中央空调施工组织计划(-空调水机)

温州三江立体城1号地块中央空调工程施工组织计划 编制人： 审核人： 施工单位： 目 录一、施工组织设计（一）编制说明4（二）工程概况及施工范围4（三）本工程依据的标准、规范5（四）空调主机、末端设备、大型材料的二次转运及就位吊装方式5（1） 空调主机、大规格钢管等大型设备材料的二次转运及就位吊装方式5（2） 大型材料及末端设备二次转运及就位吊装方式8（3） 吊装前的准备9（4） 二次转运及就位吊装的注意事项9（五）各重点分项工程施工方案10（1） 管道、阀门的压力试验，通水试验，冲洗措施及工艺；管道系统的水力平衡及调试措施10（2）水管安装的施工方法17（3） 风管及其部件的制作安装24（4） 电气系统的安装27（5） 空调设备的安装295.1 主机的安装295.2 冷冻水泵和冷却水泵的安装295.3 冷却塔的安装305.4 末端设备的安装30（6） 系统的联动调试及试运行31（7） 施工组织措施以及与各相关单位的配合方案357.1 施工管理措施357.2 施工配合管理措施367.3 与业主、监理单位的配合措施377.4 与土建总包、装饰施工单位的配合措施387.5 项目部内部各专业的配合措施39（六）复杂工序施工技术、组织措施40（1） 风系统严密性的保证措施、风量平衡及分配措施40（2） 质量通病分析及预防措施43（3） 成品保护及文明施工措施45（4） 施工现场布置措施63（5） 设备洞口修补、抹灰措施64（七）安全文明施工66（1） 工程安全管理目标66（2） 工程安全技术措施66（3） 成品保护制度69（4） 施工现场安全、防火、文明施工管理措施69（八）劳动力计划措施70（1） 进行劳动力的选择时应考虑因素70（2） 保证劳动力及时供应的措施71（九） 工程维护保养措施及服务人员培训71（十） 附表73（1） 拟投入本标段的主要施工设备表73（2） 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表74（3） 劳动力计划表75（4） 计划开、竣工日期和施工进度网络图76（5） 施工总平面图76（6） 临时用地表76（7） 项目团队一览表76 （一）编制说明 根据招标文件、国家相关法律、规范和图纸要求编制本施工组织计划书。 本施工组织计划书从本工程的特点、难点、可操作性、安全性、针对性和系统性等方面作简洁扼要的阐述和规划。（二）工程概况及施工范围 工程名称：xxxxxx 建设地点：xxxxxxxx 工程项目概况：xxxxxxxxxx工程承包范围：大商业空调主机安装工程、大商业空调水系统安装工程、大商业空调风系统安装工程、大商业空调末端安装工程、大商业中央空调强弱电系统工程（中央空调机组、冷却塔、末端等设备甲供）、3#楼塔楼写字楼新风换气系统、以及二次深化设计后所调整的相关工作内容。设备基础由土建施工完成，空调施工单位配合设备基础放线定位；配合装饰提供风口定位、尺寸。 （三）本工程依据的标准、规范1)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022）通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-20023）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015）建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-916）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20017）建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-888）制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-849）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9810）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8811）设备及管道保温技术通则GB4272-9212）设备及管道保温技术导则GB8175-8713）设备及管道保冷技术通则GB11790-8914）通风空调风口JG/T 14-199915）风量调节阀JB/T 7228-1994（四）空调主机、末端设备、大型材料的二次转运及就位吊装方式（1） 空调主机、大规格钢管等大型设备材料的二次转运及就位吊装方式1.1.1 空调主机、大规格钢管等大型设备材料的二次转运及就位吊装方式设备的主要参数情况：冷水机组电动离心式冷水机组；设备就位、安装；制冷量2812KW，运行重量12吨，供水7C，回水12C，水压降均不大于80KPa，水侧承压不小于1.0MPa；搬运；吊装；基础清理；减震装置安装；本体安装、含控制箱及变频器，管路连接、电机检查接线、单机调试、配合调试、标识。台4 热水机组油气两用热水机组；设备就位、安装；制热量2650KW，功率12.5KW，供水60C，回水50C；基础清理；本体安装、减震器或台座安装、设备支架制作安装及除锈、刷油、二次灌浆、设备本体含控制箱及变频器与本体联体的附件、管道等的清洗、安装、接线、配合调试台2 从表中可以看出，本次机组吊装最大重量12T，则相应的吊装按单台最大重量的机组参数进行吊装方案设计，即可满足所有设备的吊装要求。目前条件下本建筑在前期施工时预留有空调设备吊装孔，负1F空调主机房位于吊装孔斜下方，故需在土建将地下室进行墙体砌筑或封闭前(或者事先确定好设备运输通道尺寸，进行预留，待设备就位后再砌筑）根据现场情况将主机采用吊车起吊方式通过吊装孔吊入地下室平面内，即运输空调主机的货车到达施工现场后，通过合理布置各车辆停靠位置以方便吊装，然后采用汽车吊将空调主机从运输货车车板上起吊，然后通过调整主臂长度及角度，将设备吊至吊装孔入口处，然后缓慢下放吊车绳索让空调主机缓慢地向负1F空调主机房旁边地面下降，放置到事先搭设好的地滚轮上，再通过倒链滑轮等水平运输，将主机运输至设备基础上就位。（见平面布置图）（2） 大型材料及末端设备二次转运及就位吊装方式本工程的冷却塔散件、大型水管、水泵、空调末端盘管、空调器，组合式空调器采用分批发货，因此货到现场后可以采用土建施工的升降机垂直运输和叉车水平运输、以及可以利用汽车吊的部位采用汽车吊等相结合的方式将所有末端设备运输至安装地点就位或人力运输至设备所在吊装位置。分水器和集水器的室内长距离水平移动可采用拖排滚筒组合移动方式，短距离用卷扬机调整吊装位置就位。主要把控重点为运输通道的设置及预留，在确定了各个位置的设备参数后，需及时提交预留洞口尺寸交于土建以便其预留，进而避免二次拆改。本工程的冷却水系统施工是重点及难点，冷却塔设置在4#楼屋面，主机房在负1层，冷却水系统主管管径为DN700，采用焊接方式需从负一楼通过立管井上升到屋面，整体高度达102米左右，该分项工程施工按三个分部进行：1） 立管段管道施工2） 屋面管道及冷却塔施工3） 地下室水平管及主机施工需编制专项施工方案。