硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告.doc

. 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 硫铁矿制酸工程项目硫铁矿制酸工程项目 设立安全评价报告设立安全评价报告 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 前言前言 化工有限公司的硫铁矿制酸工程项目位于*双炉台村，项目占地25 亩，总投资为5617万元。设计生产规模为年产硫酸*万吨。主要建设内 容包括成品原料的贮存、硫铁矿焙烧、炉气净化与干燥、二氧化硫转化、 三氧化硫吸收及成品硫酸贮存、各种公辅设施等。 项目生产过程中的SO2气体、SO3气体、硫酸等均被列入危险化学品 名录（2002年版）中，因此该建设项目为新建的危险化学品生产项目。 根据中华人民共和国安全生产法关于建设项目的安全设施“三 同时”的规定、 危险化学品建设项目安全许可证实施办法和*省安全 生产监督管理局关于贯彻落实危险化学品建设项目安全许可证实施办 法及其配套文件的意见的要求，*化工有限公司的*kt/a 硫铁矿制酸 工程需进行项目设立安全评价。 受*化工有限公司的委托，我中心承担了对该建设项目的设立安全 评价工作，并签订了安全评价委托书。中心于二 00 八年六月组成评价组， 认真了解项目情况并审核资料，在查阅了相关法律、法规和标准规范的 基础上，按照安全预评价导则和危险化学品建设项目安全评价细 则要求编制完成了*化工有限公司*kt/a 硫铁矿制酸工程项目设立 安全评价报告，为下一阶段工程设计和安全生产监督管理部门设立安 全审查提供依据。 该硫铁矿制酸项目选用沸腾炉氧化焙烧、封闭酸洗净化、 “3+2”两 转两吸、尾气用石灰水清液吸收的技术方案。项目中使用的原料是硫铁 矿，产品为硫酸，中间产物包括二氧化硫、三氧化硫，使用的辅助材料 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 有轻柴油、钒催化剂、石灰等。硫酸生产过程中存在的主要危险有害因 素是物料的腐蚀性、毒性和易爆性，可能出现的事故主要有化学灼伤、 中毒、火灾爆炸、高温烫伤、触电、机械伤害、高处坠落、化学腐蚀、 静电雷电、粉尘、噪声、起重伤害、物体打击、车辆伤害等14种。其中 化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、高处坠落是主要危险有害因素， 需重点防范。本报告根据企业情况和生产工艺，采用了安全检查表、预 先危险分析法和作业条件危险性评价法进行评价。 *化工有限公司*kt/a 硫铁矿制酸工程项目由*市建设招标咨询有 限责任公司编制可行性研究报告，本报告依据该报告进行编制。 我单位承诺保守被评价对象的技术和商业秘密，除法律要求外，不 向第三方泄露委托评价单位的经营、技术等方面的任何内容。 若因企业提供了虚假资料而导致本报告有误，引起的一切不良后果 由被评价企业自己负责。 本报告在编制过程中，得到*市安全生产监督管理局和*安全生产 监督管理局的大力支持以及*化工有限公司的积极协作，在此一并表示 衷心的感谢！ *市安全生产技术服务中心 2008.7 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 目 录 术语和定义术语和定义.3 第一章第一章 安全评价工作经过安全评价工作经过.3 第一节 建设项目安全评价的目的和评价前期准备情况.3 第二节 评价对象及范围.3 第三节 评价工作经过和程序.3 第二章第二章 建设项目概况建设项目概况.3 第一节 建设项目的总投资、投资单位组成及出资比例.3 第二节 建设项目所在单位基本情况.3 第三节 建设项目概况.3 第三章第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明危险、有害因素的辨识结果及依据说明.3 第一节 物质的危险、有害因素分析结果.3 第二节 生产过程危险性分析结果.3 第三节 项目存在的危险、危害因素分布.3 第四节 重大危险源的辨识.3 第四章第四章 评价单元的划分与设立安全评价方法的选择评价单元的划分与设立安全评价方法的选择.3 第一节 安全评价单元的划分结果及理由说明.3 第二节 采用的安全评价方法及理由说明.3 第三节 评价方法和评价单元的对应关系.3 第五章第五章 定性、定量分析危险、有害程度的结果定性、定量分析危险、有害程度的结果.3 第一节 固有危险程度的分析结果.3 第二节 风险程度的分析结果.3 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 第三节 各单元的评价结果.3 第四节 事故案例.3 第六章第六章 建设项目安全条件分析结果建设项目安全条件分析结果.3 第七章第七章 安全对策与建议安全对策与建议.3 第一节 安全对策措施.3 第二节 建议.3 第八章第八章 设立安全评价结论设立安全评价结论.3 第九章第九章 与建设单位交换意见的情况结果与建设单位交换意见的情况结果.3 附件附件 1 1 安全评价过程制作的图表安全评价过程制作的图表.3 附件附件 2 2 危险有害因素的辨识过程危险有害因素的辨识过程.3 附件附件 3 3 选用的安全评价方法简介选用的安全评价方法简介.3 附件附件 4 4 定性、定量分析危险、有害程度的过程定性、定量分析危险、有害程度的过程.3 附件附件 5 5 安全评价依据安全评价依据.3 附件附件 6 6 收集的文件、资料目录收集的文件、资料目录.3 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 术语和定义术语和定义 1.