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模具制造论文提纲范文模具制造论文提纲格式模板 摘要 目录 第一章 绪论 1-1 课题研究的背景和意义 1-2 本课题研究现状与发展趋势 1-2-1 模具工业现状和发展趋势 1-2-2 模具CAD/CAM与数控加工技术现状及发展趋势 1-3 本课题研究内容 1-4 本课题研究目的和意义 第二章 模具CAD/CAM理论基础 2-1 注塑模具设计流程 2-2 模具设计基础 2-2-1 注塑件的建模 2-2-2 模具计算机辅助设计系统 2-2-3 计算机辅助注塑工艺设计 2-3 模具数控加工基础 2-3-1 数控加工原理 2-3-2 数控加工特点 2-3-3 数控加工技术在模具加工中的重要性 2-4 数控加工理论基础 2-4-1 NC刀具轨迹生成 2-4-2 数控加工过程仿真系统(NC Edit) 2-5 金属切削加工基础理论 2-5-1 切削加工理论 2-5-2 数控加工的切削用量 2-5-3 铣削力、机床动力校核以及铣削功率 2-5-4 数控加工所用刀具的选择原则 第三章 模具设计及注塑工艺 3-1 塑料种类及其性能 3-1-1 塑件所用塑料简介 3-1-2 ABS成型工艺 3-2 塑件的结构工艺性 3-3 确定成型设备的规格及型号 3-4 编制塑料的模具成型工艺卡 3-5 注塑机参数校核 3-5-1 最大注射量的校核 3-5-2 注射压力的校核 3-5-3 锁模力的校核 3-5-4 合模机构尺寸的校核 3-6 模具设计 3-6-1 型腔布局与分型面的确定 3-6-2 分型面的确定 3-6-3 模架尺寸和类型的确定 3-6-4 浇注系统的设计 3-6-5 模具成型零部件的设计 3-6-6 推出机构及复位机构的设计 第四章 数控编程与加工 4-1 机床的选择 4-2 刀具的选择 4-3 软件应用 4-4 零件加工 4-5 实际生产工件 4-6 综合分析 第五章 结论及展望 5-1 结论 5-2 展望 _ A 期间发表论文 摘要 1 绪论 1-1 课题研究背景和意义 1-2 国内外制造现状 1-3 逆向工程技术 1-3-1 逆向工程的基本概念 1-3-2 逆向工程的关键技术 1-3-3 逆向工程的应用领域 1-4 快速成型技术 1-4-1 快速成型的基本概念 1-4-2 快速成型的基本原理 1-4-3 快速成型的分类 1-4-4 快速成型的应用领域 1-5 快速模具技术 1-5-1 快速模具的基本概念 1-5-2 快速模具的分类 1-5-3 快速模具的发展趋势 1-6 课题研究内容 2 基于逆向工程的轮胎花纹块模具设计 2-1 轮胎数据采集 2-1-1 待测轮胎的尺寸与特点 2-1-2 测量设备与测量原理 2-1-3 测量方案规划 2-2 数据预处理 2-2-1 剔除误差点 2-2-2 点云数据滤波 2-2-3 点云数据精简 2-3 数据分割 2-4 曲面重构与精度评价 2-4-1 轮胎花纹曲面重构 2-4-2 轮胎胎面重构 2-5 实体模型重构 2-6 花纹块模具设计 2-7 本章小结 3 基于SLS法的花纹块模具制造技术 3-1 成型设备与材料 3-2 SLS法基本原理 3-3 总体技术路线 3-3-1 设计模具铸造方案 3-3-2 生成加工数据 3-3-3 制作模具铸型 3-3-4 后处理铸型 3-3-5 浇注毛坯及质量评价 3-4 技术路线评价 3-5 本章小结 4 基于PIRP法的花纹块模具制造技术 4-1 成型设备与材料 4-2 PIRP法成型原理及特点 4-3 总体技术路线 4-3-1 设计模具铸造方案 4-3-2 生成加工数据 4-3-3 制作模具铸型 4-3-4 后处理铸型 4-3-5 浇注毛坯及质量评价 4-4 技术路线评价与对比 4-5 本章小结 结论 _ 期间发表学术论文情况 摘要 第一章 绪论 1-1 制造技术的发展与高速切削技术产生的背景 1-2 高速切削的定义与机理 1-2-1 高速切削技术的兴起与发展 1-2-2 高速切削的定义 1-2-3 高速切削的机理 1-3 高速切削的技术特点 1-3-1 高速切削技术的应用优势 1-3-2 高速切削技术的制约因素 1-4 高速切削技术的应用 1-5 本文的研究背景、研究意义及主要工作 