（3） 吊装前的准备1)核实现场条件和设备的技术参数是否有变化。2)组织吊装机械,机具并进行检查,确保完好。3)组织施工人员并进行技术安全交底。4)报监理单位审批方案（4） 二次转运及就位吊装的注意事项 （1）施工前做到“二通一平”，施工用电、道路要求畅通，场地平整，安全标志明确，施工场地安全措施到位。 （2）施工机械的自检与保养和维修，以保证在运输中或吊装过程中不应因施工机械故障而造成交通阻塞或影响正常的工作和工期。 （3）各种运输手续和占道施工有关手续的办理，如养路费、过路费、过桥费、通行证、超限运输证、占道施工证等都应在施工前办理好，以保证运输及吊装的畅通与安全。 （4）在施工前要对全体参加施工人员进行安全技术交底，并做好安全施工、文明施工的思想政治教育工作。 （5）在吊装前要对设备的具体几何尺寸进行摸底，确定吊装的重心位置和捆绑点以及吊装实际重量，以利吊装作业。 （6）吊装前做好现场的清理工作，保证该处场地地耐力不小于3kg/cm2，并排除一切影响设备吊装的空障地障，为设备吊装提供必要施工条件。 （7）吊装前我方做好设备吊装的实施方案，并做好施工前的技术交底工作，并保证做到每个施工人员心中有数，以利施工安全。 （8）我方承诺夜间不进行吊装工作。 （五）各重点分项工程施工方案（1） 管道、阀门的压力试验，通水试验，冲洗措施及工艺；管道系统的水力平衡及调试措施1.1 管道的压力试验、通水试验，冲洗措施及工艺1.1.1管道的压力试验本空调工程管道系统分为冷冻水、冷却水两个系统进行试压。1.1.1.1 试压准备（1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。（2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为02.5MPa，压力表不得少于2块。（5）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。（6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。（7）试验前将管道末端封堵。1.1.1.2管道的压力试验 管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在管道保温前（试压不包括设备）进行试压。管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力1.2MPa，持压 10min 压力下降不大于 20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压 1h 无泄漏，压力不降为合格。1.1.2 冷凝水管道的通水试验冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。1.1.3 管道的冲洗措施及工艺空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。1.1.3.1 系统冲洗前应具备的条件和准备工作在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：（1）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。（2）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。（3）冷冻机房的准备：a.所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。 c.所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。 d.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。 e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。 f.压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。 g.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。（4）冷却塔的准备：a.冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。b.冷却塔进行、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。c.冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。（5）空调末端设备的准备：a.所有的组合式空调器的进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。b.各水管末端应尽量在进、回水管处设置 2-3 个连通点（运行排污后必须拆除）。1.132 冷冻水系统试运行冲洗冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：(1)第一阶段管网冲洗 本阶段试运行冲洗的特点为：只进行冷冻水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。 本阶段的试运行冲洗步骤如下：a.灌水：冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。b.主管网排污：待管网灌满水后，直至管网灌满水后才关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。c.支管网排污毕，压力表阀应开启。d.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷冻水泵进、出水管上 的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时， 另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约2030分钟后，停泵进行第一次排污。e.排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出 Y 型过滤器的过滤网进行清洗。f.进行第一次排污后，按照上述灌水一冲洗一排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y型过滤器过滤网。当拆洗过滤网时认为水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。（2）第二阶段管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷冻主机） 本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：a.