某污水处理厂自控系统调试方案

1.摘要污水处理厂(一期)的自动控制和仪表系统应在各工艺、电气和自动控制仪表系统安装完成后，按照分层、分区的原则逐步调试，检查无误，符合设计要求。分层：指从现场工艺设备单机到现场可编程控制器控制柜再到工厂中央控制室上位机的调试，自下而上分步调试。分区：在每个现场从6个可编程逻辑控制器子站(PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU)进行调试，在完成上述调试工作并满足设计文件、技术数据和单机调试要求的基础上进行系统联动调试。2.自动控制系统的调试范围2.1调试工作包括：可编程控制器控制柜的电气调试；检查各受控设备的信号；PLC控制柜与各独立工艺设备系统之间的通讯调试，PLC控制逻辑编程软件的组态调试；厂区光纤以太网通信网络调试；中央控制室上位机监控操作软件调试、数据服务器、网络服务器调试等；共调试了19套仪表、58套(套)设备和脱水机、鼓风机、消毒罐的PLC系统通讯及协调。2.2调试应根据以下方面进行：1.预处理系统(粗格栅、细格栅、电动门、旋流沉砂池系统、入口流量、液位计和酸碱度仪调试)包括4套仪表和10套工艺设备。2.生物反应系统共有8套仪表和24套工艺设备(生化池混水器、曝气系统空气调节阀、污泥泵、溶解氧MLSS在线分析仪)。3.污泥泵站和污泥脱水系统(剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流)配备2套仪表和14套工艺设备。4.紫外线消毒池系统(电动门、深井泵、出水流量、酸碱度计、化学需氧量、氨氮、在线分析仪)由3套仪表和3套工艺设备组成。5.变配电间控制系统(电力监控系统、二沉池刮泥机和进水提升泵)包括2套仪表和7套工艺设备。6.与脱水机系统、鼓风机系统和消毒系统沟通。3.调试目的和要求3.1自动控制仪表系统范围内的所有受控设备、工艺环节和网络通信均应进行系统调试联动调试；通过调试，自动控制仪表系统能够满足设计要求。3.2通过调试，各受控设备可在现场手动操作，也可在可编程控制器中央控制室远程操作。3.3污水处理工艺控制能够满足工艺设计和实际生产需要。3.4受控设备的单次调试和运行时间为12小时(根据设备的设计文件和技术数据)确认请参见调试和运行记录表)。自动控制系统联动调试的连续运行时间为72小时。4.调试依据和规范4.1污水处理厂(一期)工程设计图纸及自动控制系统设计原则方案。4.2自动控制和仪表系统及设备安装合同。4.3工艺设备技术资料和安装施工及验收资料(中国建设第五局)。4.4采用的主要标准和规范：(1) GA/T75-94安全防护工程程序和要求(2) GB82-02电子计算机房设计规范(3) GB3453-82数据通信基本控制规定(4) SDJ9-87电测仪表设计规范(5) DL/T822-2002水电厂计算机监控系统测试验收规则(6) GB 7450-87电子设备防雷指南(7) GB 7260-87不间断电源设备(8) GB 2887-89计算机场地技术要求(9) GB 50171-92电气安装工程施工及验收规范(10) GBJ138-90水位观测标准(11) GBJ42-81工业企业通信设计技术规程(12) GB9813-88通用技术要求(21) GB50275-98压缩机、风机和泵安装工程施工及验收规范(22) GB50278-98起重机设备安装和验收规范(23)SL 234-99泵站施工规范(24) GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准(25) GB50270-98连续输送机设备安装工程施工及验收规范(26)相关部门现行行业和地方标准(27)设备制造商的技术要求5、调试准备条件5.1参与调试的各方都配备了足够的合格调试人员，岗位责任制和分工明确。