某液化气有限公司生产安全事故应急预案.doc

1 / 90 广州市液化气有限公司广州市液化气有限公司 生产安全事故应急预案生产安全事故应急预案 2015-8-2 发布发布 2015-8-2 实施实施 I / 90 实实 施施 令令 根据现行中华人民共和国安全生产法 、 中华人民共和国突发事件应 对法以及生产安全事故应急预案管理办法等法律法规的要求，我公司依 据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 （GB/T29639-2013） ，重新 修订了广州市液化气有限公司生产安全事故应急预案 。 广州市液化气有限 公司生产安全事故应急预案是本气站实施应急救援及处置工作的规范性文件， 用于规范、指导气站各类生产安全事故的应急救援及处置行动。 广州市液化气有限公司生产安全事故应急预案修订发布后，各部门应 按修订后新版预案及本气站有关制度进行培训及演练，以便有效预防和处理各 类生产安全事故，本气站所有员工，均应严格遵守执行。 广州市液化气有限公司 总经理： 2015 年 8 月 2 日 I / 90 目目 录录 1 总总 则则.1 1.1 编制目的.1 1.2 编制依据.1 1.3 适用范围.3 1.4 应急预案体系.3 1.5 应急工作原则.4 2 事故风险描述事故风险描述.6 2.1 生产经营单位概况 .6 2.2 危险源与风险分析.10 3 应急组织机构及职责应急组织机构及职责.15 3.1 应急组织体系 .15 3.2 应急工作及职责.15 3.3 发生突发性事故时的应对程序.18 3.4 应对程序.19 4 4 预警及信息报告预警及信息报告.20 4.1 重大危险源管理 .20 4.2 预警行动.22 4.3 信息报告与处置.24 5 应急响应应急响应.27 5.1 响应分级.27 5.2 响应程序.28 5.3 响应程序图.30 5.4 处置措施 .30 II / 90 5.5 应急结束.31 6 信息公开信息公开.32 6.1 信息发布的部门 .32 6.2 信息发布原则 .32 6.3 信息发布内容 .32 7 后期处理后期处理.33 7.1 事故现场的处置 .33 7.2 生产秩序恢复 .33 7.3 善后赔偿 .33 7.4 应急能力评估和预案修订 .34 8 保障措施保障措施.35 8.1 通信与信息保障 .35 8.2 队伍保障 .35 8.3 资金保障 .35 8.4 物资保障 .35 8.5 医疗卫生保障 .35 8.6 交通运输保障 .35 8.7 信息保障 .36 8.8 治安保障 .36 8.9 应急避难场所保障 .36 8.10 技术储备与保障 .36 9 应急预案管理应急预案管理.37 9.1 应急预案宣传 .37 9.2 应急预案培训 .37 III / 90 9.3 应急预案演练 .37 9.4 应急预案修订.38 9.5 应急预案备案 .39 9.6 应急预案实施 .39 10 现场处置方案现场处置方案.40 10.1 中毒事故现场处置方案 .40 10.2 火灾事故现场处置方案 .44 10.3 触电事故现场处置方案 .50 10.4 机械伤害事故现场处置方案 .56 10.5（储罐）容器爆炸现场处置方案 .59 10.6 车辆伤害事故现场处置方案 .62 10.7 冻伤事故现场处置方案 .66 10.8 液化气泄漏事故现场处置方案.68 1111 附件附件.72 附件 1 指挥机构、应急救援小组名单及联系方式 .72 附件 2 政府有关部门及外部救援单位联系电话 .73 附件 3 气站主要设备设施表 .74 附件 4 气站消防设施清单 .75 附件 5 气站应急抢险、个人防护器材表 .75 附件 6 气站总平面布置图和应急疏散示意图 .76 附件 7 救援队伍行动路线图 .77 附件 9 气站消防器材及重要防护目标分布图 .79 附件 10 液化石油气安全数据表 .80 附件 11 规范化格式文本 .82 1 / 90 1 总总 则则 1.1 编制目的编制目的 为了在生产安全事故发生后能及时予以控制，防止事故蔓延，有效地 组织抢险和救助，确保职工生命安全及气站财产安全，广州市江盛液化气 有限公司依据 GB/T29639-2013生产经营单位生产安全事故应急预案编制 导则及气站实际情况，制定了广州市江盛液化气有限公司生产安全事 故应急救援预案 ，以便在生产安全事故发生后，能及时按照预定方案进行 救援，在短时间内使事故得到有效控制。 