化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或 人造的。 2.危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设 施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 3.新建项目 指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化 学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储 存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存 装置（设施）的建设项目。 4.安全设施 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安 全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措 施。 5.作业场所 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事 危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品 的处置或者处理等场所。 6.安全评价 以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工 程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施 建议，做出评价结论的活动。 安全评价按照实施阶段的不同分为三类：安全预评价、安全验收评 价、安全现状评价。 7.安全预评价 在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组 织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、 生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、标 准、行政规章、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度， 提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。 8.安全评价单元 根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部 分,其中每个相对独立部分称为评价单元。 9. 单元 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距 离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 10. 临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于 或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 11. 重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险 物质的数量等于或超过临界量的单元。 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 *. 重大事故 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员 或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 第一章第一章 安全评价工作经过安全评价工作经过 第一第一节节 建建设项设项目安全目安全评评价的目的和价的目的和评评价前期准价前期准备备情况情况 *化工有限公司的*kt/a 硫铁矿制酸工程项目位于*双炉台村，项 目占地25亩，总投资为5617万元。项目生产过程中使用的钒催化剂、中 间产品SO2、SO3气体、产品硫酸等均被列入危险化学品名录（2002年 版）中，因此该建设项目为新建的危险化学品生产项目。 根据中华人民共和国安全生产法关于建设项目的安全设施“三 同时”的规定、 危险化学品建设项目安全许可证实施办法和*省安全 生产监督管理局关于贯彻落实危险化学品建设项目安全许可证实施办 法及其配套文件的意见，*化工有限公司的*kt/a 硫铁矿制酸工程需 进行项目设立安全评价。 受*化工有限公司的委托，我中心承担了对该建设项目的设立安全 评价工作，并签订了安全评价委托书。中心于二 00 八年六月组成评价组， 认真了解项目情况和审核资料，在查阅了相关法律、法规和标准规范的 基础上，按照安全预评价导则和危险化学品建设项目安全评价细 则要求编制完成了*化工有限公司*kt/a 硫铁矿制酸工程项目设立 安全评价报告，为下一阶段工程设计和安全生产监督管理部门设立安 全审查提供依据。 *化工有限公司*kt/a 硫铁矿制酸工程项目由*市建设招标咨询有 限责任公司编制可行性研究报告，本报告依据该报告进行编制。 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 第二第二节节 评评价价对对象及范象及范围围 本次设立安全评价的对象是*化工有限公司*kt/a硫铁矿制酸工程项 目。 根据*化工有限公司与*市安全生产技术服务中心签订的安全评价 委托书，本次评价范围为该公司*kt/a硫铁矿制酸工程的制酸装置及配套 设施（不含余热发电装置）的项目设立安全评价。 第三第三节节 评评价工作价工作经过经过和程序和程序 一、评价工作经过一、评价工作经过 项目组根据安全评价预导则和危险化学品建设项目安全评价 细则的要求，首先根据建设项目的实际情况，与*化工有限公司共同 协商确定安全评价对象和范围，然后对制酸工程项目进行现场实地勘察， 了解周边环境情况和工艺过程。在充分调查研究安全评价对象和范围相 关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据并进行 核实。在此基础上编制了*化工有限公司*kt/a 硫铁矿制酸工程项目 设立安全评价报告。 二、安全评价工作程序二、安全评价工作程序 1.前期准备 2.安全评价 辨识危险、有害因素 划分评价单元 确定安全评价方法 定性、定量分析危险、有害程度 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 分析安全条件和安全生产条件 提出安全对策与建议 整理、归纳安全评价结论 3.与建设单位交换意见 4.编制安全评价报告 第二章第二章 建设项目概况建设项目概况 第一第一节节 建建设项设项目的目的总总投投资资、投、投资单资单位位组组成及出成及出资资比例比例 本项目总投资为 5617 万元，其中固定资产投资为 4850 万元，流动 资金为 767 万元。固定资产投资包括土建工程，设备购置及设备安装工 程投资和相应其他工程费用、预备费用等构成，各部分投资估算为： 设备购置及安装费：2765 万元 建筑工程费：840 万元 安装工程费：900 万元 其他费用：345 万元 固定资产投资合计 4850 万元。 资金来源：固定资产投资和流动资金全部由企业自筹解决。 第二第二节节 建建设项设项目所在目所在单单位基本情况位基本情况 *化工有限公司位于*双炉台村，项目占地 25 亩，总投资为 5617 万元。公司根据*地质矿产资源特点，硫铁矿产资源十分丰富，为了能 使硫铁矿资源能得到充分利用，取得较好的经济效益和社会效益，推动 *工业经济发展，拟实施硫铁矿制酸工程项目。 公司现有员工 60 人，其中工程技术人员 17 人，(高级工程师 3 人， 工程师 10 人，助理工程师 4 人)。公司法人代表*。 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 公司管理组织机构执行经理负责制，公司经理聘任副经理 3 人，分 别负责公司管理机构和各生产部门的管理工作。公司下设一个公司办公 室和生产技术科、质检科、财务科和销售科等四个管理职能部门。 项目建成后将达到年产*万吨硫酸的规模。 第三第三节节 建建设项设项目概况目概况 一、建设项目设计上采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项 目水平对比情况。 1.工艺流程简述 （1）工艺路线选择 该项目属于新建项目，结合现有条件和现有先进技术，硫酸生产采 用沸腾焙烧、稀酸洗封闭净化、两转两吸、尾气用石灰水清液吸收的技 术方案。 *万吨年硫铁矿制酸项目工艺部分由以下五个工段组成：原料工 段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段。 装置工艺流程图如下： 尾气排放尾气排放 硫铁矿硫铁矿 焙烧焙烧 净化净化 转化转化 干吸干吸 成品酸成品酸 矿渣矿渣( (铁精砂铁精砂) ) 稀酸稀酸 原料处理路线 本装置硫酸采用含硫约 22.5的硫精矿，经配料 预处理后，用皮带机，再经筛分后送入沸腾炉弱氧焙烧，以减少 S03生成， 可以改善炉气及矿尘性质，利用防腐及提高收尘效率。 炉气净化路线 该装置炉气净化采用稀酸洗封闭净化流程，此流 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 程建设周期短，操作易掌握等优点，本工段所产生的稀酸泥采用石灰乳 液中和，板框机净化污泥，做到零排放，对环境不会造成不良影响。 二氧化硫转化流程 二氧化硫转化采用两转两吸，尾气经石灰水 清液吸收处理后，再经 50 米高烟囱排空，达到国家和行业的排放标准。 （2）工艺流程概述 原料焙烧工段 硫精砂由铲车进入厂房，经配料分析合格后，经 皮带输送机送入焙烧工贮斗，由胶带加料机进入沸腾炉，硫铁矿在沸腾 炉内弱氧焙烧，同时产生 900左右的高温炉气，炉气经炉气冷却器， 炉气再经两级旋风除尘器除去大部分矿尘，温度降至 300500，进入 电除尘器使含尘低于 0.5g/m3，进入净化工段。 焙烧工段所产生的矿渣采用矿渣冷却输送管和螺旋排灰干法排渣。 净化工程 由焙烧工段第二旋风除尘器来的 300左右的炉气， 进入高效洗涤器，用 35稀酸洗涤除去大部分矿尘，温度降至 65左 右，进入填塔进一步降温除尘，洗涤液产生的热量由稀酸板换用循环水 带走，再经由电除雾气除去酸雾达到 0.03gNm3。以下。净化工段所产 生的酸性污水经脱吸塔吹出 S02后，稀酸泥经斜管沉降器排出中和后送至 污水处理工段。 