公园水处理监理实施细则

水处理监理实施细则武汉光谷行政中心西侧公园景观工程（水处理）监理实施细则编 制： 审 批： 湖北合联建设监理有限公司武汉光谷行政中心西侧公园景观工程项目监理部2015年9月 25 日26湖北合联建设监理有限公司目 录一、工程概况1二、编制依据及引用规范标准1三、排水管渠工程监理质量控制2四、排水管渠工程监理控制目标值17五、排水管渠工程监理质量控制措施17六、设备安装及试运行监理质量控制措施 20七、电气工程的监理质量控制24八、生物栅岛及水生植物种植监理质量控制27九、工程资料监理控制要求28一、工程概况本公园为生态公园，以体现自然为主。本公园地理条件优越，公园入口一、二临近九峰一路，公园入口三临近地铁11号线光谷四路站，交通方便，便于游人入园休闲。绿化植被的栽植尊重现状、因地制宜、适地适树、体现自然、因势利导、突出主题，保留现状植被。公园花卉、乔木，地被、品种多样，交叉种植，五彩缤纷，高低错落有致，为公园提供了形态美；利用九峰山天然地势，结合九峰山排水走廊在排水走廊上端构建旱溪跌水，下端蓄水造湖，在旱溪跌水及湖中构建四座小桥、出挑平台、栈道等景点为公园提供了动态美；在九峰湖北边利用天然地势条件构建53米高山峰，山上构建九峰亭，山峰、湖水形成一道亮丽的风景。绿化用水采用中水系统，节能环保。为保证该工程建设顺利进行，确保工程质量、进度和安全都达到预期的目标，结合该工程的工程特点和实际情况编制本监理细则。1、工程名称：武汉行政中心西侧公园景观工程2、建设单位：武汉光谷中心城建设投资有限公司3、设计单位：中冶南方工程技术有限公司上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司4、工程地点：武汉市光谷行政中心西侧5、工程规模：武汉光谷行政中心西侧公园位于武汉市光谷公共服务中心西侧，红线范围为北至九峰一路，南至高新大道，西至光谷四路，东临行政中心，地理条件优越。用地面积约为平方米，建筑抗震设防等级为6级，抗震等级为4级，结构设计使用年限为50年。二、编制依据及引用规范标准1、本工程经图审及会审后施工设计图纸；2、建设工程监理规范GB/T50319-2013；3、市政排水管渠工程质量检验评定标准GJJ3-2008；4、给水排水管道工程施工及验收规范GB5026898；5、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011；6、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；7、园林绿化工程施工及验收规范CJJ82-20128、其它相关的国家法律、法规、规范、标准；9、经批准的监理规划；三、排水管渠工程质监理质量控制 （一）、排水管渠工程质量监理工作流程1、排水管工程质量监理工作流程排水管工程质量监理工作流程见下图施工组织设计、施工计划施工工艺、施工技术交底工人、技术人员数量机械品种、数量材料到场情况、材料试验报告分包单位资质证书承包人排水管道开工申请单不同意同意监理工程师审核开工承包人根据合同条款、规范要求，自检合格，并附有各工序质量检验评定表填写各工序质量验收报验单（市政监-4）承包人法定检测单位抽检现场检查监理工程师见证取样送检现场监理工程师不合格合格监理工程师审核返工签认各工序报验单及质量检验评定表专业监理工程师排水管渠单位工程完成填写单位工程报验申请表单位工程质量检验评定表承包人现场抽样检查检查专业监理工程师返工不合格检查结果签认单位工程报验申请表、质量检查评定表合格监理工程师 （二）、 排水管渠工程测量放样质量监理1、排水管渠测量放样监理工作要点1.1 检查承包人的测量人员对图纸的熟悉状况，复测所需用的有关数据是否正确。1.2复核性检查临时水准点闭合差，导线方位角闭合差。1.3检验管渠中线的控制点，中心桩、中心钉高程、沟槽边线。1.4检查管渠与原有管渠衔接高程。2、排水管渠测量放样质量标准、检测频率与方法2.1要求施工单位水准点闭合差为12L（mm）、（L为水准点之间的水平距离，单位km）。2.2要求施工单位导线方位角闭合差为40n，（n为测站数）。2.3直线丈量测距的允许偏差：2.3.1测距小于200m时，允许偏差1/5000；2.3.2测距200500m时，允许偏差1/10000；2.3.3测距大于500m时，允许偏差1/20000。（三）、排水管渠沟槽开挖质量监理1、排水管渠沟槽开挖施工工艺流程排水管渠沟槽开挖施工工艺流程，见图4-4地基处理与清基沟槽开挖排水截流地表水降低地下水位基槽排水开挖断面边坡支撑雨、冬季施工措施交通堆场根据地质、土壤扰动等情况确定地基处理方案保护层200mm待下道工序施工前清基2、排水管渠沟槽开挖质量监理工作要点2.1检查承包人的进场人员、机具、材料进场情况、现场施工条件、施工技术交底。