某城市污水处理厂设备安装及调试运行方案

城市污水处理厂设备安装调试方案1.工程准备工作1.1构造条件施工组织设计和施工方案：设备安装前与组织相关的工程技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规格、制造商的安装技术资料和产品说明书、装配图纸等。邀请设计单位和相关管理单位到施工现场，充分了解设计意图和整体技术要求，对重点安装项目，提前制定当前相关安全技术标准和产品技术文件中规定的安全技术措施和安装方案。现场调查：安装前，组织相关建设技术管理人员进行现场调查，与土木建设人员一起清理了预埋管道、嵌入式零件，测量了其位置高程，并做了详细记录。准备组织工程。材料、安装设备、劳动力准备：施工前，对水源、电力、照明、主要材料、机器、劳动力等做充分的准备，并进行合理的部署。符合安装和施工中使用的测量规定的测量设备和检验仪器、仪表、精度不低于要求的准确度水平。根据安装要求，准备专用工具，包括千克扳手、尼龙绳、软管钢丝绳、升降弧、框架水平、特殊辅助轮胎等。施工招标设备材料准备，到达：凡投标中规定承包商购买的设备和材料后中标，立即着手对设备和材料生产企业的研究工作，根据质量好、成本低的原则确定生产企业，根据各项目工程进展情况，将设备材料投入工厂，制定计划，并报告业主和监督工程师的批准。计划日程表：根据全期间要求和现场条件制定总进度计划，根据总进度计划制定本项目总材料需求计划，分别报告建设单位和监督单位批准、批准情况。1.2设备开箱检查和保管1.2.1 .现场开箱、清点和设备转移设备的开封、清点及接管将由相关合同、承包商组织、建设企业、代理企业、监督人等相关人士参与。设备进入工厂后，根据设备装箱单，逐箱检查数量，检查设备的外观，做好登记记录，妥善处理交接程序。协商解决运输过程中出现的问题。清点过程中发现了不可交换的零、零件，并按安装位置和顺序显示，为顺利安装创造了条件。设备检查记录包括：箱号、箱数和包装情况；设备名称、型号、规格和数量；包装清单、设备技术文件、信息和特殊工具；设备缺陷部件、表面损伤和无腐蚀；需要记录的其他情况。1.2.2材料和设备的处理、存储和保护根据制造商的书面说明搬运和存储设备及其0、部件和特殊工具，并根据合同条款有效地保护设备损坏和损坏。安装前为了防止损坏部件，工厂包装的保护性粘合不能提前剥离。1.3设备基础从设备的基础表面和锚螺栓孔中去除油、砾石、土、水，找到掩埋钢板的顶面，并根据设计和规范修整二次混凝土注入的接触面。2安装通用机械设备2.1安装泵和附件2.1.1离心泵安装2.1.1.1检查和清洁离心泵在安装前按照规格清洗和检查。整个工厂泵在防锈保证期间只清洁外观。如果超过了防锈保修期或有重大缺陷，请将其移除和清洁，并确保符合设备技术文件要求。清洁和检查分泵：泵的主要部件、部件和附件、中心标记和封装部件、部件的端面不应该有划痕或划痕。轴的表面不应有裂纹、硬壳等缺陷。清洁干净后，去除水分，在零件、部件和设备表面涂上润滑剂，并按照装配顺序放置。泵壳的垂直中间面不拆卸和清洁。2.1.1.2离心泵基础清理设备基础预订大厅，用抛光机平整基础面，平整水平尺，水平度偏差在允许范围内。根据结构、建筑平面尺寸和离心泵的平面位置，根据离心泵释放安装轴。定位并标记膨胀螺栓。对于有预留孔的基础，在预留孔内插入锚螺栓(以便锚螺栓垂直固定)，浇锚螺栓混凝土。2.1.1.3离心泵现已就位锚螺栓混凝土达到所需强度后，使用尼龙吊装设备就位。平坦的；平坦的在基础面和设备底座之间放置铜，使其平整。对于一体式泵，从泵出口法兰到框架级测量，确保长度安装水平偏差不大于0.10/1000，侧面安装水平偏差不大于0.20/1000。对于拆卸安装的泵，确保垂直和侧面安装水平偏差不超过0.05/1000，并在水平分割面、轴的暴露部分和底座的水平加工面上进行测量。寻找泵(相对于泵轴寻找正)电机轴和泵轴、电机轴和传动轴与联轴器连接在一起的情况下，两侧联轴器的径向位移、端面间距、轴向倾斜符合设备技术文件的规定。如果没有规定，现在符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范规定。