干吸工段 净化工段来的炉气，补充一定量的空气，控制二氧化 硫浓度在 8左右进入干燥塔，炉气经干燥后含水份在 0.1gNm3以下进 入转化工段。 干燥塔采用填料塔，塔顶用 93硫酸淋洒，酸从塔底流出至干燥酸 循环槽，用吸收塔引来的 98硫酸维持浓度，然后经立式循环泵打入干 燥酸冷却器，冷却后再进入干燥塔，如此循环，增多的 93硫酸自冷却 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 器冷却后引至吸收塔，循环槽串酸之用。 自转化工段转化器三段和五段引来的 S03的炉气，分别进入第一和第 二吸收塔，塔顶用 98.3硫酸淋洒，吸收三氧化硫后的酸由塔底流出进 入吸收循环酸槽。由干燥塔引来的 93硫酸维持浓度，不足部分加入清 水，然后经循环泵打入吸收酸冷却器后进入吸收塔进入循环，增多的 98硫酸部分串至干燥塔循环槽，其余作为成品酸引入计量槽用泵送到 成品酸贮槽。 转化工段 出干燥塔气体经丝网除沫器进入 S02风机，升压后通过 换热器热至 430，进入转化器，经一、二、三段触媒层反应进入第一 吸收塔。经第一吸收塔后含 SO2炉气通过热气换至 425进入转化器，经 四、五段触媒层反应后放空排放。 污水处理工段 净化工段来的稀酸泥，经石灰乳液中和后，用板 框机除去污泥进入二级沉淀，达标后降温返回净化工段循环利用。 工艺过程中涉及的主要化学反应如下： 4FeS2+11O2 (g) 2Fe2O3+8SO2(g) 催 化剂 2SO2(g)O2(g) 2SO3(g) SO3(g)H2OH2SO4 2.和国内、外同类建设项目水平对比情况 该项目采用的技术方案为：沸腾炉氧化焙烧、封闭酸洗净化、 “3+2”两转两吸、余热回收发电等工艺。主要特点如下： 采用沸腾炉氧化焙烧技术，提高硫的烧出率。 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。 采用“3+2”五段转化，使 S02总转化率大于 99.7，保证尾气中 的 S02达标排放。 采用 93%酸干燥炉气，98%酸吸收 S03。 采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。 在沸腾炉出口设备余热锅炉，回收余热产中压过热蒸气用于发电。 该工艺技术方案的选择是在我国科学设计院所多年从事硫酸工程设 计的基础上，结合我国国内近年来投产运行硫酸的实际运行经验，在稳 妥可靠的前提下进行改进和提高，技术和装备全部立足国产化。充分考 虑原料杂质多的特点，认真研究国内硫酸装置在设计与运行中的成功经 验和失败的教训，力争使该装置技术先进稳妥、性能可靠、操作方便， 并控制建设投资。 二、简述建设项目所在的地理位置、用地面积和生产或者储存规 模。 *化工有限公司*kt/a硫铁矿制酸工程项目厂址拟建设在*双炉台 村，距*国道线*公里处，交通便利。工厂占地25亩，北距*硫铁矿3公 里，东邻*，且地下水资源十分丰富。 拟建厂址为一河滩冲击地，地势起伏不大，较平坦，高差23米， 平均海拔280米，适宜建设。 该项目建成后生产规模为年产*万吨98%硫酸。 三、阐述建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产 品，下同）名称、数量，储存。 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 *化工有限公司*kt/a硫铁矿制酸工程项目涉及的原材料、辅助材 料、产品和燃料、动力消耗定额见表2-1。 表2-l 主要原辅材料和产品名称、数量 (按年操作时间8000小时、年产*万吨纯硫酸计) 消耗量或产量 序 号 名称及规格 单位 以每吨 100H2S04计 每小时每年 备注 一 原料或消耗 物 1 硫铁矿(干基) (含硫： 22.5%) 吨 1.52722.905 1.832105 外购 2 电度 14521751.74107 3 循环水吨 136.72049.61.64105 装置自 供 4 直流水吨 152251.8106 5 脱盐水吨 1.0716.051.284105 装置自 供 6 钒催化剂公斤 0.111.32 104 7 轻柴油公斤 O.657.8 104 车用 8 石灰 (CaO70) 公斤 6.671008.00105 9 煤吨 0.0270.4053.24103 二中间产品 1SO265.319.87.84104 2SO381.63*.259.80104 三副产物 1 铁精砂吨 0.4296.4355.148104 干基 2 稀硫酸吨 0.11851.7771.422104 3 电 MJ17526252.10107 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 序 号 名称及规格 单位 消耗量或产量 备注 以每吨 100H2S04计 每小时每年 四主产品 98硫酸吨 1.020415.306 *.24104 四、选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的 关系 根据工程生产工艺特点，将原料工段矿棚布置于厂区的东北侧，与 原料工段相邻由北向南依次是焙烧工段、净化与干吸工段，尾气放空烟 囱位于厂区的东南角，厂前区位于西南侧，与厂前区相对，由南向北依 次布置变配电房、转化工段、余热发电厂房、污水处理工段和成品酸罐 区。