掘进机检修使用管理制度

掘进机维护和使用管理系统驾驶团队为确保安全生产，防止事故，降低成本，提高效率，在我队施工的机巷、风巷中采用EBZ-160型掘进机和EBZ-220型掘进机进行综合机械化作业，特制定本内容。一、掘进机管理职责的划分1、机器维修责任分工大副：xxx负责人：xxx成员：维护团队的所有成员2、机器使用责任划分大副：领班负责人：组长和司机二、机器维护管理1.我们团队目前使用的掘进机应由团队和个人进行维护、保养和检修。严格执行日检月检相结合的维修制度。2.组长和租船人负责日常维护，包括设备维修、个别磨损零件或部件的更换、油污的清洗、润滑油的更换等。3.月度检修机电设备副队长负责重大大型设备的检修，按照每月向开发部提交的检修计划进行。4、在维修过程中必须严格执行维修流程，确保维修质量，对于精细设备严禁蛮干，如果发现可能损坏设备部件而无法维修设备时，要立即请示有关领导，考虑下井维修。5.维护小组应根据设备的实际情况和设备使用情况，参照设备的检查周期，遵循优先原则，逐一进行检查和维修。对于设备检修前后的技术参数，检修负责人应认真分析，填写检修记录，不断总结各种设备的维护经验，及时向有关领导汇报检修中存在的问题。6.设备的每日和每月检查(1)工作任务的分工：1.日常维护由设备维护组长和租船人负责。2.月检部副队长向开发部汇报情况，由开发部组织实施。(2)维修项目部1.日常维护：根据定期维护的内容或针对日常自检。2.月度检查：根据检查计划，重点检查掘进机行走、液压、电气、运输、切割机构、转轮和皮带。3、维修后，必须由维修班长、维修人员共同签字验收，记录台帐。三、掘进机维护内容：(1)日常检查的内容。切割头：(1)截齿磨损损坏。(2)检查齿座有无裂纹和磨损。减速器：(1)检查有无异常振动和声音。(2)通过油位计检查油量。(3)、检查有无正常温升现象。(4)螺栓是否松动。行走部分：(1)履带张紧度是否正常。(2)履带板是否损坏。(3)履带销是否脱落并张紧；铲板：(1)的星轮转动是否正常。(2)星轮磨损情况。(3)紧固件是否松动。第一台输送机：(1)链条张力是否合适。(2)检查刮板和链条的磨损、松动和破损情况。(3)从动轮转动是否正常。供水系统：(1)清洁过滤器内的污垢和堵塞的喷嘴。(2)检查齿轮泵工作泵是否正常。(3)检查减压阀是否正常。管道：如果有油泄漏，拧紧管路或更换O形圈。油箱中的油量：(1)如果油量不够，加油。(2)油箱油温：油冷却器入口容积足够，冷却效果应保证在70以下。油泵：(1)油泵是否有异常声音。(2)油泵是否异常温暖。液压马达：(1)液压马达是否有异常声音。(2)液压马达是否有异常温升。换向阀：(1)操作手柄的操作位置是否正确。(2)是否漏油。备注：当班的各班修理工和掘进机司机必须在开动机器前完成修理并做好记录。矿山机电部门负责监督和参与生产本体：(1)旋转轴承的紧固螺栓是否松动。(2)车架紧固螺栓是否松动。行走部分：(1)检查履带板。(2)检查张紧装置的动作。(3)调整履带的张力。行走减速器：换油第一输送机：(1)检查链轮是否磨损。(2)检查溜槽底板的磨损和修复情况。(3)检查刮刀的磨损情况。(4)检查从动轮并加油。喷雾部分：(1)调节减压阀的压力。(2)清洁过滤器和喷嘴。液压系统：(1)检查液压马达联轴器。(2)油缸：缸盖是否松动。电气部分：(1)电力电缆是否损坏。(2)拧紧所有螺栓。备注：每个当班维修工和掘进机司机必须在每个周末完成维修并做好记录。矿井机电部门负责监督和参与维护工作；要求维护人员和司机每月报告维护记录。(3)月度检查内容切割减速器：1。拆卸并检查内部。2.换油。3.加注黄干机油。铲板零件：(1)修复星轮磨损零件。(2)检查生产类修订的磨损情况。行走部分：(1)拆卸并检查张紧装置。(2)检查滑动摩擦片。液压系统：(1)、更换液压油(使用初期一个月)(2)、更换滤芯(使用初期一个月)7气缸：(1)检查密封。(2)衬套是否松动，气缸内是否有划痕和锈蚀。电气部分：(1)检查电机的绝缘阻抗。(2)、检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动。(3)用黄干油填充电机轴承。序列号、检修内容、检修结果、负责人数、日期。(4)行走减速器：换油备注：每个当班维修工和当班掘进机司机必须在月末完成维护并做好记录。矿井机电部门负责监督和参与维护工作；要求维护人员和司机在每个月底报告维护记录。备注：每个当班维修工和当班掘进机司机必须在每月月底完成维修并做好记录。矿井机电部门负责监督和参与维护工作；要求维护人员和司机在每个月底报告维护记录。四、掘进机维护系统：1.在开始维修前，应根据维修内容准备足够的工作设备、常用材料、备件和施工防护用品，尤其是起重工具，以确保其完整性。在开始这项工作之前，必须确定施工经理和安全经理。