2.2检测开挖断面、槽底坡度、槽底预留保护层厚度，检查边坡支护设施或边坡坡度。2.3检查排水、雨、冬季施工措施落实情况。2.4施工单位遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、业主、承包人共同研究制定地基处理方案、办理变更设计或洽商手续。3、排水管渠沟槽开挖质量标准、检测频率与方法3.1要求施工单位槽底土基不得扰动，不得超挖，不得受水浸泡，不得受冻。3.2排水管渠沟槽开挖质量监理汇总表排水管渠沟槽质量监理汇总表 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法检查程序认可程序备注范围点数1槽底高程0，-20两井之间6用水准仪测量监理人员在场，承包人检测填写报表，由监理员签署评语及姓名须经监理工程师的书面认可2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验，每侧计3点（四）、地基处理和排水管道基础质量监理1、地基处理和排水管道基础施工工艺流程地基处理和排水管道基础施工工艺流程见图4-5地基承载力基坑排水垫层符合要求地基承载力不符合要求责令整改图4-5 地基处理和排水管道基础施工工艺流程2、地基处理和排水管道基础质量监理工作要点2.1检查承包人的人员、材料、机具的进场情况、现场施工条件、施工工艺、操作规程等技术准备情况。2.2监督承包人按基础处理方案所提要求进行基础处理。2.3检查槽底保护层开挖，槽底地质状况是否与地质勘探报告相符。2.4检查垫层平面位置、高程、垫层材料是否符合设计或规范规定。3、地基处理和排水管道基础质量标准、检测频率与方法3.1要求施工单位排水管道地基处理应符合设计要求。3.2排水管道基础质量监理汇总表见表排水管道基础质量监理汇总表 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法检查程序认可程序备注范围点数1槽底中线每侧宽度 0，+10102挂中线用尺量，每侧计1点监理人员在场，承包人检测填报各类报表，由监理人员签署评语及姓名须经专业监理工程师书面认可2垫层厚度0，+1010m2用尺量每侧计1点高程0，-1010m2用水准仪测量（五）、排水管道安装质量监理1、排水管道安装施工工艺流程排水管道安装施工工艺流程图下管检查管材质量,沟槽排水安装稳管承口装橡胶圈确定下管方案安全措施保持承插口干净承口内侧、橡胶圈抹肥皂水2、排水管道安装质量监理工作要点2.1检查承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工准备是否满足制定的下管施工方案，安全措施是否完备等技术准备情况。2.2检查排水管道的成品质量，内容包括HDPE管的质量报告及出厂合格证、钢筋材质、成品出厂合格证、外形尺寸、外观质量检查等内容。2.3检查胶圈的出厂合格证。2.4下管前的沟槽检查：2.4.1基坑排水；2.4.2垫层是否达到要求；2.4.3管材是否有较大的划伤等损坏情况。2.5检查施工单位下管时安全措施是否落实。2.6管道安装后检查：2.6.1管道中心、高程、坡度与设计的偏差值；2.6.2管子稳固质量。3、排水管道安装质量标准、检验频率与方法。3.1 HDPE管外观质量要求3.1.1管子内外表面应光滑平整、清洁、无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷；3.1.2管外表面不允许有裂缝；3.1.3管材的端面应切割平整，并与轴线垂直；3.1.4管道敷设后，因意外造成局部损坏，有下列情况的管子允许修补及修补方法：3.1.4.1管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先用棉纱将损坏部位清理干净，将管内水排除，然后用环已酮刷基面后，从末使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行焊接，用土工布包缠固定；3.1.4.2管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。3.2圆形密封橡胶圈必须符合以下设计要求3.2.1应符合国标ZBQ43001-87，材质应适合污水3.2.2邵氏硬度为45-55度；3.2.3伸长率42%；3.2.4抗断强度160kg/cm2；3.2.5拉伸永久变形20%；3.2.6老化系数0.8，700C144小时；3.2.7橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡裂缝，皱皮及变形等现象。