可见，焙烧、净化工段与干吸、转化工段、排气筒呈 c 型布置，罐 区布置于排气筒的上风向，而焙烧、净化、干吸、转化、污水处理等工 段均布置于排气筒的东北面或北面。该工艺流程的平面布置比较紧凑、 合理，而厂前区布置生产区的南面，以便将来与规划的主干道相接。详 见附件中的总平面布置图。 根据*kt/a硫酸装置生产工艺，平面布置主要是为了厂前区、原料 工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、污水站、循环水站、 罐区等，考虑到厂址周边环境和发展规划要求，将各工段、建筑物尽可 能置于良好的位置和朝向。为保证生产安全，各建筑特间按有关规定保 证其一距离，并形成环行道路。力求工艺流程合理、畅通、管线短捷、 节约用地。 项目主要生产性建、构筑物的建筑及结构详见表 2-2。 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 表 2-2 主要建、构筑物工程一览表 序号建、构筑物名称结构形式 1 原料库钢筋砼框架结构 2 焙烧厂房钢筋砼框架结构 3 综合平台钢筋砼框架结构 4 净化平台钢筋砼框架结构 5 循环水泵房钢筋砼框架结构 6 污水处理房砖混结构 7 渣斗平台钢筋砼框架结构 8 厂办公楼砖混结构 9 高低压配电站砖混结构 10 余电厂房砖混结构 11 办公室电除雾平台钢筋砼框架结构 * 理化室干吸平台 13 职工餐厅等砖混结构 14 门卫砖混结构 15 锅炉房砖混结构 16 厕所砖混结构(两个) 总计 项目建筑面积约8000平方 米 建筑投资约800万元 五、描述建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质 （或者物料）来源。 1. 公用工程 项目公用工程主要包括厂区围墙工程、厂区地面硬化工程、厂区绿 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 化和场地平整等，详见表2-3，造价参照*省建筑工程造价标准并结合当 地实际价格确定。 表2-3 项目公用工程一览表 单位：万元 序号项目名称建筑面积(m2)单价总价 备 注 1 厂区围栏400延长米300.00元/m *.OO 2 铝合金伸缩门 101.8m4.804.84 3 铁板拉门 *m2.5m1.901.90 自制 4 场地平整 35.OO 5 厂区地面硬化 2720 150.00元/m2 40.80 6 消防 15.OO 7 绿化 25.OO 合计 134.54 2. 其它公用配套设备 (1) 供电 该装置采用1OKV和40KV两种等级供电系统，全年装置耗电量为1100 万KW/h。拟采用从*水库东侧变电站接10KV线到公司1OKV高压配电室， 总负荷为4000KVA，然后从公司10KV高压配电室出线两组，一组直线到 800KW、10KV高压风机配电柜，1OKV与大电网并网运行。 (2)给排水 项目新厂址建在*双炉台村西台子房北，东邻*且地下水丰富，生 产装置用水量共计约86.5m3/h，拟在*边打一口机井抽取地下水到生产 区循环水池，循环使用即可。 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 （3）供暖设备 本项目冬季供暖面积不大，采用一台1吨燃煤热水锅炉即能满足使用， 设备选型等情况详见表2-4。 表2-4 供暖设备明细表 单位：万元 序号 设备名称规格型号单价数量总价 电机功 率 (kW) 备注 1 热水锅炉 DZWO.7-O.7- AII 25.5125.5028.50 2 管道及散 热器 1100m23.30 合计 28.828.50 (4)厂内外运输 为降低企业生产经营成本，发挥地方运输能力，实现全社会共赢， 项目生产所需硫精砂及混矿和产成品厂外运输原则使用社会运输力量， 企业内仅配套2辆应急保障车辆，不再配套其它运输车辆。 六、建设项目选用的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规 格）、材质、数量和主要特种设备。 本项目主要生产设备的选型拟按照企业生产工艺，选择国内质量信 得过生产企业，主要生产设备、规格型号、数量见表 2-5。 表 2-5 主要生产设备一览表 序号设备名称规格及型号单位数量主要材质备注 一一原料工段原料工段 3 3 1 原料料斗及平 台 V9m3,H5m 台 1 Q235B 2 原料皮运机B600，L800台 1 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 序号设备名称规格及型号单位数量主要材质备注 3 大倾角裙边皮 运机 B650 台 1 二二焙烧工段焙烧工段 9 9 1 炉前料斗 V=15m3 台 lQ235 2 加料运皮机 B=800mm，L=6 50m 台 1 Q235B 3 沸腾炉 14.5m2 台 1Q235 4 电除尘器 台 1 5 炉底风机 500m3/min，2 75kw 台 1 Q235B 6 排渣滚筒 DN=800 台 1 Q235B 7 一级旋风除尘 器 台 1Q235 8 二级旋风除尘 器 台 1Q235 9 高位保安水槽 2600，H3 000 台 1Q235 三三净化工段净化工段 9 9 1 内喷文氏管 600 台 1 铅锑合金 Pb、Sb 2 填料塔 2600 台 1PVC 3 电除雾气330管台 1PVC 4 斜管沉降器 30003000 台 2PVC 5 