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文档简介

海派MES系统现状及规划2014年11月1日,MES系统现状,1.南昌工厂/观澜工厂生产制程都已覆盖MES系统,来料IQC,生产计划,SMT,SMT测试,组装,包装,打栈板,出货,2.目前只能适应单一客户：联想,3.系统只能适应固定流程的手机产品生产，不能灵活设置流程,4.目前仅满足简单的应用，统计分析、看板、不良品返工等功能缺失,5.MES系统单独存在，与其他系统联通缺失，生产信息的获取和传递方式落后,MES系统规划,调整系统支持不同客户不同生产流程的产品生产,1.系统中物料、成品以及对应的资料区分不同的客户，方便统计分析及防呆；,2.通过不同功能、用户和工序间的组合，形成产线工艺路线和产品工艺路线，做到灵活配置不同产品的不同工艺途程；,构建全生产过程的品质监控体系,1.构建全方位的实时质量监控报表；,2.通过质量数据的积累，提供长期的质量趋势分析；,3.完善质量数据收集平台，提供质检人员KPI；,4.质量值超过标准，系统提供停机控制，直到改善；,MES在关键岗位设置采集点进行防错：员工上岗认证及授权验证条码存在性验证成品序列号冲突性验证工单状态验证工艺流程验证产品型号兼容性验证条码规则验证,建立生产效率监控体系,1.建立多维度的效率监控和分析体系，为生产效率改善提供指标；,2.通过多维度效率监控指标，提供生产KPI统计指标；,建立可视化看板平台,1.建立生产效率监控看板，实时显示当前生产效率；,2.建立品质监控看板，实时显示在制品品质信息；,3.建立预警信息看板，及时显示MES系统预警信息；,4.建立叫料看板，将产线实时耗料情况显示给仓库，以便及时安排补料；,建立开放、可拓展的监控预警平台,1.根据直通率、抽检不良率等品质指标，做出预警同时停线；,2.根据机器稼动率、流失工时、生产效率等指标，发出预警；,3.预警提醒的方式包括：邮件、看板等；,建立生产设备履历,1.建立设备资料数据库，包括厂家、采购日期、型号、保固选项等；,2.建立设备维护保养数据库以及提醒；,3.建立生产设备标准效率等生产性指标数据库，并且在条件允许的情况下考虑用MES监控生产设备；,兼容使用方便的设备并且降低设备成本,1.建立自动数据采集点解放人力，如果SMT炉前、炉后数据采集；,2.对于不需要显示数据的采集点采用DOS平台的数据处理终端，节省电脑成本；,3.需要移动扫码的采集点，配置移动式数据采集终端；,自动扫码仪,数据处理终端,架构集成的SMT生产监控平台,建立关键物料投入、追溯管理体系,1.正向追溯：从物料信息查询哪些工单的哪些产品使用了该物料，这些产品经过哪些操作人员、加工设备、生产工序，生产检验结果是什么，最终出货到哪里；,2.反向追溯：通过出货单从后往前查询该出货单上产品所使用的物料信息、加工设备、操作人员、生产工序、品质信息等；,与其他系统集成,1.与DMA系统交互物料信息；,2.与人力系统交互员工出勤数据
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