1.2 编制依据编制依据 （1） 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第 13 号； （2） 中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第 9 号； （3） 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第 52 号； （4） 中华人民共和国突发事件应对法中华人民共和国主席令第 69号； （5） 中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第 6 号； （6） 国家安全监督管理总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全 事故应急预案评审指南（试行）的通知安监总厅应急200973 号； （7） 生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局 令第 17 号； （8） 国务院安委会办公室关于进一步加强安全生产应急预案管理工 作的通知安委办201511 号； （9） 生产安全事故信息报告和处置办法国家安全生产监督管理总 局令第 21 号 （10） 特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第 549 号； （11） 广东省安全生产条例广东省第十二届人大常委会公告第 3 号； 2 / 90 （12） 关于进一步加强企业安全生产应急预案编制工作的通知粤安 监应急20123 号 （13）关于修改广东省安全生产监督管理局关于实施细则粤安监应急20146 号； （14） 首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则安监总 厅管三2011142 号； （15） 广东省燃气管理条例 ， （广东省第十一届人民代表大会常务 委员会公告第 42 号） ； （16） 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-2013； （17） 生产安全事故应急演练指南 （AQ/T9007-2011） （18） 城镇燃气设计规范GB50028-2006； （19） 液化石油气钢瓶GB5842-2006； （20） 液化石油气储运SY/T6356-2010； （21） 液化石油气安全规程SY5985-2014； （22） 爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014； （23） 液体石油产品静电安全规程GB13348-2009； （24） 防止静电事故通用导则GB12158-2006； （25） 用电安全导则GB/T13869-2008； （26） 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般 要求GB/T8196-2003； （27） 安全标志及其使用导则GB2894-2008； （28） 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009； （29） 危险化学品目录(2015版)；（国家安全生产监督管理总局， 中华人民共和国工业和信息化部，中华人民共和国公安部 中华人民共和国 环境保护部，中华人民共和国交通运输部 中华人民共和国农业部，中华人 3 / 90 民共和国国家卫生和计划生育委员会，中华人民共和国国家质量监督检验 检疫总局，国家铁路局，中国民用航空局 公告2015年 第5号） （30） 广州市白云区突发事件总体应急预案 （云府200827号） ； （31） 广州市白云区重特大危险化学品事故应急救援预案 （云府 200463号） 。 1.3 适用范围适用范围 本预案描述了处理生产安全事故紧急情况的组织、设施、资源及应急 救援行动等主要内容。