折弯机论文关于基于Solidworks的MB8100×3200型折弯机液压缸结构设计论文范文参考资料VIP

折弯机论文关于基于Solidworks的MB81003200型折弯机液压缸结构设计论文范文参考资料 （1. 扬州工业职业技术学院，江苏 扬州 225127；2. 江苏扬力集团股份有限公司，江苏 扬州 225127） 摘 要：液压缸作为执行元件，在折弯机上起着非常重要的作用。课题组根据企业需求，采用Solidworksxx版本软件对MB8-100X3200型折弯机的液压缸进行结构设计，对节约企业成本、提高工作效率具有重要的现实意义。 关键词：Solidworks；折弯机；液压缸 ：TG315 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.xx.11.099 1 折弯机液压缸结构设计研究背景 随着中国加入WTO，中国机床制造企业的发展形势变得更加严峻，面临更强大的竞争对手。为此，中国的锻压机械制造企业必须改变原有传统设计方法，以先进的设计制造手段作为技术支撑来提高我国锻压机械的设计与制造水平，以在新的市场环境中积极参与竞争。 随着CAD/CAM/CAE技术的日益普及和应用，有限元方法等现代结构分析法已被工程技术设计人员广为了解，在机床设计中得到广泛的应用，并取得了显著的经济效益1。 正因为如此，江苏扬力集团股份有限公司积极进行技术革新，组织本公司团队研发 MB8-2003200 型折弯机，进行产品的升级改造，并与扬州工业职业技术学院合作研发MB8-2003200 型折弯机液压缸。扬州工业职业技术学院根据江苏扬力集团股份有限公司提供的技术参数和要求，进行液压缸的三维结构设计，为此该课题是校企合作的自选课题。 液压缸作为执行元件，是折弯机的重要组成部分，主要将液压能转换成机械能，推动折弯机滑块实现往复运动，在整个折弯机结构中有着不可替代的作用2。 2 折弯机液压缸参数需求 根据企业实际工作要求，折弯机液压缸（见 图1）。 1）折弯机工作台台面宽度为100 mm，长度为 3 200 mm；滑块厚度为100 mm，长度为3 200 mm。 2）液压缸最大工作载荷为1 250 kN。 3）液压缸速度u=（26）m/min。 4）液压缸行程S=200 mm。 5）液压缸的工作压力为16 MPa。 3 液压缸三维设计 对于液压缸的设计，可以大致分为缸体组件的设计、活塞组件的设计和缸盖的设计。 3.1 缸体组件的设计 缸体的结构主要由缸筒、缸头、缸底、耳轴和油口组成。缸筒与油口、缸底、耳轴、法兰均采用焊接的方式连接。 一是缸筒的设计。根据企业给定的参数，通过计算推导，可以取缸筒的外径为159 mm，壁厚为14.5 mm，材料为热轧无缝钢管，其三维模型见图 2 3。二是缸底的设计缸底与缸体之间采用焊接式，连接材料选择ZG35，其结构见图3。 3.2 活塞组件的设计 活塞与活塞杆结构形式有两种，即整体式和分体式。当活塞和活塞杆较小时，通常采用整体式。当活塞和活塞杆较大时，一般采用分体式。这也是工程液压缸中最常见的结构形式，其优点是维修方便，缺点是零件稍多，加工稍复杂。该课题设计的活塞结构见图4，图5为活塞杆的设计，图6为双耳环的设计。 3.3 缸盖的设计 根据企业给定参数，经过公式推导，可将液压缸前端盖建模见图7。 3.4 液压缸整体设计 运用Solidworks软件对液压缸的各个组成部件进行装配，可得液压缸的总体装配图，见图8。 4 结论 随着经济的迅速发展，各行各业对折弯机的需求也与日俱增，国内外市场竞争非常激烈。折弯机的设计水平，对其制造成本、技术性能和使用寿命有着重要的影响。实践证明扬州工业职业技术学院和江苏扬力集团股份有限公司在双方友好协商、平等互惠等条件下，采用Solidworksxx软件对液压缸进行三维结构设计，并生成工程图形，节约了大量人力物力，提高了经济效益。同时，使所设计的液压缸具有较好的使