以上两人应检查工作场所是否安全；气体浓度是否符合规定；切断掘进机电源，锁好开关，挂上“有人工作，禁止送电”的牌子。只有在没有安全隐患的情况下，施工经理才能安排合格(合格)的维修工开始大修。2、掘进机维修期间要集中精力，杜绝麻痹现象，提高自主安全意识。3.当掘进机检修或停止工作时，必须将掘进机的截割头和铲板卸下，必须按下主电控箱上的“停止”按钮，必须断开电控箱开关箱上的隔离开关，必须切断掘进机的电源，必须悬挂“工作人员不准送电”标志或派专人看管。4.确认掘进机本身没有维护隐患。5、更换截齿时，严禁其他人员在切割臂下停留或工作。6.当确实需要在切割臂下和铲板前进行维修时，应派专人看管操作台，并采取可靠有效的安全措施防止切割头掉落。严禁无关人员操作液压操作台上的换向阀手柄。7、在机器维修作业下，起吊支架后，要在两侧履带下或机体下的垛架上，在支架液压缸升起后，设专人看守操作台，严禁无关人员进入10、更换、夹送刮板输送机环链时要使用张紧装置或挡链器操作，严禁带电启动刮板输送机使液压马达反向运转。11.维护人员应熟悉掘进机的液压系统。所有液压元件的操作手柄位置应统一。未经授权，任何人不得更改。维护期间，所有手柄必须打到“零”位置(中间位置)。12.检修液压系统或更换油管时，必须停止液压泵。按下电动操作台上的“停止”按钮，并派专人看管。在更换油管之前，必须释放系统压力。更换油管后，必须使用配套的“U”型销连接各种规格的油管。严禁单方面使用“U”形销或用其他材料替换。各种油管应排列整齐，捆扎牢固，防止挤压、坍塌和人身伤害。大修或更换后，只有在检查确认没有问题且铲板前没有人时，才能启动油泵。13、机器电气部分检修时，必须切断馈线开关，严格执行停送电制度，必须做到停电、挂牌、专人看管。14、掘进机电气系统维修时，必须配备便携式CH4检测报警器，在作业现场测量运行前，也要随时监测维修中的CH4，并按照规定的条件，方可进行维修工作。15、电气系统维护完成后要遥测电路，看是否有短路和接地现象，确认无误后方可按正常程序进行送电试验。16.掘进机大修后，施工经理和安全经理应清点工作工具、常用材料、备品备件和施工防护用品，安排人员回收，并及时装载和回收大件物品；17.现场清理后，施工经理和安全经理应检查并确认掘进机的安全防护设施齐全完好。只有在没有人停留在掘进机铲板前和危险部位后，才能安排合格的司机进行试运行。18、试验正常后方可离开维修现场。19.起井后，施工经理应根据维修的实际情况填写维修记录。五、机器使用管理制度1、司机必须经过培训并持证上岗，是司机操作，副司机监控主机操作安全2、迎头瓦斯浓度小于0.5%，可以开动机器，停电时，只能人工断电。3.坚持正确使用掘进机上的所有安全锁定和保护装置。未经授权，请勿更改或丢弃它们。不要随意调节液压系统和雾化系统的压力。4.严格按照掘进机操作说明中规定的启动顺序启动机器。掘进机司机必须在开动机器前3分钟发出警报，并对掘进工作面、掘进机及配套设备的环境进行全面检查，以确认工作面和机器的环境正常。在操作人员撤到安全的地方之前，机器不能启动。严禁带负荷启动机器和带病操作。5、半煤岩巷道掘进时，应先割煤后割岩，即按先软后硬的程序进行，岩石硬度大于机器的经济切割能力时，应退出机器，采用爆破岩石的方法，避免损坏机器。6、根据煤与岩石的硬度，掌握机器岩石切割速度，避免切割电机过载或刮板输送机破碎等现象，切割时应放下铲板，如果煤量大而造成过载，司机必须停车，机器退出后再进入进行处理7、掘进机司机不准擅自离开控制台和委托无证人员开动机器。他们必须集中精神，平稳地启动机器，观察方向，并服从守山者的命令。当机器前进时，它将放下铲板，当它后退时，它将提起铲板。如果出现冒顶或危及人员安全的警告，应立即停机，切断电源，并确保安全10、掘进机必须只配备专用工具来打开和关闭电控电路开关，专用工具必须由专职司机保管；当驾驶员离开控制台时，必须断开掘进机主油泵的电源开关。11、运行中缓慢加压，快速停止；禁止液压马达反向运行，以防损坏泵芯。液压马达空转一段时间，以消除液压系统中的残余空气，并在油泵压力达到规定值后操作手柄。12、掘进机必须配备前灯和尾灯；在掘进机的非操作侧，必须安装能够紧急停止操作的按钮；更换镐时，必须断开电控电路开关以切断电源。13、掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得低于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得低于1.5兆帕；当内喷雾装置的水压小于33兆帕或没有内喷雾装置时，必须使用外喷雾装置和除尘器。14、割煤时，应先喷雾后割，先停割头后停喷雾，不开喷雾不割。15.掘进机截割头前进或左右摆动的速度应一致，防止截割头堵塞，造成过载和跳闸；切割电机应正转进入煤壁，严禁反向切割。16、开机前检查内容：(1