主要适用于处理本公司生产过程中可能出现的人员 伤亡，含急性工业中毒、火灾爆炸、泄漏以及可能对附近居民和公众有健 康和安全影响的三级、二级、一级生产安全事故时的应急救援行动，同时 作为气站周边地区参与应急救援的政府机构的重要参考。 1.4 应急预案体系应急预案体系 本预案依据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 （GB/T29639-2013）要求，结合本气站实际将综合预案和专项预案合并编 写，由综合预案和现场处置方案构成，内容主要包括气站的应急组织和责 任、预防措施、应急处置措施和应急保障等内容。本预案与广州市白云 区突发事件总体应急预案、广州市白云区重特大危险化学品事故应急 救援预案相衔接，当其启动时本预案服从本预案，并作为其组成部分。 广州市液化气有限公司生产安全事故综合应急预案 容器 爆炸 事故 现场 处置 方案 触电 事故 现场 处置 方案 火灾 事故 现场 处置 方案 车辆 伤害 事故 现场 处置 方案 中毒 事故 现场 处置 方案 机械 伤害 事故 现场 应急 处置 方案 广州市白云区突发事件总体应急预案 广州市白云区重特大危险化学品事故应急救援预案 冻伤 事故 现场 处置 方案 液化 气泄 漏事 故现 场处 置方 案 4 / 90 图 1 应急预案体系图 1.5 应急工作原则应急工作原则 1.5.1 以人为本、安全第一的原则以人为本、安全第一的原则 树立“以人为本”思想，始终坚持把保护职工生命安全和身体健康作为 事故处理的首要任务，有效防止和控制事故危害蔓延扩大，最大限度地降 低事故损失和危害。 应急救援行动要把保护人员的生命安全放在第一位。要迅速组织抢救 受伤人员，撤离、疏散可能受到伤害的人员，最大限度减少人员伤亡。对 可能发生无法直接施救或可产生较大次生灾害事故，应采取有效方案，组 织人员迅速撤离现场。 1.5.2 统一指挥、分级负责的原则统一指挥、分级负责的原则 生产安全事故应急救援工作必须在应急指挥部的统一指挥下，充分调 动本单位和社会各方面救援力量，保障抢险救援快速、有序、有效地进行。 当紧急情况或事故发生时，气站各部门一律服从应急指挥调动，不得以任 何理由和借口拒绝执行命令。各应急专业组履行各自的职责，迅速展开救 援。 1.5.3 依靠科学、依法规范的原则依靠科学、依法规范的原则 发生生产安全事故，事故现场人员应当立即按照气站事故报告的程序 和规定进行报告；气站负责人应按照国家有关规定立即报告当地政府安全 生产监督管理部门，不得瞒报、谎报、或者迟报。 发生液化石油气事故后，应及时了解事故发生的原因，按照液化石油 气生产事故类型，采取不同应急救援措施，及时有效控制事故。应急救援 指挥部应根据事故的严重程度和影响范围，充分利用本气站现有资源，合 理科学分配人力和物力，力求以最短时间控制事故。 5 / 90 在组织开展事故应急救援的同时，应尽快开展善后处理工作，要根据 有关法规和政策，结合实际情况，做好伤亡家属的安抚，积极妥善处理善 后事宜，维护企业和社会稳定。 1.5.4 反应快捷、措施果断的原则反应快捷、措施果断的原则 生产安全事故发生后，立即启动本气站的应急预案，采取有效措施迅 速开展抢险救援工作，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时要 做好事故现场的保护工作，保证在最短的时间内使事故得到控制。 1.5.5 预防为主、平战结合的原则预防为主、平战结合的原则 牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全理念，加强对生产 安全事故隐患的排查、整改和监控工作，组织开展预防性安全检查等工作， 尽一切可能消除事故隐患，提高事故防范能力，防止生产安全事故的发生。 2 事故风险描述事故风险描述 2.1 生产经营单位概况生产经营单位概况 广州市江盛液化气有限公司成立于 1998 年 6 月 26 日，注册资本 50 万元人民币，注册地址位于广州市白云区江高镇环镇东路 138 号，营业执 照注册号为：440111000129621，经营范围：批发，零售液化气、燃气用具 及配件、液化气钢瓶（不含危险化学品） 。 公司占地面积 5360，建有液化石油气储罐区、机泵房、充装台、 罐车装卸点及与之配套的供电、消防、可燃气体浓度检测报警等系统和办 公室、值班室等辅助生产设施。所有建筑物均属钢筋混凝土结构，耐火等 级二级，站区地面为水泥地面。