脱水塔 600 台 1PVC 6 加压水泵 Q200m3/h 台 2 HT铸铁 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 序号设备名称规格及型号单位数量主要材质备注 37kw 7 安全水封 台 1PVC 四四干吸工段干吸工段 台台 2626 1 干燥塔内3500台 3Q235 2 循环酸槽内3500台 3Q235 3 循环泵槽中1500台 3Q235 4 循环酸泵 Q280m3/h ，55kw 台 3 1Cr18Ni9 Ti 5 地下酸槽 700 台 1Q235 6 地下泵槽 1500 台 1Q235 7 地下酸泵 Q48m3/h ，15kw 台 1 1Cr18Ni9 Ti 8 阳极保护酸却 器 总冷却面积 650m2 台 3 316L 9 成品酸罐 *0*0 台 2Q235 1O 成品酸泵 Q50m3/h，7 .5kw 台 1 Icr18ni9ti 11 丝网除沫器 2200 台 3 316L * 吸收塔内3200 2 Q235B 五五转化工段转化工段 9 9 l SO2风机 920m3/min，8 00kw 台 1 HT铸铁 2 转化器内650台 1Q235 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 序号设备名称规格及型号单位数量主要材质备注 3 换热器高效缩放管台 5Q235 4 1#电炉 960kw 台 1 Q235B 5 2#电炉 560kw 台 1 Q235B 六尾气排放 4 1 烟囱 1000， H60m 座 1 Q235B 2 尾气吸收塔 2800 套 lPVC 3 碱液循环槽 V10m3,25 2000 台 1 Q235B 4 石灰乳液循环 泵 200FUH-20台 1 HT工程塑 料、铁 第三章第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明危险、有害因素的辨识结果及依据说明 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素，有害 因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害 因素分类的方法多种多样，本项目危险、有害因素的辨识依据企业职 工伤亡事故分类 （GB6441-1986） ，该标准将危险、有害因素分为20类， 即物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火 灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、 锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息和其它伤害。 第一第一节节 物物质质的危的危险险、有害因素分析、有害因素分析结结果果 本项目生产过程中存在的有毒有害物质为包括： . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 产品：硫酸 中间产物：二氧化硫、三氧化硫 辅助材料：轻柴油、钒催化剂、石灰 为更好的了解它们的危害程度，现将其危险有害特性汇总，列于表 3-l中。 表3-1 危险化学品危险有害特性汇总表 名称 危险 类别 危险特性健康危害 车间 最高允 许浓度 硫酸 第8.1 类酸 性腐 蚀品， 危规 号 81007 遇水大量放热， 可发生沸溅。与 易燃物(如苯)和 可燃物(如糖、 纤维素等)接触 会发生剧烈反应， 甚至引起燃烧。 遇电石、高氯酸 盐、雷酸盐、硝 酸盐、苦味酸盐、 金属粉末等猛烈 反应，发生爆炸 或燃烧。有强烈 的腐蚀性和吸水 性。 对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激 和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结 膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以 致失明；引起呼吸道刺激，重者 发生呼吸困难和肺水肿；高浓度 引起喉痉挛或声门水肿而窒息死 亡。口服后引起消化道烧伤以致 溃疡形成；严重者可能引起胃穿 孔、腹膜炎、肾损害、休克等。 皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形 成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎 以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀 症、慢性支气管炎、肺气肿和肺 硬化。 酸雾 最高允 许浓度 2mgm 3 二氧 化硫 第2.3 类有 毒气 体， 危规 号 23013 不燃。若遇高热， 容器内压增大， 有开裂和爆炸的 危险。 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚 硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜 有强烈的刺激作用。大量吸入可 引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛 而致窒息。