机械设计课程设计二级减速器齿轮-蜗杆

机械设计课程设计布置,设计题目：带式运输机传动设计,目录,1、目的2、准备工作3、设计注意事项4、设计题目与任务5、设计步骤6、编写整理设计说明书7、准备答辩,目的,4.为毕业设计打基础。,1.综合运用机械设计及其他先修课程的理论和实际知识，培养分析和解决实际问题的能力；,2.学会从机器的功能要求出发，掌握一般机械的设计方法，进行机械设计的基本技能训练；,3.学习运用标准、规范、手册、图册和查阅科技文献资料。,准备工作,4.认真读懂机械设计课程设计手册。,1.机械设计课程设计手册，机械设计课本，工程制图课本，机械设计课程设计任务。,2.购买说明书用纸（50页左右），绘图用纸A0一张，A2两张，准备一个计算用草稿本（50页左右），统一购买说明书封面和文件袋（每人一份）；,3.借绘图仪器（图板，丁字尺）和绘图教室；,注意事项,3.严格按照设计进度进行。,1.在老师指导下进行，提倡独立思考、严肃认真，精益求精，坚决反对照抄照搬或知错不改；,2.计算和画图要交叉进行，边计算，边绘图，边修改，反复修改完善设计；,一、题目带式输送机传动设计,设计题目与任务,1、电动机2、带传动3、减速器4、滚筒5、输送带6、联轴器,I.两级斜齿圆柱齿轮减速器,II.蜗杆减速器,1、工作条件传动过程中载荷变动小，单向连续运转、单班制工作，使用年限10年。,2、原始数据,3.编写设计说明书,二、设计任务,1.设计计算,2.设计绘图,1）选择电动机2）分配传动比3）V带传动设计计算4）齿轮（蜗杆）传动设计计算5）设计减速器中的轴并校核强度6）选择减速器中的滚动轴承并进行轴承寿命计算7）选择减速器中的键并校核强度8）选择联轴器,1）减速器装配工作图1张（A0）2）典型零件工作图2张（A2或A3）,50页左右，将整个设计计算过程详细整理，要求层次清晰，书写整洁，插图规范。,设计步骤,一、选择电动机（手册186页）,由电动机的类型、功率和转速选择电动机型号,1.类型选择,参见机械设计课程设计手册第十二章一般选Y系列三相异步电动机。,2.功率选择,带式运输机工作机构的输出功率为P工作，,考虑传动系统中各级传动机构总的效率损失总，即可求出电动机所需的功率P电机。,其中：F运输带有效拉力，N；v运输带速度m/s。,效率范围一般取中偏下值。,选定电动机应满足条件：,效率计算：,其中0，1，2，,n分别为传动装置中每一传动副（齿轮、蜗杆、带）、每对轴承、每个联轴器的效率，其值见表1-5所示。一般取中偏下值。,注意：（1）轴承效率指一对轴承的效率（2）蜗杆传动的效率计算中包含轴承的效率（3）蜗杆传动效率与蜗杆头数有关，先估算,卷筒转速：,其中：D卷筒直径；皮带的线速度。,Y系列电动机，通常多选用同步转速为1500和1000r/min的电机，无特殊要求，不选用低于750r/min的电动机。,3.转速选择,电机转速：,由V带传动比和齿轮传动比的推荐值估算（表14-2）。,确定电动机型号,选定电动机型号,注意：,在后面计算中，用的功率为P电机，转速为n满载。,二、分配传动比及运动和动力参数计算,1.分配传动比,注意：传动装置的实际传动比要由选定的齿数或标准带轮直径准确计算，因而与要求的传动比可能有误差。一般允许工作机实际转速与要求转速的相对误差在（3%5%）之间。,原则：大带轮不能太大,3）各轴转矩,2.运动和动力参数计算,1）各轴转速,2）各轴功率,1,2,3,4,各轴运动及动力参数表如下：,设计I轴用,设计II轴用,设计齿1用,选联轴器用,设计齿2用,设计III轴用,注意：带轮设计后，由于V带传动比发生变化，所以要返回来重新修正功率P和转矩T的数据，修正后的数据列表作为齿轮计算的依据。,3.要求：,三、V带传动设计计算,1.已知条件：,2.