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激光焊接论文提纲范文激光焊接论文提纲格式模板 第一章 绪论 1-1 激光焊接概述 1-2 开展激光焊接建模与仿真的意义 1-3 焊接过程建模与仿真的方法 1-4 国内外研究概述 1-5 本课题研究的内容 第二章 试验方法与材料 2-1 激光焊接设备及条件 2-2 试验的材料及尺寸规格 2-3 激光焊接工艺参数的选择 2-4 试验设计 2-5 试验结果 2-6 小结 第三章 焊缝成型数学模型的建立与分析 3-1 建模的基本原理 3-2 数学模型的建立 3-3 焊缝成型的相关性分析 3-4 自然变量的回归方程 3-5 小结 第四章 激光焊接工艺最优化 4-1 最优化原理 4-2 最优化方法 4-3 最优化设计和结果 4-4 小结 第五章 激光焊接温度场模拟 5-1 激光焊接过程以及物理现象 5-2 小孔和热源模型 5-3 三维焊接温度场解析模型 5-4 激光焊接熔池热模拟 5-5 小结 第六章 结论 _ 发表论文 致 谢 摘要 1 绪论 1-1 课题 1-2 奥氏体不锈钢特性 1-3 国内外相关技术研究现状 1-3-1 熔化极气体保护电弧焊(MAG) 1-3-2 钨极氩弧焊(TIG) 1-3-3 搅拌摩擦焊(FSW) 1-3-4 不锈钢激光焊接技术的研究进展 1-4 激光焊接数值模拟进展 1-5 课题主要研究工作 2 激光与金属材料作用的理论基础 2-1 材料对激光的吸收规律 2-2 激光焊接分类 2-2-1 热传导焊接 2-2-2 激光深熔焊 2-3 激光焊接参数的选择 2-3-1 激光脉冲波形 2-3-2 激光功率密度 2-3-3 焊接速度 2-3-4 离焦量 2-3-5 激光脉冲宽度 2-3-6 激光光斑直径 2-4 本章小结 3 激光焊接试验及参数优化 3-1 试验方案 3-1-1 试验设备 3-1-2 试验材料 3-1-3 试验方法 3-2 激光焊接参数对焊接接头成形影响 3-2-1 激光功率/单脉冲能量的影响 3-2-2 激光脉宽的影响 3-2-3 焊接速度的影响 3-2-4 离焦量的影响 3-3 工艺参数的优化 3-4 焊接变形的产生和控制 3-5 本章小结 4 焊接接头质量和性能检测 4-1 焊接接头金相组织分析 4-1-1 金相试样制备 4-1-2 焊接接头显微组织特征 4-2 硬度检测 4-3 拉伸强度检测 4-4 X射线衍射分析 4-5 本章小结 5 焊接温度场模拟 5-1 热源模型 5-2 网格划分及边界条件加载 5-2-1 材料属性 5-2-2 模型建立 5-2-3 单元选择 5-2-4 网格划分 5-2-5 热传递基本方式 5-2-6 边界条件 5-3 移动热源的加载与求解 5-3-1 移动热源的加载 5-3-2 求解设置 5-4 模拟结果分析 5-5 本章小结 结论 _ 期间发表学术论文情况 摘要 第一章 绪论 1-1 研究背景 1-2 国内外研究现状 1-2-1 先进焊接技术在航空航天领域的应用 1-2-2 铝合金在航空工业中的应用现状 1-2-3 铝合金焊接技术现状及存在的问题 1-2-4 2024 铝合金激光焊接技术研究现状 1-3 本课题的研究内容及意义 第二章 试验设备、材料及方法 2-1 CO_2激光焊接系统 2-2 试验材料及处理 2-2-1 母材 2-2-2 焊丝 2-3 试样制备与分析测试 2-3-1 热裂纹倾向试验 2-3-2 微观组织观察与成分分析 2-3-3 显微硬度测试 2-3-4 拉伸性能测试 第三章 2024 铝合金激光焊接成形性研究 3-1 纯激光焊接成形性研究 3-1-1 激光功率与焊接速度对焊缝成形的影响 3-1-2 保护气体流量对焊缝成形的影响 3-1-3 2024 铝合金纯激光焊接成形性评价 3-2 激光-TIG 复合焊接成形性研究 3-2-1 纯激光焊与激光-TIG 复合焊能量吸收率的对比 3-2-2 热输入条件对于焊缝成形的影响 3-2-3 保护气体流量对焊缝成形的影响 3-2-4 激光-TIG 复合填丝焊的研究 3-3 本章小结 第四章 2024-T3 铝合金激光焊热裂纹倾向研究 4-1 焊接参数对于热裂纹倾向的影响 4-2 焊接工艺方式对于热裂纹倾向的影响 4-3 热裂纹开裂机制研究 4-4 本章小结 第五章 2024-T3 铝合金激光焊接接头性能评价与分析 5-1 焊接接头显微组织与成分分析 5-1-1 焊接接头宏观形貌 5-1-2 焊接接头显微形貌 5-2 焊接接头硬度分析 5-3 焊接接头拉伸强度 5-3-1 拉伸强度的测定 5-3-2 断口形貌的观察 5-4 本章小结 第六章 结论 _ 攻读硕士期间发表或已录用的学术论文 目录 CONTENTS 摘要 1 前言 1-1 激光焊接 _ 1-2 激光焊接的原理 1-3 激光焊接的技术优势 1-4 激光焊接技术的意义及应用 2 激光焊接工艺技术原理及应用 2-1 激光的基本原理 2-2 激光器的种类及特性 2-2-1 气体激光器 2-2-2 固体激光器 2-2-3 半导体激光器 2-3 焊接的种类 2-3-1 手工焊 2-3-2 电弧焊 2-3-3 氩弧焊 2-4 激光焊接技术原理 2-4-1 激光焊接的功率密度 2-4-2 激光焊接的离焦量 2-4-3 激光焊接的脉冲波形 2-4-4 激光焊接的速度及辅助吹风 3 光纤激光焊接 3-1 光纤激光器 3-1-1 光纤激光器的发展 3-1-2 光纤激光器的分类 3-1-3 光纤激光器基本原理 3-1-4 CO_2激光器与光纤激光器的对比 3-1-5 掺Yb光纤激光器的研究 3-2 光纤激光焊接 3-2-1 光纤激光焊接重要参数 3-2-2 光纤激光焊接机 3-2-3 光纤激光焊接机的主要特点 3-3 光纤激光焊接的发展前景 3-4 结论 4 薄钢板激光焊接实验 4-1 数值模拟的热源模型分析 4-2 实验准备 4-3 实验装置及条件 4-4 焊接结果与数据 4-5 实验结果分析 5 对济南锅炉集团激光焊接引进的展望 5-1 锅炉简介 5-2 当前济南锅炉集团所使用的焊接方法 5-2-1 膜式壁 5-2-2 汽包 5-2-3 集箱 5-2-4 蛇形管 5-3 当前济南锅炉集团使用焊接方法的不足与危害 5-3-1 烟尘 5-3-2