第二章 基于高速切削的模具制造系统 2-1 传统的模具制造系统 2-2 基于高速切削的模具制造系统 2-3 高速切削的关键技术与应用条件 2-3-1 硬件技术 2-3-2 软件技术 2-3-3 应用条件 2-4 本章小结 第三章 模具制造中的高速切削技术 3-1 模具制造的特点及要求 3-2 模具制造中高速切削设备的选择 3-2-1 高速切削机床的选用原则 3-2-2 常见模具高速加工机床 3-3 模具制造中高速切削系统和软件的选择 3-3-1 高速切削控制系统的选择 3-3-2 高速切削编程软件的选择 3-4 模具制造中高速切削加工工艺的确定 3-4-1 切削方法的选择 3-4-2 高速刀具的选择 3-4-3 切削参数的优化 3-5 本章小结 第四章 应用高速切削技术的模具制造实例 4-1 塑料注射模具 4-1-1 注射模型腔的高速切削加工 4-1-2 型芯的高速切削加工 4-1-3 电极的高速切削加工 4-2 冲压模具 4-3 汽车覆盖件模具 4-4 本章小结 第五章 总结与展望 _ 论文声明 摘要 第一章 绪论 1-1 高速切削加工技术概述 1-1-1 高速切削加工的定义 1-1-2 高速切削加工的优点 1-1-3 高速切削加工的应用 1-2 实现高速切削加工的研究体系和关键技术 1-2-1 高速切削加工的研究体系 1-2-2 高速切削加工的关键技术 1-3 高速切削技术的研究状况 1-3-1 国外高速切削技术的研究状况 1-3-2 国内高速切削技术的研究状况 1-3-3 高速切削技术应用方面研究的发展趋势 1-4 现代模具制造应用高速切削技术的必然性 1-4-1 现代模具制造的特点和要求 1-4-2 应用高速铣削技术加工模具的优越性 1-5 本课题研究意义及研究内容 1-5-1 本课题的研究意义 1-5-2 本课题的研究内容 第二章 高速切削过程中切削力及其变化规律研究 2-1 高速切削的切削力理论基础 2-1-1 二维切削的剪切面模型 2-1-2 高速加工的切削模型 2-1-3 高速切削的切削方程式 2-1-4 切削速度对剪切角和切削力的影响分析 2-2 高速铣削的铣削力测试实验原理和实验设备 2-2-1 实验系统概述 2-2-2 实验设备 2-3 高速铣削力实验及分析 2-3-1 多因素正交试验方案的设计 2-3-2 试验结果及分析 2-4 本章小结 第三章 高速切削加工刀具合理选用的分析 3-1 高速切削加工对刀具的要求 3-1-1 高速切削对刀具材料的要求 3-1-2 高速切削对刀具结构和几何参数的要求 3-1-3 高速切削对刀体的要求 3-1-4 优化切削参数 3-1-5 高速切削对刀具系统的其他要求 3-1-6 高速切削刀具选择的基本原则 3-2 高速切削刀具材料 3-2-1 金刚石刀具 3-2-2 聚晶立方氮化硼 3-2-3 陶瓷刀具 3-2-4 TiC(N)基硬质合金 3-2-5 涂层刀具 3-2-6 超细晶粒硬质合金 3-2-7 粉末冶金高速钢 3-3 高速切削刀具材料的合理选择 3-3-1 切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配 3-3-2 切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配 3-3-3 切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配 3-3-4 高速切削刀具材料的合理选择 3-4 本章小结 第四章 高速切削加工模具的关键技术 4-1 基于高速加工技术的现代模具制造系统 4-1-1 传统的模具制造系统 4-1-2 基于高速切削的模具制造系统 4-2 高速切削加工模具的机床选择 4-2-1 高速加工模具对机床的要求 4-2-2 常用模具高速加工机床 4-2-3 高速切削机床选用的一般原则 4-2-4 高速切削机床使用的安全性 4-3 模具高速加工数控编程及策略 4-3-1 高速加工对编程人员的要求与编程方式的改变 4-3-2 高速切削对CAD/CAM系统的要求 4-3-3 高速切削数控编程策略 4-4 模具高速切削制造工艺技术 4-4-1 切削方式的选择 4-4-2 走刀方式的选择 4-4-3 加工阶段及策略 4-4-4