组合式空调器管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启组合式空调器冷冻水进水阀门，并开启组合式空调器的放空阀门，待确认组合式空调器内水满后，关闭放空阀，然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后开启回水阀，并不定期进行风柜排污。b.逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。（3）第三阶段管网连接冷水机组冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：管网的主干管与冷水机组一道冲洗。其步骤如下： a.在组合式空调器排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。 b.拆除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。c.按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动冷冻水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。d.冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中冷冻水泵 等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。1.133 冷却水系统试运行冲洗冷却水系统拟定分两阶段进行：（1）第一阶段冷却水管网冲洗 本阶段试运行冲洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。具体步骤如下：a.灌水：选定一至二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。然后关闭供水阀，在主机房进行排污，并清洗过滤网。如此进行多次，直至水质干净为止。b.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷却水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如此循环冲洗约2030分钟后，停泵进行第一次排污。c.排污：打开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出 Y 型过滤器的过滤网进行清洗。d.进行第一次排污后，按照上述灌水冲洗排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗 Y 型过滤器的过滤网，并同时清洗冷却塔。当拆洗过滤网时认为水 质较干净后，逐渐增开冷却水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。（2）第二阶段运行冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。其步骤如下：a.拆除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接 通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。b.逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第一阶段入水的方法将管 网灌满水。c.按照第一阶段的冲洗和排污方法，先后启动冷却水泵进行循环冲洗，然后排污，反 复按照灌水冲洗排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。d.冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段。在这个阶段中，对冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。1.2 阀门的压力试验(1)严格按照规范要求，对管道阀门进行强度和严密性试验。其中强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏不合格。检查数量按照规范要求执行，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。试验时自制一个临时水压试压管路，配备相应等级的压力表2支和试压泵，对各类阀门进行检测试验。 (2)试压时注意事项a.注意阀门的安装方向。 根据厂家的资料和已经到货情况来看，截止阀、蝶阀方向要与管道介质流向相同，务必保证阀体上箭头方向与所需关断的流体方向一致。b.阀体安装时，要及时清理周围杂物，以免影响关闭时密封以及破坏密封材料。c.阀门试压后应及时填写阀门试压记录，并办理签字手续。1.3 管道系统的水力平衡及调试措施1.3.1 管道系统中安装平衡阀达到水力平衡平衡阀是在水力工况下，起到动态、静态平衡调节的阀门。如静态平衡阀，动态平衡阀。静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，它是通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。动态平衡阀分为动态流量平衡阀，动态压差平衡阀，自力式自身压差控制阀等。动态流量平衡阀亦称：自力式流量控制阀、自力式平衡阀、定流量阀、自动平衡阀等，它是跟据系统工况（压差）变动而自动变化阻力系数，在一定的压差范围内，可以有效地控制通过的流量保持一个常值，即当阀门前后的压差增大时，通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大，反之，当压差减小时，阀门自动开大，流量仍照保持恒定，但是，当压差小于或大于阀门的正常工作范围时，它毕竟不能提供额外的压头，此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。 动态压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等，它是用压差作用来调节阀门的开度，利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化，从而使在工况变化时能保持压差基本不变，它的原理是在一定的流量范围内，可以有效地控制被控系统的压差恒定，即当系统的压差增大时，通过阀门的自动关小动作，它能保证被控系统压差增大反之，当压差减小时，阀门自动开大，压差仍保持恒定。自力自身压差控制阀，在控制范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设定值，阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定。本工程设计选用自力式平衡阀和动态平衡电动调节阀。 