3.3管子铺设前必须做好如下准备工作：3.3.1要求施工单位稳管必须牢固，管底不得出现倒坡，管口间隙均匀，管内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。3.3.2要求施工单位排水管道安装的中线，管内底高程允许偏差尺寸、检验频率、砂浆强度等施工质量必须符合下表。排水管道安装质量监理汇总表 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法检查程序认可程序范围点数1中线位移15两井之间(取1/3-2/3井处)2挂中线用尺量，取最大值（mm）监理人员在场，承包人检测填报各类报表，由监理人员签署评语及姓名须经专业监理工程师书面认可2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm152同上（六）、排水管道闭水试验监理质量控制措施1、排水管道闭水试验监理质量控制措施排水管道闭水试验监理工作见图试管段两端检查测量水位下降值灌水至井口上游井口灌水砌堵头放水浸泡满水试验高度稳定后3min24h养护2、排水管道闭水试验监理质量工作要点2.1审查承包人进行闭水试验的准备工作是否满足进行闭水试验的要求；2.2检查试压管段堵口封闭质量，管道、井身有无明显缺陷而形成漏水或严重渗水的情况。发现有上述缺陷时，应通知承包人采取有效措施进行修复，直至满足验收要求为止。2.3监控闭水试验全过程，检查是否按规定程序进行闭水试验，参与测定30min渗水量，评定渗水量是否满足质量检验评定标准。3、排水管道闭水试验质量标准、检测频率与方法3.1排水管道闭水试验质量标准、检测频率与方法见表排水管道闭水试验质量监理汇总表 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法检查程序认可程序范围点数1倒洪吸管不大于表3-8的规定每个井段1灌水监理人员在场承包人检测填报表，监理人员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可2其它管道D1500mm每3个井段抽验1段1要求：1、闭水试验应在管道填土前进行。 2、闭水试验应在管道灌满水后经24小时再进行。 3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管道内顶至检查井口的高度小于2m，闭水试验水位可至井口为止。 4、对渗水量的测定时间不小于30min。 5、表中D为管径。（七）、沟槽回填土方砂质量监理1、沟槽回填土方砂质量监理工作要点1.1审查承包人的标准击实试验，并与法定检测单位所作的平行试验进行比较，确定最佳干密度。1.2 检测现场回填土方砂的最佳含水量与土方砂压实后的压实度是否符合沟槽部位回填土的设计要求。1.3要求施工单位回填时管道要两侧同时进行，两侧回填高差不能大于50cm。1.4检测分层回填虚铺厚度（土方砂80cm）及冲水振实的工作质量。2、施工单位沟槽回填土方砂质量要求、检测频率与方法。2.1检测回填土方砂时，槽内无积水。2.2不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。2.3管顶500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。2.4从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。2.5沟槽内不同部位的回填土方沙压实度要求见表。沟槽内不同部位的回填土方沙压实度要求 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法检查程序认可程序范围点数1胸腔部分95两井之间每层一组（3点）环刀法监理人员在场承包人检测填报表，监理人员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可2管顶以上500mm范围内85两井之间每层一组（3点）环刀法3管顶500mm以上至地面95两井之间每层一组（3点）环刀法（八）、水处理构筑物质量控制水泵房及水处理池质量控制方法按园建土建部分监理细则进行质量控制。（九）、清淤工程质量控制1、清淤施工严格按设计图纸清淤部分内容及要求进行质量控制2、对施工单位水处理专项施工方案进行审核，合格后方可进行实施。3、对固化剂材料的质量和数量进行严格控制检查，确保质量，达到设计要求。4、对工程机械设备的合格证等相关证件及专业工作人员的上岗证进行严查，严格执行持证上岗方案。5、淤泥固化土搅拌时；要求施工单位达到最佳含水量，搅拌必须均匀，使各自材料混合充分，固化剂掺量不少于75-85kg/m3，保证淤泥的固化效果。