在电机和泵(或变速器)连接之前，单独试验电机的方向，确认无误后连接。寻找电机轴和泵轴，连接后，汽车检查是否灵活。泵连接到管路后，检查结果将查找正确的标准，如果没有连接到管路，请调整管路。填充盒和泵轴之间的间距在圆周方向均匀，按样品按其类型、大小和要求按填料，填料按后盘转子，旋转灵活。向校准油位置注入指定给油箱的润滑油。2.1.1.4检查和调试安装后，按照技术指标检查、电机转向和泵转向，各固定连接部分不松动，各指示、安全保护装置和电子控制装置敏感、准确、可靠，盘车灵活，无异常现象。按照供应商准则注满润滑油。泵打开进气管道阀门，关闭出气管道阀门，满足以下要求：泵平衡盘冷却剂线顺畅，吸入线充满输送液体，空气并排；泵启动后，迅速通过浪涌区域。旋转速度正常的情况下，打开出口线的阀门，出口线阀门不超过3min，泵符合设计条件。泵试运行应符合以下要求：固定连接部位；转子及各运动部件正常运转，没有异常噪音或摩擦现象。辅助系统正常运行，管道连接无泄漏；滑动轴承的温度不超过70 ，滚动轴承的温度不超过80 ，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。每个润滑点的润滑剂温度、密封和冷却液温度符合设备技术文件、润滑剂泄漏和雾喷射现象。泵安全保护和电子控制装置及所有仪表灵敏、准确、可靠。机械密封的泄漏不超过5mL/h，填料密封的泄漏不大于下表中的规定，温度上升正常。填料密封泄漏设计流(m3/h)5050-100100-300300-1000 1000泄漏(ml/min1.2安装潜水泵根据土木工程指定的定位线和设备安装图的尺寸线，绘制每个泵的泵座双向中心线。为了确保准确的位置，根据设备图纸给定的尺寸制作模具。在泵基座下保持20mm以上的二次混凝土浇筑高度，并在安装泵站后为未收缩的混凝土充电。将泵座上的锚螺栓安装到模具上，将平垫固定到模具的下部，平垫的上平面作为泵底座设计水平面，确保平面位置偏差不超过10mm，水平偏差不超过20mm。复试后，倒入支脚螺栓的混凝土，将混凝土灌注到平整垫的上表面。混凝土达到设计强度的75%时，拆卸模具，将泵底座就位，然后用青铜准确调整到验收标准的水平(青铜板不得超过3个)。组织泵站的平面位置、水平度验收、组织工程验收、验收后，保护泵座的平面图，倒入二次混凝土，开始安装流出管。水管的重量必须由管道支撑承受。在安装水管后，使用脚手架进行导向安装，以泵出风弯头和导向连接为基准点，分别以90垂直的两个方向悬挂，以导杆的下端、中间支撑、上端为钢尺测量，调整导向件的垂直偏差小于1/1000mm，整体内部偏差小于4mm，双导向件的平行偏差小于2mm，达到标准后固定。后泵室清洁，手动圆盘车辆合格。将电缆固定在链条上(在使用的电缆较长时征求供应商的意见，然后适当地固定)，用卡车起重机吊起泵体(使用泵体的吊环)，泵沿导向杆直线滑动，使其就位。调整泵排气口和出风弯头的连接、直线和直线配合，适当调整链条的松散程度，进行交叉试验准备工作。检查安装后根据技术指标进行检查，满足要求。在供应商的指导下加满润滑油。清理现场，根据池容量调节皮带负荷，检查泵流量、升降机及效率是否符合设计要求。并且工作平稳，没有异常声音和震动，电机电流正常。检测电动机安全保护装置是否附加到潜水泵技术要求。2.1.3 .泵和管道安装连接参照钢管安装。满足以下要求：按设计图纸严格加工、安装支架、管重量不直接承受泵。管内部清洁，密封面无损伤。管道和泵连接后，焊接和气割不再进行，防止焊渣流入泵。2.2蝶阀，闸阀安装阀门安装按照制造厂的安装手册进行。安装阀门之前，根据设计要求检查模型，去除阀门内部的污物，确认阀杆是否灵活，阀体、零件等是否有裂纹，是否有沙眼。进行压力测试泄漏测试，通过测试才能安装。安装方法是法兰连接。各种阀门安装注意以下事项：2.2.1蝶阀安装要点安装盘式阀时注意方向性，介质流向与阀体上显示的箭头相同。安装盘式阀时，阀瓣关闭但不完全符合的位置停车，或根据供应商要求，车轮易于操作，操作位置由阀瓣的旋转角度决定。盘式阀重量对管道不起作用。盘式阀法兰使用的垫片，质量好，不添加双垫或部分垫。法兰焊接符合焊接要求。