冬季施工混凝土工程质量的保证措施

冬季施工混凝土工程质量的保证措施工程造价（2）班 关永坤 摘要：冬季施工时对混凝土的要求会比其他季节要严苛许多，出现的问题也随着温度的变化而逐渐浮现，针对混凝土出现的种种问题，施工方必须有相应的对策来解决相关问题。本文探讨了冬季施工混凝土工程质量的保证措施。关键词：冬季；施工；混凝土；质量；措施混凝土施工过程中, 水化作用使得拌合物在浇灌之后能够凝结硬化。这个过程除了受到组成混凝土的原料以及它们的配合比影响外,更重要的水化作用是伴随温度的变化而变化的。混凝土施工质量如何很大一部分决定于混凝土的强度,而混凝土强度又与原料、施工周围环境、施工过程中的技术、施工过程中的温度、施工之后的保养息息相关。一、混凝土冬季易出现的问题1、 混凝土的性能降低冬季空气干燥、温度较低，混凝土在凝结的过程中会受到温度差与湿度差的影响，其中的水分就会逐渐转移至整个混凝土的中心位置，凝结完成后就会出现内部空隙；此外，冬季的风沙较大，在风力作用的影响之下，骨料中的粘带性就会降低，这就会降低整个混凝土结构的密实度。此外，在温度作用的影响下，混凝土表面也会出现返霜的情况，若混凝土水灰比较大，就会出现泌水的情况，以上这些因素都会对混凝土的性能有着极为不利的影响。2、混凝土出现裂缝导致混凝土出现裂缝的原因较多，包括钢筋的锈蚀、混凝土内部水分的移动、水灰比过大等等，如果在冬季施工时未采取科学有效的防护措施，就会导致混凝土结构出现开裂的情况。3、施工人员操作不当引致的质量问题由于各种因素的影响，施工人员的专业技能水平存在着参差不齐的情况，这就对混凝土的施工质量产生一定的影响，如在施工过程中未进行热工计算，就会导致混凝土受到冻害；未按照准确的标准添加抗冻剂，也会导致混凝土出现质量事故；若早强剂添加的剂量过多，甚至会导致混凝土结构完全报废。二、冬季混凝土工程施工1、冬季施工材料选取技巧对于混凝土冬季施工首先应合理选取原材料，否则将难以达到预期的混凝土施工效果。结合工程实践经验，应优先选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐快硬水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；砂、石子、水泥、水、掺合料质量符合国家标准，骨料中不得含有冰、雪、冻块。同时还需要对原材料采取保温与加热处理，冬期施工通过原材料保温与加热，使混凝土入模后保持一段正温时间，通过水化放热，再采取定保温措施，使强度较快上升，在受冻前达到受冻临界强度。通过试验表明，冬期施工的混凝土强度增长可分为二个阶段，受冻前的增长与受冻后的增长(指混凝土构件表面受冻)。因此为了有效地确保混凝土在负温状态下，其总体强度的增长速度大于建筑施工自重荷载的增长，同时避免其遭受冻膨破坏，混凝土必须在受冻前具有一定的抗冻界限强度，称为受冻临界强度。混凝土只要在受冻前达到受冻临界强度，再受冻时对强度不会有大影响，转为常温后，强度的增长仍可达到设计的强皮等级。因此对于混凝土材料还应考虑，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，受冻临界强度应为设计强度标准值的30；采用矿渣水泥配制时应为设计强度标准值的40；掺防冻剂的混凝土，当室外气温不低于-15时不得小于4MPa，当室外气温不低于-30时不得小于5MPa。2、混凝土的拌制一是，拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸,油布盖好。二是，拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。三是，混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。四是，严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。3、 混凝土的运输和浇筑混凝土的搅拌场地和混凝土的运输对于混凝土的使用性质有重要的影响,如果时间过长会导致混凝土出现离析,影响到浇筑的质量,所以应该尽量的缩短混凝土搅拌到浇筑的时间。那么混凝土的搅拌场地应该尽量的离施工现场近,这样能够减少运输的路程,对于运输混凝土所用的容器规格应该有严格的限制。在混凝土浇筑之前,应该对浇筑平面进行清理,保证混凝土浇筑的质量。分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2。4、混凝土养护（1）蓄热法养护蓄热法养护主要用于气温-10 左右, 结构比较厚大的工程。做法是对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当一部分热量，以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。（2）外部加热法外部加热法主要用于气温-10 以上, 而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土进行加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。a）暖棚加热法养护。一般在较小的工地使用，方法简单。但暖棚内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施；暖棚内气温不得低于5 ，宜保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。b）蒸气加热法养护。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此方法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高，且热损失较大，劳动条件亦不理想。c）电热法养护。将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度。此方法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。电热法养护时混凝土的覆盖要求同蒸汽养生，电热片的用量及布置，应根据环境温度、覆盖情况及养生时间长短试验确定。三、质量保证措施（1）冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项施工前由技术人员向工人进行具体技术交底，在技术交底的过程中各个部门应该结合设计图纸和施工设计，对该施工的具体技术操作进行详细的探讨和分析，以更好的了解自己所在部门负责的施工任务，更好的配合其他部门完成施工任务，避免将这种是交底工作流于形式；（2）冬施阶段施工由冬施领导小组统一指挥，混凝土运输由调度人员统一调配，工长协调指挥，并提出浇灌申请，项目总审批，由于冬季施工阶段的各方资源不容易协调，所以各个部门不应该擅自对自己的施工项目进行修改，应该将问题统一的上报审批单位进行统一的处理和组织；（3）浇筑混凝土时必须监守现场，掌握施工进度，了解混凝土搅拌及运输状况，确定混凝土用量，交接班时必须填写交接记录，如当班问题未处理应协助下班继续处理完毕或上报领导，不得拖延；（4）冬施阶段，钢筋连接、混凝土浇筑过程作为关键工序，质检员必须全过程跟踪检查、指导，混凝土浇筑前检查及浇筑后保温养护作为重点监测对象，外协队负责人、质检员及技术人员随时检;（5）混凝土墙体拆模后应立即贴塑料布挂草帘子保温养护；楼板砼浇筑完后，及时用塑料布、草帘子覆盖好保温养护，冬季养护时还应该注意在雨雪天气下的混凝土遮挡，因为雨雪的融化将会严重的影响未定型的混凝土材料的质量；综上所述，冬季混凝土施工的质量控制是一个即复杂又重要