6、要求施工单位首先对淤泥固化池围堰施工，围堰必须满足下列要求：6.1采用木桩加竹跳板围堰，木桩入持力层2.2m。6.2木桩与木桩之间采用竹跳板连接，竹跳板规：2700mm220mm40mm。6.3围堰高度高1.8m，每根木桩间距40cm，木桩长4m，直径8cm。7、要求施工单位气温在0以下不得施工，施工期间要做好防雨措施，下雨应停止施工。8、检查现场淤泥固化时如有积水；将直接影响淤泥固化的效果，必须事前排除淤泥表面积水，在固化施工前要检查施工区域的排水降水情况，检查排水垄沟和集水井的设置，及时用竹篱笆等材料对排水垄沟和集水井进行固化，防止坍塌影响排水效果。9、及时收听天气预报了解天气情况，如遇到雨天，要事先对排水系统进行检查和加固，确保雨天能及时排水。10、淤泥外运过程中及外运堆放地点，必须符合设计及相关安全文明施工规范要求，不得对道路及环境造成污染。四、排水管渠工程监理控制目标值1、投资目标：严格现场计量及技术经济签证制度，确保排水工程造价不超过分部工程中标价。2、进度目标：以工程总工期120日历天为指导，确保排水工程工期按施工进度计划的工期(120天)要求完成。3、安全目标：以施工承包合同签定的安全生产目标为监理目标，确保排水工程安全生产责任事故为零。4、质量目标：确保合格。五、排水管渠工程监理工作方法及措施（一）、监理工作的方法 1、施工放样监理校核检查的方法承包人准确放样后，向监理部提交放样数据及图表，监理工程师收到报验申请后，进行现场复查；检查验收合格的，及时签字认可；发现有差错的，及时通知承包人重测，合格后再签字验收。2、原材料验收的方法管材进场前，承包人提供生产厂家的产品合格证及试验报告，必要时监理人员对生产厂家的生产设备，工艺及产品的合格率进行现场调查了解，或由承包人提供样品进行试验，以决定同意采购与否；材料进场后，监理人员严格按规定的批量和频率进行抽样送检，不合格的材料不准用于该工程，并要求承包人清理出场；检查施工过程中，监理人员会随机对用于该工程的材料进行符合性、实用性的抽样检查，不合格的清退出场。 3、旁站监理管沟开挖回填属于隐蔽工程，监理工作方法采取全过程旁站监理进行控制，具体工作程序如下： 3.1检查承包人现场质检人员到岗，特殊作业人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况； 3.2复验施工单位测量人员放线的井、渠位有无偏差，高程是否满足设计要求； 3.3检查现场实际使用的材料如水泥、砂、砖、钢筋等是否有出厂证明文件；并督促施工单位尽快送检，待检测结果合格，才允许使用；现场拌制的水泥砂浆、商品砼检验是否合格,并见证做试压件。 3.4各分项工程及时做好当日的旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料，并在工程进度控制图上绘制当日的施工进度情况。（二）、监理工作的措施1、施工准备阶段的监理措施1.1监理工程师现场复查 工程开工前，对照施工图纸进行现场复核；复核内容包括：平面位置、标高、工程数量等；1.2监理工程师审查承包人提交的专项施工方案和进度计划。1.3监理工程师审查进场的施工机械设备和人员配备情况能否满足生产的要求；1.4监理工程师审查拟在工程中使用的原材料来源质量，并进行现场检验和见证送检；1.5监理工程师审查承包人的质量保证体系建立情况；1.6监理工程师加强施工放样复测工作，并进行现场督监、检查、复核认定。2、施工实施阶段的监理措施2.1监理工程师检查工程实际的施工工艺和方法是否符合设计图纸或技术规范的要求，是否按监理工程师已审批的方案组织施工；2.2监理工程师重点检查实际施工中所使用的原材料、配合比与已批准的原材料、配合比是否相同；2.3监理工程师时时跟踪施工生产是否按已批准进度计划执行，必要时会指令调整和改进计划，以便符合施工总进度的要求；2.4监理工程师对关键部位、关键工序实行全过程旁站监控，确保工程质量；2.5监理工程师要求施工单位安排专职的测量人员用全站仪、水准仪进行施工放样,以确保各分项工程的平面、高程的准确性；2.6旁站监理员交班时，及时在原始记录上签字确认后方可进行下一步工序的施工；2.7旁站监理员下班前及时绘制当日当班的施工进度情况，令工程进度的控制更直观、简明；2.8不定时组织施工单位的项目经理，专责安全员到施工现场检查安全文明生产措施的落实情况，现场消除安全隐患，避免安全事故的发生；2.9施工过程监理工程师检查发现了安全隐患潜在问题，监理工程师向施工单位发出监理工程师通知单，并限定日期整改，若限定日期仍未整改，监理工程师可要求施工单位停工整改，直至整改后才准予复工；2.10每周定期召开工地例会，对工程实施过程中安全、进度、质量、费用的情况进行全面检查并向业主、质监部门汇报，以便解决施工中的实际问题。