安装好的碟阀，并根据设计要求建立坚实的基础。2.2.2闸阀安装要点闸阀安装后手轮的位置容易操作。闸阀重量对管道不起作用。闸阀两侧的凸缘与管道的凸缘平行。闸阀法兰使用的垫片符合介质性能，不添加双衬垫或偏压垫。法兰螺栓，规格，尺寸符合技术要求。法兰使用符合焊接相关技术规定的焊接。闸阀有流量要求，不能安装。2.3闸阀安装根据闸阀安装供应商和制造厂的技术要求，浇口框架采用二次灌浆的方式。根据设计安装级别，在插座壁上显示插座垂直中心线和浇口底部立面线，偏差不超过5mm。浇口升降孔中心和提升机的混凝土支撑孔是否正确，否则先调整支撑孔。将平板闸门抬起到位(注意水压方向)，站稳。支架操作方便，安全可靠。将板制动器挂在墙上，按所示调整板制动推力螺母中心线和底部，使用多功能垂直矫正器调整浇口的水平度和垂直度(框架底部插槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，整体内部偏差不大于2mm)。使用板制动螺栓孔作为基准点绘制扩展螺栓孔的位置。从墙面上抬起板浇口，用冲孔或钻孔。首先拖曳二级混凝土范围的墙，实现第一级和第二级混凝土的紧密结合，防止渗漏。安装螺栓，并将另一端插入螺栓孔。再次提起闸门，将膨胀螺栓固定在墙上，然后用多功能垂直矫正器调整平板闸门，使其符合验收标准，拧紧固定螺栓。安装闸门止推螺母和提升机座。以提升机孔为中心，使用多功能垂直校正器调整开关中心，将其放置在与浇口推力螺母中心相同的垂直线上。垂直偏差不大于1/1000且总内部偏差小于2mm的连接浇口推拉螺母。相对于浇口止推螺母浇口端垂直调整浇口止推螺母后，固定提升机底座，提升机底座固定到垫板。然后进行闸门和提升机的二次混凝土注入。检查安装闸门后检查安装精度，各紧固件连接部位不松。检查并注满对方开关的润滑油。在无水条件下进行3次门板开闭试验，灵活操作并放入位，手动门板手感轻，电门板轻，螺丝光滑，门板不在位，突然跳动，异常声音。在设计水位上，赛里斯轻便自由，没有突然的现象。在最大设计水位条件下，浇口的泄漏量符合规定，供应商根据相关规定进行现场泄漏测试。3安装特殊机械设备3.1带式输送机以带式输送机的纵向中心线作为轧辊水平中心线，组装驱动辊、驱动辊，使驱动辊、驱动辊轴平行，垂直于输送机的纵向中心线。3.2轴流风扇安装前打磨风扇基础，用水摆平水平。根据设备松开风扇垂直轴和水平轴位置，定位地脚螺栓，安装设备，然后拧紧地脚螺栓。检查时打开马达时，各部分不能有异常现象或摩擦音。3.3手板门工作前，先搭好脚手架，在排气口墙面上显示出水口垂直中心线和闸门底部立面线。浇口升降孔中心和提升机的混凝土支撑孔是否正确，否则先调整支撑孔。将平板浇口抬起到位，然后靠在排水口上。提起板制动器后，板制动螺钉中心线就位，调整浇口的水平度和垂直度，暂时固定板制动后，及时制作扩展螺栓孔的位置标记，使其远离墙面。用冲击钻孔，然后抬起刹车体，将其放在原位，拧紧扩展螺栓，使浇口固定在墙上。安装闸门后，必须平整，提升机灵活，没有卡电阻和抖动现象。3.4电动单梁桥式起重机安装土木工程将于我方认为最合适的起重设备安装前28天向监理工程师提交申请，并经监理工程师批准后安装。起重设备安装由具备起重设备安装资格的专业团队完成。建设、调试和验收符合起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50248-98，符合其他相关国家标准规定或满足当地劳动监督官的要求。起重设备安装完成和通过监督工程师，经过当地劳动部的合格，工程方面负责所有相关手续。3.4.1安装导轨48钢管和特殊卡钳沿起重机导轨方向制作工作脚架(脚架支撑考虑工人和I-beam的重量、I-beam的入口和升降空间)。)、脚手架防护栏、大面板。同时，安装专用调试平台，调整导轨直线，然后用吊床挂在跳板上，以悬挂运输设备轨道 87SG359相同的方式连接和安装导轨。使用经纬仪松开导轨轴，水平仪测量高度，将连接板焊接到预埋在各梁中的钢铁上。先到后连接板点焊牢，整体连接板，加强板，点焊，theodolite和水平仪检查，应用后检查焊接。3.4.2天第二次安装在车间根据平台、吊车梁装配、产品手册和装配