动态平衡电动调节阀性能分析： 动态平衡电动调节阀是区别于传统的电动调节阀的新一代产品，是动态平衡与电动调节一体化的产品，它具有以下特点： (1)具有动态平衡功能：动态平衡功能是指根据末端设备负荷变化要求电动调节阀胆调至某一开度时，不论系统压力如何变化，阀门都能够动态地平衡系统的阻力，使其流量不受系统压力波动的影响而保持恒定。 例如，有一组多台空气处理机并联环路。每路通过动态平衡电动阀来调节目标区域的回风温度，其中区域一的设定温度为25，区域二的设定温度为27。 假定处于夏季工况，区域一已调至平衡状态，即目标区域的温度T1已稳定在25，这时动态平衡电动阀的开度维持在某一位置保持不变以输出一个恒定的流量。 区域二还处于不稳定状态，测量回风温度T2为24，低于设定温度27，这时测量温度会和设定温度在温度控制器进行比较，输出信号将动态平衡电动阀关小以减少流过空气处理机二的冷水量，这时制冷量会减少，使测量温度T2升高，接近设定温度；以此同时，系统立管C、D二点的压差会增大，空气处理机一环路动态平衡电动阀DV1二端C、B1二点的压差也相应增大。但是由于动态平衡电动阀的动态平衡功能（动态平衡阀芯PV1的定压差作用），该阀电动调节阀芯二端A1、B1点的压差并不发生变化，因此空气处理机一环路的流量维持不变，制冷量不变，相应的区域一仍处于平衡状态（图2为动态平衡电动调节阀的动态平衡曲线）。 由上可见，空气处理机二环路的调节没有对已经平衡的空气处理机一环路产生干扰，因此这两个环路间不存在动态水力失调。对于多环路系统，任何一个环路的调节都不会对其它环路产生干扰，同时任何一个环路都不会受到其它环路调节的影响，系统越大，这种动态平衡的特性就越明显，每一个环路只受自己区域负荷变化的影响，而不受系统压力波动的影响，因此很容易达到并维持平衡状态。 (2)具有优良的电动调节功能： 电动调节功能是指阀门能根据目标区域温度控制信号的变化自动的调节阀门的开度，从而改变水流量，最终使目标区域的实际温度与设定温度一致。 评价电动调节功能好坏的是电动调节阀的流量特性曲线。在空调系统中，常用的电动调节阀的理想流量特性曲线是直线的或者等百分比的。但是对于一般的电动调节阀，在实际使用过程中由于阀权度较小，使得实际的流量特性曲线偏离理想的流量特性曲线。如图3，某电动调节阀理想的流量特性曲线是直线型（曲线1），但是在安装到系统管路上后实际的流量特性曲线接近快开型（曲线2），调节特性变差。 动态平衡电动调节阀由于独特的阀体结构，在实际的使用工程中阀权度基本为1，因此其实际的流量特性曲线与理想的流量特性曲线一致，没有偏离，因此具有优良的电动调节功能。1.3.2 调试措施在供热、空调系统水力管网中，平衡阀，末端装置等部件都是通过串联，并联的方式联接起来成为一个组合整体，调节任何一个平衡阀均会引起整个系统各节点的压力，及流量的变化，平衡阀安装后，要经过调试才能达到水力平衡，会影响整个系统的运行，必须找专业厂家的专业技术人员进行系统的初调节，这样才能满足系统的正常运行，保证采暖或制冷效果。综上所述，平衡阀在供暖（制冷）的水力工况中，应用十分广泛的，平衡阀充当很重要的角色，它能将新的水时按设计要求，平均分配给用户，它的作用对象为阻力，能给其他阀门或设备提供良好的工作条件。（2）水管安装的施工方法2.1 水管支（吊）架安装A、支、吊架制作1)管道支、吊架材料一般选用Q235普通碳钢制作；2)管道支、吊架制作应遵守的规定：a.管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求；b.支架底板及支、吊架弹簧的工作面应平整；c.管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；d.制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善处理。合金钢支吊架应有材质标记。B、支、吊架安装1）确定支、吊架间距确定支、吊架间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是所承受的垂直方向荷载来决定的。当设计要求时，其最大间距如下表：水平钢管支、吊架间距管 径 （mm）20253240507080100125150200最大间距（m）保温2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.5不保温3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.0 未计入表内的管径尺寸的管道支架也应严格按照管道支架制作间距规范执行。2）坡度、标高的确定支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子画出每个支架的位置。3）支吊装固定和调整管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。4）支、吊架的安装a.预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇钢混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上，焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。b.直接埋入预留洞槽的管道支架支架埋内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将其浇湿，填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆，但注意洞口应稍低于墙面，以便修饰面层时找平。c.膨胀螺栓固定膨胀螺栓常用规格有M8、M10、M12三种；主机房内及冷冻、冷却水主管系统膨胀螺栓根据需求相应加大。钻孔可用Z3ZD13型冲击手电钻进行，也可用Z2SC1型电外向型；电锤或其它电动工具打孔；钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm，钻好孔后，将孔内的碎屑清除干净；把套管套在螺栓上，套管的开口朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上，然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部把开口的套管的尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。 5）支、吊架安装注意事项a.立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，但每一档层宜设在同一高度，两个以上管卡可匀称安装。b.管道的焊缝不应在应力集中的支架上，应离开一定的距离（一般为50200mm）。c.固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构的安全。f.各种支吊架选择按设计要求，其具体作法参照有关标准图。2.2 水管安装工艺A、通用要求：1)水管道穿墙、板、梁处应设钢套管，钢套管的规格应按设计图纸要求选用。埋设在墙内钢套管，其两端与墙最后装饰面相平。