公司现有员工 15 人，其中主要负责人 1 人、 专职安全管理人员 1 人、中级安全主任 1 人、特种作业人员 10 人，均持证 上岗。 气站根据政府有关的法律法规进行运作，按时检测压力容器及设备安 6 / 90 全附件，定期保养维护各类设备设施。同时做好各类安全运行记录，建立 健全设备台帐、维修记录等各种文档，保障气站的安全生产运作。在员工 管理方面能够定期对员工进行安全学习培训及消防演习训练，以备应付突 发事故，提高员工的安全防范意识。 建站以来，气站在市、区两级有关监管部门和相关机构的的监督指导 下，不断完善各种生产及安全消防设备设施，不断健全完善各类文件档案 的管理，不断提高员工的技术水平及安全防范意识，至今没有发生过生产 安全事故，仍在安全正常运作。 表表 2.12.1 广州市江盛液化气有限公司基本情况表广州市江盛液化气有限公司基本情况表 企业名称广州市江盛液化气有限公司主要负责人江振扳 企业地址广州市白云区江高镇环镇东路 138 号联系电话气站设计单位 / 设计单位资质 / 气站施工单位 / 施工单位资质 / 气站监理单位 / 监理单位资质 / 职工人数 15 安全管理人员 3 持证上岗人数 13 占地面积 5360m2 储存能力 94.01t 气站级别三级 序号储存介质单罐容积(m3)及台数材 质形 式 1 液化石油气 100m3216MnR 卧式圆筒罐 储 罐 情 况 2 液化石油气残液 5m3116MnR 卧式圆筒罐 供应规模3400t/年日灌装量10t（约700瓶） /日 储存方式常温压力罐储存装卸方式压缩机卸气 灌瓶方式烃泵灌瓶残液回收方式正压法 名 称型号、规格数量状 况备 注 手提干粉灭火器 8KG12 良好站区 手提干粉灭火器 4KG18 良好站区 推车式干粉灭火器 50KG2 良好罐区 推车式干粉灭火器 35KG4 良好充装台 悬挂式干粉灭火器 6KG8 良好 充装台、机泵房、 配电房 消防水泵 IS100-65-250A 3 个良好 消防水池 700m3 1 个良好 消火栓 SS100-16 5 个良好站区 消防水枪 QZ16 7 支良好站区 消防水带 DN65L=20M 5 条良好站区 主要消 防安全 设施工、 器具配 备情况 氮气系统 紧急切断用 （含氮气一瓶） 1 套良好机泵房 7 / 90 可燃气体报警器 TB-QT-T-TON90AA 1 套良好含 6 路检测器 本气站的充装站已通过压力容器和压力管道安装、建筑防雷、消防设 施等合格验收，并一直按相关管理要求对所有的设施设备进行定期的检验， 证明本气站满足国家现行燃气企业规范要求。本充装站具有的完善的消防 供水、供电、防雷等设施设备为气站的安全运行作出有效的保障。 站内主要设备包括：100m3地上液化石油气储罐 2 台，5m3地上残液罐 1 台，液化石油气泵 2 台、液化石油气压缩机 2 台，充装秤 16 台，均处于 良好运行状态。另外，气站还有柴油发电机组 1 套，消防水泵 3 台，700m3 消防水池 1 个，以保障供电及消防用水，均可随时启动，正常运行。设备 清单具体如下表： 表表 2.1 广州市液化气有限公司主要设备表广州市液化气有限公司主要设备表 序号序号名名 称称规格型号规格型号数量数量用途用途位置位置 1100m3卧式储罐 28001816844 2 个工艺储罐区 25m3残液罐 120084700 1 个工艺储罐区 3烃泵 YQ15-5 1 台工艺机泵房 4烃泵 YQB35-5 1 台工艺机泵房 5压缩机 ZW0.95/8 12 1 台工艺机泵房 6压缩机 ZW-1.0/10-15 1 台工艺机泵房 7空气压缩机 ZB-011/7 1 台工艺消防泵房 8充装秤DCS-120 型8 台充装充装台 9充装秤S-TCS-YG-120 型8 台充装充装台 10检斤秤 TGT-500 1 台 充装充装台 11检斤秤 TGT-100 1 台充装充装台 12消防水泵IS100-65-250A3 台消防消防泵房 13柴油发电机TFXY250M21 台应急电源消防泵房 14 可燃气体检测报警 器 TB-QT-TON90A6 路消防站区 15 氮气瓶 / 1 个紧急切断机泵房 16 安全阀 DN-100 4 个工艺站区 17 安全阀 DN-50 2 个工艺站区 8 / 90 18 安全阀 DN-15 4 个工艺站区 19 压力表 Y-100 17 个工艺站区 20 温度计双金属3 个工艺储罐 2.1.1 周围环境周围环境 本公司位于广州市白云区，占地面积 5360m2，周边 100 米范围内没有 居住区、村镇和学校、影剧院、体育馆等重要公共建筑及风景名胜区、国 家重点保护区。