六、设备安装及试运行监理工作方法及措施（一）、水泵安装设备材料到场后要求施工单位邀请甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量及设备型号、功率，对不合格或不符合图纸设计要求的，一律要求退场。对配带的附件和设备的使用、安装、维护说明书、合格证进行检查。设备及配套附件清理完后，要求施工单位转至现场库房妥善保管，并做好防水、防潮、防火措施。1、水泵基础的尺寸、位置、标高必须符合设计要求，严格按施工规范验收，水泵基础标高还要与进出水预埋套管进行复核。2、设备开箱检查,主要检查水泵不得有缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。3、泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 4、泵的找正必须符合下列要求：4.1如果选用的泵、电机与泵出厂就联接好，技术规定没有清洗要求，此类泵经监理人员检查并做好相应记录后可直接安装。4.2如果泵与电机是拆开,需现场安装，主动轴与从动轴用联轴节联接，轴端的间隙、联接的同轴度是监理控制的关键。一般根据资料规定的参数安装验收。如设备技术文件无规定时，应符合设备安装规范中的通用规定验收，并签验收单验收。4.3原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。4.4主动轴与从动轴找正联接后，必须先检查是否灵活，泵与管路连接后，一般会造成同轴度偏差增加，应复核校正情况，如由于与管路连接而不正常时，要求施工单位必须及时调整管路。4.5管路与泵连接后,不得再在其上进行焊接和气割;如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进泵内和损坏泵的零件。4.6相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。4.7水泵试运行后，因为管路阀门发兰各联接处，特别是松套节处由于水泵工作吸水端没有压力，而出水端压力很大，特别是卧式泵会造成水泵产生位移，电机与泵同轴度达不到要求（一般都超过规范）所以施工单位 必须进行最终找正复验，调整位移。5、泵的试运转要求5.1要求施工单位泵在试运转前作一次仔细检查，原动机转向应符合泵的转向，泵及电机的地脚螺栓不应松动；各部位润滑油要符合设备技术要求；安全保护装置应灵敏可靠；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门全开；出口阀门：离心泵全闭、其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。5.2泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。5.3泵在设计负荷下连续运转不得少于2小时：并必须符合以下要求：5.3.1附属设备运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；5.3.2运转中不得有不正常的声音；5.3.3各静密封部位不得泄漏； 5.3.4各紧固件部位不得出现松动；5.3.5滚动轴承的温度不得高于75；滑动轴承的温度不得高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；5.3.6原动机的功率或电动机的电流不得超过额定值；5.3.7泵的安全；保护装置必须灵敏可靠；5.3.8振动必须符合设备技术文件的规定。其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。试运转符合要求后，监理工程师在单机试运转验收单签字验收5.4联动试运转此项工作可分手动、自动，要分别试验。手动是在各个单体控制柜操作，自动是在集控室集中控制。要求施工单位此项工作必须编制一个详细的调试方案，一步步来实施。联动试运转合格后，报监理工程师签字验收。（二）、曝气器安装： 1、曝气器安装质量控制1.1、对曝气器安装进行检查，曝气器安装应在同一水平面上，高差2cm，间距0.4m左右。 1.2、强曝气管采用PVC管，外径50。强曝气管中心标高0.150.25m，安装时要求标高要调准一致。 1.3、强曝气管上对应安装管式曝气器处开中40mm(1mm)的充气孔，钻孔要求光滑。2、曝气系统运行调试 2.1完成曝气系统安装后要求在曝气池中进行清水试验，水深淹没曝气器10-20cm。 2.2启动风机，通过曝气检测对每个曝气器的密闭性进行检查，对不合格的曝气器进行整改返修。