启动验收组织机构已经建立，并开始主持启动调试工作。参与调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。5.2调试的组织和管理程序已经明确。(详见第8项)5.3所有主要土建工程均已完成并交付使用。消防设施已通过验收并投入使用。照明系统安装调试并投入运行。试车区道路畅通并投入使用。5.4工艺设备安装完成，单带调试完成并合格，所有仪表和控制接线检查无误，满足系统调试基础和条件。5.5调试所需的通讯(对讲机)和安全设备齐全，调试危险区有明显标志。5.6应有临时电源和电缆。同时，电气柜电源应处于待送电状态，根据调试需要送电。5.7各参与调试单位应准备好所需的测试仪器、工具、防护用品和备件，并准备好调试记录和样品。需要确定的内容如下：A.各设备的反馈和控制信号、仪表检测信号和通信线路都通过硬接线连接到PLC控制柜系统的端子排上；b、现场仪表需要调试和校准，设置仪表信号范围和各种工艺参数；c、准确提供各电机的电流信号比参数(来自变压器)；d .自动控制系统的控制方案如有变化，应尽快确认；e .自动控制系统控制柜的接地电阻是否符合设计要求(1欧姆)；要求污水处理厂提供生产报表，以方便各种报表的设计；G、可编程控制器控制柜系统自检测试，并提交现场测试记录。h、每台需要调试工艺设备的单机或联动试车记录样本(根据设备技术资料、设计文件审批后方可使用)。6.系统调试方法和步骤现场可编程控制器分层分区调试顺序如下：1-RTU(预处理系统)2-RTU 1(A组生化池)2-RTU 2(B组生化池)2-RTU3(污泥泵房)4-RTU(消毒池)PLC100(配电室自动控制终端)PLC200(污泥脱水系统)PLC300(紫外线消毒系统)PLC400(鼓风机曝气系统)PLC100-1(粗格栅系统)、PLC100-26.1检查自动控制系统的信号设计是否与实际端子接线一致；根据自动控制系统设计图纸和工艺设备接线图。6.2调试1-RTU控制系统变电站(预处理系统)，以正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态和其他信号；根据需要实施设备的手动/自动控制；6.2.1监控内容如下：项目量参数数量注意超声波液位计2套范围：010m，输出：420mA，电源： 220伏粗格栅的前/后超声波物位计1套范围：010m，输出：420mA，电源： 220伏前后精细格栅PH/T计1套范围：014PH，输出：2420mA，电源：220VAC细光栅入口闸门启闭机2套自动和手动细格栅出水系统精细屏幕2套自动和手动精细网格系统细格栅螺旋输送机1套联系精细网格系统细格栅螺旋压渣机1 s闸门的状态被上传到中央控制室，中央控制室可以远程控制闸门的开启和关闭。控制站到闸门的监控信号应至少包括：(1)门完全打开和关闭(2)闸门总故障保护动作状态(3)闸门运行过程的状态(4)手动和遥控闸门(5)闸门开启和关闭命令调试目标：可以手动打开和关闭中央控制室监控画面上的闸门。2.调试过程1.首先，将闸门控制面板上的转换开关切换到手动控制状态，进行现场手动阀开/关操作，观察其操作状态是否与操作一致，设备运行是否正常(该操作由设备制造商人员或设备安装人员完成)；现场手动操作后，完成各种启停控制检查，设备正常运行，闸门遥控调试；2.将转换开关转到遥控器上。中央控制室的闸门操作画面应显示闸门处于遥控状态。如果不是，检查电路看信号是否发出(A .电路检查顺序：设备接线端子现场可编程控制器控制柜接线端子可编程控制器输入/输出卡通信链路可编程控制器编程软件程序上位机屏幕显示程序)；如果正确，则执行远程开/关阀控制操作。3.开/关阀门控制应在中央控制室的闸门操作屏幕上进行。此时，闸门应通过开/关阀操作。如果没有，检查电路并重复交流操作。同时，观察开/关阀到位信号是否反馈正确。如果没有，检查电路并重复a .操作。如果正确，进行模拟闸门故障关闭测试。