本公司四周均设有不燃烧实体围墙，气站大门位于站区西 侧，东面围墙外是农田，80 米开外有一排厂房，厂房再往东为京广铁路； 气站南面围墙外有鱼塘和农田，农田往南是江村加油站；气站西面门前是 村道，村道西侧是一条宽约 10 米的河涌，河涌往西是金沙北路，金沙北路 西面是武广铁路；气站北面围墙外是农田。 周围 2 公里内有白云区第二人民医院及南方医科大学江都医院，江高 镇消防中队。气站四至情况见附件气站四至图。 2.1.2 总平面布置总平面布置 站区内分为储存区、充装台、辅助区。储存区在站区的东面，内 有 100m3液化石油气地上卧式储罐 2 个，5 m3液化石油气残液罐 1 个； 充装台在整个站区的中部，和机泵房用实墙隔开；辅助区在站区的西 面，包括综合楼、营业室、消防泵房、配电房、消防水池等。站区具 体平面布置详见附件“总平面布置图” 。生产区设置有液化石油气储罐 区、灌瓶间、机泵房和汽车槽罐车卸气点。液化石油气储罐区设置在 生产区东面；机泵房和灌瓶间为同一建筑，机泵房设在灌瓶间的北面， 汽车槽罐车卸气点则设置在机泵房北面的山墙旁。 气站设有 5 米宽环形消防车道，灌瓶间前设有宽 25m、长 28m 的 回车场。 辅助区西北角为综合楼和营业室，综合楼共两层；辅助区西南角 为配电房、消防水泵房、消防水池，消防水池储量 700m3。 9 / 90 2.1.3 气站供气流程及工艺简介气站供气流程及工艺简介 2.1.3.1 物流过程 本气站的气源由有资质的运输车辆运抵气站，卸入气站储罐后再 进行钢瓶充装。钢瓶的运输由用户自行负责，气站内没有设实瓶存放 点。其物流过程见图 2.1。 2.1.3.2 工艺流程 液化石油气站的主要工艺流程有：液化石油气接收、液化石油气灌瓶、 残液回收工艺及倒罐工艺。简单分述如下： （1）汽车槽车卸液化石油气工艺 压缩机卸车：液化石油气汽车槽车进站后，将槽车上槽罐的液相和 气相管通过软管与站内相应管道连接，用压缩机将储罐内的气体抽出，压 入槽车加压，在槽车和储罐之间形成一定的压力差，将槽车内的液化石油 气压入储罐。液相卸完后，再用压缩机将槽车内的剩余气体抽至储罐。 烃泵卸车：液化石油气汽车槽车进站后，将槽车上槽罐的液相和气 相管通过软管与站内相应管道连接，用烃泵直接抽取槽车内的液化石油气 卸入储罐。 烃泵和压缩机可以互为备用，以压缩机卸车为主。 （2）液化石油气钢瓶灌装工艺 用烃泵把储罐的液化石油气送到灌瓶间，通过自动灌装秤灌入钢瓶， 多余的液相 LPG 由回流旁路返回到储罐。 当采用压缩机进行灌瓶时（此方式较少使用） ，可用压缩机抽取其中 一个储罐内的气体加压后送入另一个储罐，使加入气体后的储罐的压力升 高，然后把储罐的液化石油气压送至灌瓶间，通过充装枪灌入钢瓶。此工 艺在实际操作过程中并不常用。 用户 气站下达 采购指令 罐车运 抵气站 充瓶 气站储罐 瓶装液化 石油气 门市 10 / 90 （3）残液回收工艺 残液回收时用压缩机抽取残液罐的气体，经加压后送入待倒残液的气 瓶，当钢瓶内的压力大于残液罐压力 0.10.2MPa 时，关闭气相阀门，翻转 气瓶，开启液相阀门，瓶内压力将残液压出。 （4）倒罐工艺 打开液出储罐的液相出口阀及液入储罐的液相入口阀，同时打开两个 储罐的气相阀，再打开液出和液入总管旁通阀，用压缩机抽取液入罐的气 相，对液出储罐进行加压，液出储罐的液相就通过液相旁通阀进入液入储 罐，即实现倒罐。 气站工艺流程见图 2.2。 2.2 危险源与风险分析危险源与风险分析 2.2.1 风险性分析风险性分析 2.2.1.1 物质的理化特性及危险特性表物质的理化特性及危险特性表 对照危险化学品目录 （2015 版） ，本站经营和储存的液化石油气属 于易燃气体，它的理化性质、危险特点、急救方法、个体防护、包装、储 存、运输的技术要求见附件。 