2.3要求在测定供氧量前，让曝气器连续24小时充分曝气。最大通气量应限制在30m3(h根)范围内。 2.4进入曝气器的空气必须经过过滤(滤掉油、灰尘及挥发物质)，进人曝气器的气体温度不应高于80，对温度进行严格检查，对不合格的曝气器要求退场。 2.5对安装调试完成后，若曝气池不是立即使用，要求施工单位将曝气池中至少注入1m左右深清水，直至曝气池正式使用。（三）、风机安装1、安装场所1.1要求施工单位风机安装时，安装机组的场所应在明亮。无粉尘的建筑物中。若必须设置在室外时，应采取必要的防雨、防曝措施，安装过程中提醒施工人员注意电机，窄V型带要求做好安全防护，并粘贴安全警告标志。1.2安装机组应尽量选择周围宽阔的场地，以便拆卸、组装和日常检查，并且要保持通风良好。2、安装2.1检查机组基础采用的混泥土强度是否符合设计图纸，要求施工单位对机组的重量和地基耐压力进行检查，合格后才允许使用。2.2鼓风机安装时，要求将水准仪放在鼓风机、真空泵加工平面上观察，找正机身的水平度，误差应该保持在0.2mm/1m以内。2.3安装过程中地脚螺栓应装入预留孔的指定位置，将螺母满扣拧紧，使地脚螺栓悬垂在预留孔中。2.4为避免直接起动对鼓风机造成损坏，同时保证用户的正常用电，要求安装降压起动柜，软起动等装置，对鼓风机进行保护。3、配管3.1管路联接时弯管配用不宜过多，并且不允许使用90度直角弯管，以免增加不必要的阻力。机组不允许承受附加载荷，应在配管上设置支撑装置。3.2安装配管前，要求施工单位检查机组机体内部，确认无杂物后，报我监理单位进行检查，检查无误后才允许封闭排气口，并要求彻底清除配管内的铁锈、焊渣、灰尘等异物。3.3检查风机排气安装时要求侧面必须安装泄压阀，防止鼓风机过载；安装单向阀，防止气体回流造成损坏。同时真空泵的吸气侧面也必须安装真空泄压阀，防止因真空过载损坏真空泵。3.4风机排气侧必须安装压力表，真空泵吸气侧则须安装真空表，表的量程要与使用工况相匹配。（4） 、混凝除磷池的质量控制 混凝除磷池主要是通过加入药物进行化学除磷，在投入使用前要求施工单位对PAC及PAM的投加量进行计算并试验，确认能满足除磷要求后，才能交付业主进行使用。在试运行过程中检查施工单位加入PAC及PAM的投入量是否与调试运行方案相合，并记录实际投入量和日用量与调试运行方案进行对比，要求施工单位针对不同时期，不同季节水质含磷量的不同，调整化学药物的投入量。（五）、紫外消毒器安装的质量控制1、紫外消毒器安装时，不允许施工单位将紫外线消毒器装置安装在紧 靠水泵的出水管上，防止停泵时发生“水锤”现象，从而损坏石英玻璃管和灯管。 2、安装时要求施工单位必须按照进出水口方向安装。 3、安装时紫外线消毒器应在任一边留有1.0m空间距离。 4、消毒设备如长时间不使用，要求施工单位放置于干燥、防雨的地方。七、电气工程的质量控制1、支、吊架预制及安装支、吊架大部分为桥架，在现场制作时，对支架形式、材质和规格进行检查。2、动力、照明穿线穿管配线前，要施工单位对管路进行清扫，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架，以免损坏电线。严格按照线色要求进行检查，相线使用黄、绿、红三色(A、B、C相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。安装过程中线管如镀锌层损伤，要求补刷防锈漆一道，才允许正常使用。3、 电缆敷设电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范要求才允许使用。电缆敷设时, 要求电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉，严禁电缆绞、拧，电缆绝缘护套不得有划伤缺陷。电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。对电缆沟内电缆支架牢固度进行检查。电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。4、盘柜安装配电设备到场后要施工单位邀请甲方及我监理单位、生产厂家共同进行开箱检查，确认其型号规格，并对其型号规格进行记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，对于不合格的构配件要求退场。 配电设备安装时，要求在室内工程完工后进行，防止面板的污染及内部元件的丢失。 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。配电盘、柜安装完毕后，要求施工单位对盘、柜面进行清理，盘、柜应清洁无灰尘，操作机构灵活。检查水平、垂直度及盘间间隙是否