埋设在板内的钢套管，其底部与板底部相平，顶部高出装饰后地面30mm，套管内的管道应做保温。2)循环水系统管道安装完毕后，进行水压试验，水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6mpa，在10min内压力降不大于0.02mpa，然后作外观检查，以不漏为合格。3)循环水系统管道试压完毕后，使用清洁水对其进行冲洗，水冲洗的速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格，管道冲洗出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。4)法兰用软垫片材料，应用橡胶石棉板。5)管道保温应在管道试压、冲洗和涂漆合格后进行。6)保温管道上的阀门也需要做保温。2.3 丝接施工工艺1)本工程的管道选材规定：水管管径DN50选用镀锌钢管，采用丝接，安装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于3扣，锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施（涂防锈漆后再涂银粉漆）。2)管道采用对口焊接，其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40 mm。冷水管穿墙应加0.5mm的镀锌套管，缝隙用油麻充填。穿楼板应预埋套管，套管直径比穿管大12号，高出地面20mm，底部与楼板结构底面平。2.4 焊接施工工艺1)水管管径50的采用无缝钢管，焊接，焊接接口要求同上施焊时，采用防火石棉被挂设在施焊处四周，作为防风措施。如在在室外施焊时，还应设置大顶伞，以便挡雨等。在焊接管道时，管道两端口用石棉被封堵密实，以防止管内产生穿堂风，而影响焊接质量。2)管道手工电弧焊接对口形式及组对，应符合下表的规定。接头名称接头尺寸备 注壁厚间隙钝边坡口角度CPA管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-704mm管子对接如能保证焊透可不开坡口8-122-31-1.560-653)管道焊接坡口可用手提式砂轮机磨制，如用气割加工管道坡口则焊接前必须用手提式砂轮机磨去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。4)钢管用电焊条根据母材材质选用，并符合下列要求：涂抹均匀，坚固、无显著裂纹，无成片脱落；容易打火，燃烧溶化均匀，无金属和溶渣过大飞溅；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔，夹渣和裂纹。5)焊接钢管时对口的错口偏差，不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。6)管道电焊焊缝应加强面高度和遮掩盖面宽度，其要求如下：厚度（mm）2-34-67-10焊接形式无坡口焊缝加强高度h（mm）1-1.51.5-2-焊缝宽度b（mm）5-67-9-有坡口焊缝加强高度h（mm）-1.5-22焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约2（mm）7)不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。8)管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个直径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。9)焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管道插入主管的管孔中。分支管管端加工成马鞍形。10)双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不凸出法兰密封面。11)管道焊接尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差焊口平直度管壁厚度10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%12)管道焊接完后，作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表的规定修整。缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊接加强部份如不足应补焊，如过高过宽则做修整焊 瘤严重的不允许铲 除咬 口深度大于0.5mm连续长度大于25mm清理后铲除焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修 整注：外观检查方法，肉眼直观检查或放大镜检查；焊缝上有缺陷的地方，如管径在50mm以内，每个焊口缺陷超过3外的；管径在150mm以内，缺陷在5处的，管径在150以上，缺陷超过8处的，焊缝均应铲掉重焊。2.5法兰连接施工工艺 1）法兰与管子的装配连接法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。 法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。法兰密封面应与管子中心垂直。管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。（1） 平焊法兰与管子的装配平焊法兰与管子装配时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。这时可在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊，PN1.6Mpa时只焊外口；PN1.6Mpa时可进行内外焊。（2） 对焊法兰与管子的装配（3） 对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。2） 法兰垫片 垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。（1）一般来说，在同一管线上用同一压力等级的法兰，则应选用同一类型的垫片，以便互换。（2）对水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。（3）垫片正确选择，在保证垫片不会被压损的前提下，为了降低过大的螺栓紧力，取用小宽度垫片是一个原则。3）法兰连接（1）安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺陷。材质应与设计选定的相一致。金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。4）法兰装配装平焊法兰时，管端应插入法兰2/3。