2.2.1.2 物质的危险、有害因素分析物质的危险、有害因素分析 本站经营和储存的液化石油气属于易燃气体，液化石油气的危险、有害 因素包括：易燃、易爆、易积聚静电荷、易挥发、气态易聚积以及中毒窒息 性等，同时由于液化石油气气化时要吸收大量的热，当发生泄漏时液化石 油气通过细小孔隙向外排放时，压力迅速降低，体积急剧膨胀，会产生制 冷作用，使空气或石油气组分中的水分以冰霜的形态积聚在孔隙周围，产 生“节流效应”，其结果可导致阀门无法关闭或管道堵塞，时常引发重大事 故，泄漏过程产生的低温可能导致人员冻伤。 灌瓶 销售 液化石油气 槽车 压缩机或 烃泵 液化石油气 储罐 储罐 烃泵或压 缩机 11 / 90 2.2.1.3 经营、储存过程危险、有害因素分析经营、储存过程危险、有害因素分析 本站经营和储存过程中存在的危险、有害因素有火灾、爆炸、容器爆 炸、触电、车辆伤害、中毒和窒息、机械伤害、物体打击、高处坠落和其 他伤害等，主要危险、有害因素是火灾、爆炸、容器爆炸和液化气泄漏。 经营、储存过程中存在的危险、有害因素及其分布情况见下表： 2-3 危险场所及危险有害因素一览表危险场所及危险有害因素一览表 危险场所危险场所 危险有害因素危险有害因素 储 罐 区 值 班 室 充 装 台 消 防 泵 房 卸 车 点 办 公 室 机 泵 房 配 电 间 新 瓶 库 火灾、爆炸 液化气泄漏 / 中毒和窒息 / 车辆伤害 / / 触电 机械伤害 / / / 低温冻伤 / / / / / 容器爆炸 / 2.2.1.4.重大危险源辨识重大危险源辨识 1)危险化学品重大危险源辨识 本气站储存和灌装的液化石油气属于危险化学品。根据已经确定的危 险、有害因素，对照国家标准危险化学品重大危险源辨识GB18218- 2009 和国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局文件关于开展重 大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456 号、对项目进 行重大危险源辨识。 12 / 90 表 2-4 储存场所危险产化学品重大危险源辨识表 单元危险化学品质量 序号储存场所 危险化学品存量危险化学品临界量 辨识结果 1液化石油气储存区114.850t构成重大危险源 注：液化石油气相对密度取注：液化石油气相对密度取 0.56，充装系数取，充装系数取 1。危险化学品的总储量。危险化学品的总储量=2050.56=114.8t 2)压力管道重大危险源辨识 本气站输送管道为输送液化石油气的液相或气相的低压管道，属于压 力管道，但该压力管道： （1）不属于长输管道； （2）没有输送 GB5044 中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气 体介质；没有输送 GB5044 中极度、高度危害液体介质； （3）虽然输送的易燃气体为甲类可燃气体，但其公称直径为 50 mm100 mm，设计压力为 1.77Mpa4MPa。 因此，本气站中使用的压力管道不构成重大危险源。 3)压力容器重大危险源辨识 根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字 200456 号）的规定：易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且 PV100 MPam3的压力容器（群）属于重大危险源。 本气站使用的压力容器为液化石油气地上卧式全压力储罐， P=1.77MPa，V=1002个+51个=205m3 ，即PV=1.77205=362.85MPam3 100MPam3，因此，本气站使用的压力容器已构成重大危险源。 综上所述，根据危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009）和国 家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局文件关于开展重大危险源 监督管理工作的指导意见 （安监管协调字200456 号） ，对本站进行重大 危险源辨识表明，本站已构成危险化学品重大危险源，使用的压力容器 （群）已构成重大危险源，故本站已构成重大危险源。 13 / 90 2.2.2 危险目标的确定危险目标的确定 通过上述分析表明，本站经营的危险化学品液化石油气在卸气、储存、 充装过程中可能因操作失误、设施损坏或其它因素导