中厚板的生产

中厚板生产,一、中厚板的概念二、中厚板的用途三、中厚板的工艺生产流程,定义：中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。中厚板主要用途：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板。、拖拉机某些零件及焊接构件。,中厚板轧机的布置,一般组合：二辊轧机+四辊轧机（美国、加拿大、可逆）四辊轧机+四辊轧机（欧洲、日本）,1.单机架轧机：四辊式为主，各种型式轧机,2.双机架轧机：现代中厚板轧机的主要型式，两机架分别完成粗轧和精轧的任务。,优点：产量高，产品表面、尺寸和板形好，粗轧独立生产，延长轧辊的寿命，粗精轧分配合理。,布置型式：并列式、顺列式,典型中厚板车间平面布置图,日本住友金属鹿岛制铁所厚板工厂平面布置-板坯场-主电室-轧辊间-轧钢跨-精整跨-成品库1-室壮炉2-连续式炉3-高压水除磷4-粗轧机5-精轧机6-矫直机7-冷床8-切头剪9-双边剪10-部分剪11-堆垛机12-定尺剪13-超声波探伤设备14-压平机15-淬火机16-热处理炉17-涂装机18-抛丸设备,2.3中厚板生产工艺流程及车间平面布置,一、一般中厚板生产流程,2.4中厚板的生产工艺,一、原料准备,1.原料种类,1.加热的目的提高钢的塑性，降低变形抗力；使坯料内外温度均匀；改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。,二、原料的加热,2.加热的要求满足工艺规范的需要；,沿长度和断面均匀；,减少加热时氧化烧损。,推钢式（热滑轨式）连续炉步进式,按其构造分：连续式加热炉、室状加热炉和均热炉三种。,3.加热炉型式,室状炉：特重、特轻、特厚、特短的板坯，或多品种、少批量及合金钢，生产灵活。,均热炉：多用于由钢锭直接轧制特厚板。,优点：设备简单、操作容易掌握、投资少；缺点：钢坯在水梁上滑动产生擦伤；加热时间长，钢坯氧化，脱碳严重；容易粘钢；不能空出炉。,推钢式,靠动梁的上、下、前、后平移动作而实现的，故炉长不受限，操作灵活，易于空出炉。不会造成钢坯划痕，加热效率高。便于调整坯料间隙和加热时间，易于调整出炉节奏，适应冷装坯，冷热混合坯在炉内的加热条件控制。,步进式,2.4.3轧制,除磷-粗轧-精轧或成型轧制-展宽轧制-伸长轧制,（1）除鳞除鳞目的：除去表面的氧化铁皮以获得有良的表面质量。除鳞原理：利用高压水的强烈冲击作用，去除表面的氧化铁皮。,(2)粗轧（展宽轧制）,粗轧阶段的主要任务：将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。,轧制方法（1）全纵轧法概念：钢板的延伸方向与原料纵轴方向相一致的轧制方法。条件：原料宽度B成品宽度b，不用展宽而直接纵轧成成品。优点：操作简单，产量高。缺点：钢板横向性能低（尤其是冲击韧性，单方向的延伸使偏析,和夹杂等呈明显条带状分布，钢板组织和性能严重各向异性。,2）全横轧法概念：横轧即是钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧制，全横轧法是将板坯进行横轧直至轧成成品的方法。条件：板坯长度L成品宽度b,原料宽度B成品宽度b初轧板坯作原料.优点：改善钢板的各向异性，显著改善钢板的横向性能。缺点：受到钢坯长度、规格、数量的限制，调整钢板宽度的灵活性小。,3）角轧纵轧法（角轧法）定义：将轧件纵轴（长边）与轧辊轴线成一定角度送入轧辊进行轧制的方法。操作方法：控制其送入角在1545范围内变化，每一对角线轧制12道后即更换到另一对角线进行轧制。,图角轧,4）综合轧制法（横轧纵轧法）概念：横轧纵轧法是中厚板生产最常用的方法。一般可分为三步，首先纵轧14（或2）道以平整板坯，称为成（整）形轧制，然后转90进行横轧展宽，最后再转90进行纵轧成材。故此法又称综合轧制法。条件：原料宽度B成品宽度b,(3)精轧,(1)钢板的轧后冷却轧后冷却是指对不同钢号的钢板，根据其不同的厚度和化学成分，选用不同的冷却方式、冷却速度、开冷和终冷温度，以控制其组织结构和综合性能，并满足其质量要求。,(2)矫直,热矫：700左右开始热矫直，150200开始表面检查,热矫设备：热矫直机：根据矫直的钢种、规格、性能及钢板的外形质量要求（辊式）来确定矫直的工艺参数(T，h矫，n)n=35、max=7温度过高会重新产生瓢曲，T=600750，设定测温仪。,冷矫,矫直机a-辊式矫直机；b-压力矫直机,热矫机,冷矫机,翻板设备：翻板机，上下表面检查，长轴向相反方向转动180。,(3)翻板、划线、剪切,划线：剪切前，按线剪切,人工划线：操作人员用粉笔画出剪切位置小车划线：利用有轨小车，用简易机械手划出纵横线