力为 kg/h 流量下，压降为 0.055 MPa。 2.2 安全阀 项目内置式除氧器 安全阀数量3（单台） 安全阀尺寸 mmDN200 安全阀公称压力/整定压力 MPa2.5/1.6 通流量 kg/h71941（单只） 2.3 仪表 项目数据 温度指示表型式/型号万向型/WSS 温度指示表尺寸/测量范围150/0-400 压力指示表型式/型号不锈钢/Y-150 压力指示表尺寸/测量范围150/0-2.5MPa 磁翻转水位计数量 2（单台） 磁翻转水位计尺寸L=3000mm 磁翻转水位计设计压力2.5 MPa 2.4 除氧器性能表 Comment c1: 高工核 81 项目单位数据 排汽量Kg/h140 出口含氧量mg/l0.005 出力t/h2170 滑压范围%10-110 2.5 除氧器支撑描述 采用刚性支座支撑, 3 只支座，其中 1 只为固定支座，2 只为活 动支座，支座的距离为 10000 mm 。 、 给给水水泵泵汽汽轮轮机机 本工程 2660MW 机组，每台机组的给水系统采用 250%B- MCR 的汽动给水泵和 130%B-MCR 的调速启动电动给水泵。小汽 机排汽去向：向下排汽，直接排至主机海勒式间冷凝汽器。汽动给水 泵组布置在汽机房运转层，标高为 13.7 m，每台机组的两台汽轮机为 头对头镜面对称的布置型式。汽动给水泵组采用弹性基础。 (、)给水泵技术规范 给水泵型号：HPT300-340-6S 前置泵型号：HZB253-640 生产厂上海电力修造总厂有限公司 前置泵驱动方式: 电动机驱动 泵使用工况点最大运行工况设计工况 项 目单 位 额定运行工况 （保证效率点） (VWO工况)(1.05VWO工况) 泵组进水温度188.6190.5190.5 前置泵进水压力MPa(g)1.161.251.26 泵组进水密度kg/m3877.96875.66875.66 泵组进水流量t/h106110701165 抽头水流量t/h854085 82 抽头水压力MPa(g)11.51011.4 泵组出水流量t/h97610301080 泵组总扬程MPa(g)30.929.530.42 主泵效率%8584.7 给水泵第一临界转速 r/min 给水泵极限转速 r/min 给水泵第二临界转速 r/min 给水泵最低盘车转速 r/min 给水泵汽蚀余量： 64.5m（额定工况）/ 72.5（设计工况） 给水泵旋转方向（从机头向泵看）为顺时针方向旋转。 给水泵的润滑油由给水泵汽轮机润滑油系统供给，其要求为润滑 油牌号：LSA-T32 号汽轮机油 单台给水泵所需油量 250L/min，油压 0.160.25MPa。 (、)小汽机用的汽源及其参数 主机额定工况 % 主机组工况 名称 单位 主机 额定 工况 主机 VWO 工况 主机 夏季 工况 8575605040 压力MPa * 24.224.224.1920.4818.0514.4712.119.769 温度 566566566566566566566566 主蒸汽 流量t/h 压力MPa * 5.0725.3055.0284.3073.8083.0692.5792.092 温度 327.6335.3327330332336338.6341 冷段 流量t/h 压力MPa * 1.221.271.171.0660.9610.7960.6820.564 温度 380379376384387391393396 低压蒸 汽 流量t/h53.8457.2664.3738.4729.9519.4613.849.25 调试用 辅 助 压力MPa * 0.81.3 83 温度 350 蒸 汽 流量t/h7 注：1.“*”本技术协议，所有压力单位 MPa、kPa 如无特别说明均为绝对压力，加 （g）为表压，下同。 2.表 2.3 内所有参数如无特殊说明，均为在小汽机主汽门前的参数。 3.表中高压蒸汽汽源为主汽及冷段，低压蒸汽汽源为主机四段抽汽。 (、)设备规范 1、小汽机本体技术规范 （1）型号：G16-1 型式：单缸、单流、单轴、冲 动式、纯凝汽、再热冷段蒸汽外切换 运行方式：变参数、变功率、变转速 额定功率：10.529 MW（给水泵效率为 81 %，转速为 5440 r/min） 内 效 率：82.4 %（额定功率时） 最大连续功率： 19.529 MW 额定进汽压力：1.22 MPa，温度 380 额定排汽压力：12.7 kPa，温度 50.6 额定汽耗： 5.113 kg/kW.h 额定转速：5440 r/min 调速范围：2840 6000 r/min 超速保护、动作转速：6380 r/min（电气） 旋转方向： 顺 时针旋转（从机头向泵看） 84 与给水泵连接方式：鼓型齿挠性联轴器 安装方式：自带底盘快装机组 （2）蒸汽参数 高压汽（在主机额定工况时，给水泵汽轮机切换阀前） 压力：正常 5.072 最高 5.305 MPa 温度：正常 327.6 最高 335.3 流量：正常 65 最大 73 t/h 低压汽（在主机额定工况时，给水泵汽轮机低压主汽门前） 压力： 1.220 MPa温度： 380 流量： 53.84 t/h 低、高压汽切换时主机负荷范围 40 %THA（定压运行） 低、高压汽切换时低压蒸汽参数压力为 MPa，温度 调试用汽源 （辅助蒸汽） 压力 0.81.3 MPa，温度 350 ，流量 7 t/h（暂定）。 （3）排汽口 压力（主机额定工况时）12.7 kPa 最高排汽压力 33.6 kPa，最高排汽温度 80 距汽机转子中心线尺寸 1410 mm 排汽口数量 1 尺寸 26181392 mm 排汽口方向 向下 其接口型式为 焊接 （4）小汽机结构尺寸 85 长 3966 宽 3810 高 3566 mm（不包括罩壳在内） 汽缸法兰结合面至上缸顶面高度 1239 mm 汽缸法兰结合面至下缸底距离 1409.5 mm 汽机转子中心距运转层之间高度 1416 mm （5）重量 转子重量：3.1 t 上半缸重：8.4 t（包括隔板、汽封 ） 下半缸重：11.7 t（包括隔板、汽封） 总 重：45 t 运输最重件：39 t；检查最重件 8.4 t 小汽机轴线至吊钩中心最小距离： 有横担时 3260 mm，无横担时 3750 mm 2 技术参数 给水泵汽轮机各工况技术参数 主机额定工况% 主机组工况 名称 单位 主机额 定工况 105% VWO 工况 主机 夏季 工况 857560 50(滑压 单泵) 40（ 滑单 泵) 压力MPa*1.221.271.171.0660.9610.7960.6820.564 温度 380379376384387391393396 低 压 蒸 汽 流量t/h53.8460.1264.3738.4729.9519.4627.6818.5 小机背压KPa(a)12.712.928.712.712.712.712.712.7 转 速r/min54405790564052405040444054454040 相对内效率%82.482.780.980.878.173.980.877.6 86 机械损失kW4040404040404040 输出功率kW10529118301059072485371.831954878.23023.5 汽耗kg/kWh5.1135.0826.0785.3085.5756.0915.6748.119 小机排汽量t/h53.50859.74963.98838.24329.78519.37627.56518.460 小机排汽温 度 50.650.968.150.650.671.553.480 小机排汽焓kJ/kg2506.62499.32612.22542.82582.52645.82611.12663.4 说明：以上数据为参考数据，待给水泵转速、功率、给水流量确定后，卖方重新核 定并提供上述表格内容。 3、其它技术性能 （1）小汽机转子临界转速 第一临界转速 2312 r/min，第二临界转速 6945 r/min （2）小汽机给水泵组轴系临界转速。 第一临界转速 / r/min，第二临界转速 / r/min 说说明：由于小汽机与明：由于小汽机与给给水水泵泵之之间间采用采用齿齿式式联轴联轴器相器相连连，只，只传递传递 扭矩，不扭矩，不传递传递弯矩，因此不构成弯矩，因此不构成轴轴系。系。 （3）小汽机给水泵组在甩全负荷时转速飞升率 5 （4）小汽机给水泵组超速保护装置动作时的转速 6380 r/min （5）轴振动值（双向峰值） 轴承名称 项目 单位 汽轮机前轴承汽轮机后轴承 正常值 m3030 报警值 m7575 跳闸值 m125125 87 (、)附属设备 1 阀门 小汽机主要阀门及附件性能表（单台小机） 项目 名称 单位 切换阀低压进汽 关断 阀 低压进汽 调节 阀 低压蒸汽 管逆止阀 型式（号） 角阀直通式提板式止回阀 通 径mm 进汽 200 出汽 300 356160 DN300 （暂定） 驱动方式 液压液压液压气动 数 量个 1151 设计压力 MPa 6.42.52.52.5 设计温度 420420420420 重 量kg 110014402800/ 壳体水压试验压力 MPa 9.63.753.75/ 阀体材料 ZG20CrMoZG230-450ZG230-450碳钢 阀座材料 20Cr1Mo1V20Cr1Mo1V20Cr1Mo1V碳钢 阀瓣材料 1Cr11MoVZG20CrMo20Cr12NiMo1W1V碳钢 阀杆材料 1Cr11MoV25Cr2MoVA20Cr12NiMo1W1V碳钢 阀杆衬套材料 25Cr2MoVA25Cr2MoVA20Cr12NiMo1W1V碳钢 与管子连接方式 法兰焊接/焊接 泄漏等级 MSS SP61 材料 1Cr13 开孔尺寸mm 3.2 蒸汽 滤网 总开孔面积 m20.1 88 注：“台机”是指每台给水泵小汽机，下同。 2 盘车装置 驱动给水泵随小汽机一起盘车 盘车装置型号： 减速器超越离合器 盘车转速：120 r/min 离合方式 自动同步离合器 电动机型号： 功 率： 11 kW 电压 38