急性中毒：轻度中毒 时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、 喉灼痛等；严重中毒可在数小时 内发生肺水肿；极高浓度吸入可 引起反射性声门痉挛而致窒息。 皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。 慢性影响：长期低浓度接触，可 有头痛、头昏、乏力等全身症状 15mg m3 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 名称 危险 类别 危险特性健康危害 车间 最高允 许浓度 以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管 炎、嗅觉及味觉减退等。少数工 人有牙齿酸蚀症。 三氧 化硫 第8.1 类酸 性腐 蚀品, 危规 号 81010 与水发生爆炸性 剧烈反应。与氧 气、氟、氧化铅、 次亚氯酸、过氯 酸、磷、四氟乙 烯等接触剧烈反 应。与有机材料 如木、棉花或草 接触，会着火。 吸湿性极强，在 空气中产生有毒 的白烟。遇潮时 对大多数金属有 强腐蚀性。 其毒性表现与硫酸同。对皮肤、 粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀 作用。可引起结膜炎、水肿。角 膜混浊，以致失明；引起呼吸道 刺激症状，重者发生呼吸困难和 肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声 门水肿而死亡。口服后引起消化 道的烧伤以至溃疡形成。严重者 可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛 和声门水肿、肾损害、休克等。 慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支 气管炎、肺气肿和肝硬变等。 2mgm3 氧化 钙 第8.2 类碱 性腐 蚀品, 危规 号 82501 与酸类物质能发 生剧烈反应。具 有较强的腐蚀性。 本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。 对呼吸道有强烈刺激性，吸入本 品粉尘可致化学性肺炎。对眼和 皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。 口服刺激和灼伤消化道。长期接 触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、 指甲变形（匙甲）。 / 五氧 化二 钒 (钒催 化剂) 第6.1 类毒 害品 不燃。与三氟 化氯、锂接触 剧烈反应。 对呼吸系统和皮肤有损害作用。 急性中毒：可引起鼻、咽、肺部 刺激症状，接触者出现眼烧灼感、 流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身 不适、倦怠等表现，重者出现支 气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓 度接触可致皮炎，剧烈瘙痒。慢 性中毒：长期接触可引起慢性支 气管炎、肾损害、视力障碍等。 0.1mg m3 尘， 0.02mg m3 烟 柴油/ 遇明火、高热或 与氧化剂接触， 有引起燃烧爆炸 的危险。若遇高 热，容器内压增 皮肤接触可为主要吸收途径，可 致急性肾脏损害。柴油可引起接 触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾 滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。 能经胎盘进入胎儿血中。柴油废 / . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 名称 危险 类别 危险特性健康危害 车间 最高允 许浓度 大，有开裂和爆 炸的危险。 气可引起眼、鼻刺激症状，头晕 及头痛。 第二第二节节 生生产过产过程危程危险险性分析性分析结结果果 硫铁矿制酸项目生产过程中存在的危险性包括： 1化学腐蚀的危害 本生产过程中，由于主要工艺物料二氧化硫、三氧化硫、硫酸等酸 性物质均具有腐蚀性，因此对建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施、 地坪、设备基础、操作平台等，均会造成腐蚀性破坏，影响生产安全。 2.化学灼伤的危害 人体接触到生产过程中泄漏和喷溅的稀硫酸或浓硫酸，稀硫酸或浓 硫酸会对人体造成腐蚀，形成化学灼伤。 3.化学中毒的危害 生产过程中产生的二氧化硫、三氧化硫等有毒气体一旦外泄被人吸 入会造成人体中毒或死亡。 4.高温烫伤 在本工艺制酸生产过程中高温灼伤主要是沸腾炉、排渣机、原料烘 干机、净化中的除尘设备管道、转化工段电加热器，当人体接触这些高 温设备以及高温炉渣时会被烫伤。 5.静电、雷电的危害 生产过程中，在有弱电、强电操作的环境，如变压器室、配电室、 中控室等处，静电放电、雷电放电均可造成仪表损坏或引起燃烧的点火 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 源，导致火灾或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。 6.