设计步骤：教材例题(P163),思考大带轮的零件工作图，画草图（草稿纸）,条理清楚,公式代数据结果参数选择依据,4）带轮直径确定以后，应计算带传动实际传动比和大带轮转速，并以此修正减速器传动比和输入转矩。,4.注意问题,1）计算功率Pc=KAP电机,2）大小带轮直径：d1d1mind2=id1（d1、d2均取标准值）d1/2H1（电机中心高）d2/2H2（减速器中心高）,不是P额定,3）求压轴力Q和带轮宽度B（带轮轮毂宽L），设计轴颈长度用，带的根数Z5,条理清楚公式代数据结果参数选择依据思考大齿轮的零件工作图，画草图（草稿纸）,四、齿轮传动设计计算,1.已知条件,3.要求,2.设计步骤：教材例题（P220）,(一）高速级斜齿圆柱齿轮传动设计计算,注意：转矩计算,最好取大于2的标准模数值,动力机械要求,5.计算小齿轮圆周速度，验算齿轮精度确定润滑情况,4.结构设计,（1）计算所有的参数和具体尺寸m、a、B、d、da、df（保留小数点后三位）（标准化、圆整、精确计算）,（2）注意齿轮的构造x2.5m时，用齿轮轴齿宽b1-b2=5-10mm,齿轮结构参看手册,(二）低速级斜齿圆柱齿轮传动设计计算,设计过程同高速级,蜗杆传动设计计算,注意：上置式、下置式选取：蜗杆速度VrV带2。且H2=ramax+3050+b2底座高b2=2.54）凸台高，找C1、C2，螺栓位置按轴承盖切线定。凸台斜度1：20。5）凸缘，厚度为b，b1。可取b=b1=1.5。底座接地部分凸缘厚度b2=2.5。6）箱体盖，要包裹小齿轮、凸台左端，与右边箱盖轮廓相切。以此确定左边轮廓边界，向下投影，封闭俯视图左侧轮廓。7）窥视孔（观察孔）不要过低，应对着齿轮啮合区。,主视图画图顺序,三、箱体和附件的设计1.箱体剖分式结构，铸铁，查手册P220，P2211)保证润滑、密封轴承：脂润滑dn2x105mmr/min，d为轴径，n为转速。齿轮：v12m/s浸油润滑，浸油深度1个齿高，d/3（查手册P224图16-54）齿顶到底面30-50mm。密封：箱盖与箱座、螺塞、轴承盖,2)保证良好的铸造工艺：（拔模斜度1：20，形状简单，厚度均匀，铸造圆角等）3)保证良好的加工和装配工艺：区分加工面和非加工面两个轴承盖螺钉取一样大，d38螺栓对称布置，凸台地方有沉孔。4)保证箱体支撑强度，设计加强筋。厚度查手册P223,2.附件的设计1）窥视孔（观察孔）、盖：作用：观察啮合情况，检查、注油查手册P226，P161依中心距定。2）通气器（M20）：作用：散热、排气查手册P162,3）放油螺塞（M20）、油圈：查手册P89表711。画在最底部。4）油标尺（M16）：查手册P89表710。画到最底部。5）起盖螺钉（M12）：通常与盖、座联接螺栓直径同。查手册P228图16666）定位销（10）：保证箱体轴承孔的加工精度与装配精度。尽量对角布置（距离远且不对称）。7）起吊装置：吊耳、吊钩吊耳吊上盖，吊钩吊整体。查手册P161表11-3、P46表3-18,四、完成装配图1.标注尺寸：查手册P230特征尺寸：齿轮中心距，手册P138表10-15配合尺寸：齿轮与轴、带轮与轴、联轴器与轴、轴承与轴、轴承与孔座、轴承盖与轴承孔座、键与轴及轮。查指导书P8、手册P230表16-2安装尺寸：地脚螺栓孔中心线的定位尺寸、直径和间距，轴伸端的配合尺寸与直径，减速器中心高，底座凸缘厚度，箱座底面尺寸总体尺寸：总长、宽、高考虑安装空间，运输装箱,2.编零件序号：顺或逆时针!3.填写明细表和标题栏图号1方案填012方案填024.写技术要求和特征表：加深前让老师检查！,5、完成零件图P234第十七章,应标：1）轮廓尺寸；2）公差，用装配图上公差符号查取；3）形位公差，见例图P252、253等4）粗糙度。P236；5）技术要求P2386）填写标题栏：图号为在装配图上的图号7）齿轮啮合参数表,1、要求：1）步骤清晰，字体工整，结论明确；2）计算部分：写公式带数据的结果；（单位）资料来源编号12.3）步骤简图齐全。