由于平焊法兰在受机械应力和热应力后，在断裂时是整个连接突然断裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两侧的加强焊接法。焊接后，应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。法兰装配时，法兰面必须垂直于管子中心线。当DN300mm时允许偏斜度为1mm，当DN300mm时为2mm。法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并且要保证螺栓自由穿入。法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，即螺母应在同一侧。连接阀门的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。拧紧螺栓时应对称均匀，松紧适度。拧紧后的螺栓露出螺母外的长度不得超过5mm或23扣。法兰上的螺栓孔位置：水平管道的螺栓孔，其最上面的二个应保持水平；垂直管道上的螺栓孔，其靠墙最近的两个孔应与墙面平行。同时，两连接法兰应平行自然，平行度偏差不大于2mm。支管上的法兰距立管外壁的净距为100mm以上，或保持能穿螺栓。为了便于拆卸，法兰与支架边缘或建筑物的距离应在200mm以上。法兰不应直接埋在地下。埋地管道及不通行地沟内管道的法兰接头处应设置检查井。如必须将法兰埋在地下，应采取防腐措施。法兰在高温和低温下工作进，不锈钢、合金钢的螺栓、螺母应涂上石墨机油或石墨粉。2.6水管保温空调水系统中，为保持一定的温度，减少热量的损失，管道应进行保温，具体要求如下：1)保温材料采用橡塑保温材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮。2)设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温施工。在特殊情况下，管道的保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的长度，端面作防水处理，留出部份的保温层，应在管道强度及气密性试验合格后施工。3)进行保温施工前必须完成下列工作：按设计要求设置的绝热用固定件，支撑环，支吊架、紧固螺栓等准备安全。设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。 雨天施工室外的保温工程，应具有良好的防雨措施。保温层的表面应平整、圆滑、干燥。（3） 风管及其部件的制作安装该工程镀锌铁皮风管采用加工场集中加工，我司专门在现场在业主和总包的配合下选取了一块场地作为加工场，布置了一条生产线，风管加工好后再运至各区位现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，由施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成即当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理公司进行中间验收，并用相应表格记录。1)风管材料的选择空调系统风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度按下表确定：圆风管直径 D 或矩形风管大边长 b钢板厚度圆风管直径 D 或矩形风管大边长 b钢板厚度通风空调排烟通风空调排烟D（b）3200.50.81000D（b）12501.01.2320D（b）4500.60.81250D（b）20001.01.2450D（b）6300.61.02000D（b）40001.22.063040002.02.02)风管的连接 风管采用镀锌钢板制作，风管采用共板法兰形式。圆形法兰的加工 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各 支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）圆形风管直径 D法兰规格 螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280204280D630253630D1250304M81250D2000404矩形法兰的加工（若需制作部分角钢法兰）矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管法兰及螺栓规格（mm）矩形法兰大边长 b法兰规格螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10 3)风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌铁皮本身进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。4)风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边柳接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5)矩形风管弯头 B500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装 T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。6)风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。7)风管支、吊架的制作及安装确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程 主要选用吊架，吊杆用8、10mm的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安 装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4米；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过 3 米。吊杆螺丝与风管连接外的丝扣长出约为 1-2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。8)风管及其部件的安装风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。风管安装顺序：主管支管各类阀件风口。安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管 吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。法兰连接风管，法兰与法兰之间选用=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密 封胶带）。风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。送风散流