火灾和爆炸危险性 该项目的主产品为硫酸，硫酸在生产过程中为不燃物，但硫酸遇金 属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物；生产过程中余热锅炉为 压力容器，如果超压有可能发生物理爆炸。 项目中使用的润滑油、点火用的柴油、木材及变压器室，低压配电 柜（箱），配电线路、开关、熔断器、插销、电热设备、照明器具、电 动机等均可能引起火灾。 7.机械伤害 在评价项目的生产过程中使用的行车、胶带运输机、振动筛、提升 机、链式破碎机、罗茨风机、干燥机、泵等设备的传动轴、皮带轮及其 它传动部件均可使对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。 8.噪声危害 生产过程中动力设备产生的振动、机械设备转动如鼓风机、泵等产 生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引 起耳聋。 9.高处坠落 该项目的许多作业现场均在2米以上，如行车操作、除雾除尘器、吸 收塔、泡沫塔现场巡查检修等，这些操作及维修需在高处作业，作业人 员在生产、检修过程中可能发生坠落的危险。 10.粉尘危害 项目中产生粉尘的场所主要为原料工段及沸腾炉的排渣岗位，工人 长期暴露在硫铁矿粉尘或炉渣灰粉尘环境中，会因吸入粉尘而产生尘肺 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 等危害。 11.其他 在本生产过程中还有可能在操作行车时发生起重伤害、物料运输和 驾驶车辆时发生车辆伤害、炉内检修时发生物体打击及窒息、高空落物、 滑跌等。 第三第三节节 项项目存在的危目存在的危险险、危害因素分布、危害因素分布 根据本工程硫酸生产过程的工艺特点及物料特性，经过对危险、有 害因素的辨识，识别出高温灼伤、化学灼伤、化学腐蚀、中毒、静电雷 电、火灾爆炸、粉尘、噪声、机械伤害、触电、起重伤害、高空坠落、 物体打击、车辆伤害等 14 种危险、有害因素，其主要分布在以下部位， 具体见表 3-2。 表3-2 危险、危害因素存在部位 序 号 危险因 素 主要存在部位产生的原因 1 高温灼 伤 沸腾炉、余热锅炉、除 尘设备、干燥机、冷却 滚筒、高温管路以及检 修过程中的金属切割、 焊接作业等存在高温物 质的岗位及设备。 1.未严格按焊工的操作规程 进行操作； 2.进入高温设备内作业时 （更换耐火砖、掏结块）未 进行充分降温冷却； 3.未穿戴劳动防护用品。 2 化学灼 伤 净化、干燥、吸收、转 化、成品岗位，酸循环 槽、液碱槽及相关管道 阀门等部位。 1.设备腐蚀老化发生泄漏； 2.未制定操作规程； 3.操作规程不完善； 4.未严格按操作规程精心操 作； 5.未穿戴防护用品。 3 化学腐 蚀 硫酸生产的各工段 1.腐蚀性二氧化硫、三氧化 硫气体从管道、设备、阀门 处泄漏； . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 序 号 危险因 素 主要存在部位产生的原因 2.浓硫酸、稀硫酸从设备、 管道、阀门泄漏；管道、设 备不防腐。 4 静电、 雷电 变压器室、配电室、控 制室，静电除尘、电气 拖动设备、移动电气设 备、照明线路及照明器 具及建筑物及室外设备。 1.无防雷接地保护系统； 2.防雷接地保护系统失效。 5 火灾和 爆炸 火灾：点火用柴油箱及 木材、烟煤堆场、各种 润滑油系统、配电室等。 爆炸：装酸贮罐、管道 因释放氢产生爆炸。余 热锅炉超压而发生的物 理爆炸。 1.未按规定定期容器、管道 进行检修； 2.在易燃、易爆区域内违章 动火、吸烟； 3.电器线路着火； 4.未严格控制工艺指标。 6 机械伤 害 斗提机、破碎机、皮带 运输机、罗茨风机、刮 板运输机、起重机、转 动轴。 1.人体接触转动部位而造成 伤害； 2.检修转动设备过程中不按 规程进行“停车、断电、挂 禁动牌”就检修设备。 7噪 声 输送泵、罗茨风机、破 碎机。 1.作业人员未按要求穿戴劳 动防护用品； 2.防噪声装置失效或未安装。 8 粉尘 （原料 粉尘、 炉渣灰 等） 原料工段矿粉、焙烧工 段的炉渣灰尘，转化用 的五氧化二钒灰尘。 在粉尘浓度超标的区域作业 时不戴防尘口罩。 9中毒 焙烧之后各工序产生的 二氧化硫、三氧化硫等 1.设备、管道、阀门泄漏； 2.未制定操作规程； 3.操作规程不完善； 4.未严格按操作规程精心操 . 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告 序 号 危险因 素 主要存在部位产生的原因 作；未穿戴防护用品。 10 高处坠 落 在坠落基准高度高于 2 米的各种设备、管道、 建筑物上作业的岗位。 1 不落实高处作业的各项安 全措施就进行作业； 2.作业现场的安全防护措施 失效。 11触 电 变压器室、配电室、电 气拖动生产设备、移动 电气设备、照明线路及 照明器具。 1.违章作业或线路老化； 2.电气线路、设备设计上的 不合理，选型不合理、安装 上存在缺陷、超负荷使用； 3.电气设备漏电造成人体与 带电体直接接触或人体接近 带高压电体，使人体流过超 过承受阈值的电流而造成的 伤害。 * 起重伤 害 原料堆场抓斗起重机及 检修用电动葫芦。 1.违章作业； 2.制动装置失效； 3.设备本身不合格； 4.未取得使用许可证； 5.作业未取得上岗证； 6.超负荷使用。 13 物体打 击 施工检修安装作业现场、 炉渣清理等。 1.高空检修拆除的物件临边 堆放不稳固； 2.高空抛物，未划定警戒线， 无