4.将栅极的故障输出信号线缩短至公共线(无源信号)。此时，中央控制室的闸门操作画面应显示闸门故障。如果闸门正在运行，它将立即停止，并且不能执行远程阀门打开/关闭操作。如果不是，检查线路并重复操作a。如果是，将接线恢复到其原始状态，并将门控面板上的开关切换到手动状态。5.记录设备的调试和运行情况，完成闸门启闭机的远程手动控制调试。6.2.2.2细光栅1.控制方式细格栅控制箱控制格栅除污机、输送机和压机的操作，有手动/自动/定时三种操作模式。控制箱面板配有“手动/自动/定时”转换开关。在“手动”状态下，控制箱面板上的按钮控制格栅除污机、输送机和压机的操作；在“自动”状态下，1-RTU现场控制柜根据预设的液位差触发开/关网格机。如果测得的液位差超过设定值(0.20米)，机械格栅将开始连续运行，直到测得的液位差低于设定值(0.10米)。对于格栅除污机的每次操作，作为基本控制的预设时间间隔应重置为零。在定时状态下，控制箱内的时间继电器在现场手动设定，时间间隔周期根据实际运行和使用情况设定，电网除污机会自动周期性重复运行；格栅除污机运行时，输送机与压机联动，具体联动程序由现场配套控制箱实现。格栅除污机、输送机和压机的状态和工作条件上传至中央控制室。控制站至电网控制箱的监控信号应至少包括：(1)电机运行和停止(2)故障保护动作状态(3)手动和自动(联动)控制状态(4)各电机运行时，停止命令调试目标：1。在中央控制室的监控画面上可以手动启动和停止细格栅设备；有两组精致的烤架。当最大设计流量在雨季时，细格栅将完全打开。当达到最大日最大时间和平均日平均时间时，细格栅完全打开。晚上，当最低的水流进入水中时，细格栅和沉砂池的一半被打开。2.在自动状态下，应根据以下条件控制电网的启动和停止1.首先，对细格栅进行现场手动/定时控制操作(该操作由设备制造商或设备安装人员完成)；完成各种启停控制检查和设备正常运行后，应进行自动控制调试。2.将格栅机的开关转到远程控制。同时，螺旋输送机和压力机的开关也转到遥控状态。中央控制室的精细格栅操作画面应显示格栅机、输送机和压机处于遥控状态。如果没有，检查电路是否发出信号(A .电路检查顺序：设备接线端子现场可编程控制器控制柜接线端子可编程控制器输入/输出卡通信链路可编程控制器编程软件程序上位机画面显示程序)；如果正确，执行远程手动控制操作；3.将中央控制室的精细格栅操作屏幕切换到手动控制模式(默认模式)，进行手动启动/停止操作。此时，格栅机应处于运行/停止状态。如果没有，检查电路并重复交流操作。同时，观察状态反馈信号是否正确，如果不正确，检查线路并重复交流操作，如果正确，进行远程自动控制操作。4.将精细电网操作画面切换至自动控制模式。在液位设置面板上，模拟并设置起始液位差值(0.2m)。此时，应启动现场网格机。如果没有，检查电路并重复交流操作。如果正确，模拟并设置一个停止液位值(0.05米)。此时，现场格栅机应停止运行。如果不是，检查线路并重复操作A；如果正确，应进行并网机模拟停机试验。5.将电网机器的故障输出信号线缩短至公共线(无源信号)。此时，中央控制室的并网机操作画面应显示并网机故障。如果电网机器正在运行，它将立即停止运行，并且不能执行远程控制(手动/自动)操作。如果不是，检查线路并重复操作a。如果是，将接线恢复到其原始状态，并将格栅机控制面板上的转换开关切换到手动状态。6.在自动控制调试过程中，观察螺旋输送机和压机是否联动运行(通过其操作画面时间设定面板设定时间间隔)。如果没有，检查线路并重复交流操作；如果正确，继续下一步。7.记录设备的调试和运行，完成整个精细电网的自动调试。注：2#细格栅的调试过程与1-7相同。6.3调试2-RTU1控制系统(1#生化池系统)子站，正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态和其他信号；根据需要实现