PHC管桩技术交底

施工安全技术交底记录(项目、专业水平)No:项目/专业：项目名称主支架建设项目移交到底部建筑负责人在时间的尽头交上底部里面的包含交上底部纪念记录这可能包括：1、项目规模、特点及合同范围、内部建设范围划分；2.工程施工合同中的质量标准和项目管理要求；3.各专业综合施工进度及配合要求；4.总平面图和电源；5、主要施工程序，交叉配合；6、重大施工措施计划；7、确保施工安全的主要措施；8、其他重8、其他重大施工安排及注意事项。一、技术披露PHC管桩的主要施工工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线(桩基定位)、吊装管桩、锤击打桩和管桩焊接。1.场地平整桩基施工前，先进行基坑开挖。基坑开挖应按照由内向外的原则进行。开挖达到设计标高后，坑底碾压后进行桩基施工，并采用下部基坑打桩。2、堆料验收本工程使用的PHC管桩由厂家集中制造。材料设备部和质量部的质量检查验收。对于进入现场的管桩，应首先检查制造商出具的“产品证书”。对运至施工现场的管桩进行检查，并做好检查记录和标记。3、测量放线桩位测量和高程测量仪器采用全站仪(NTS-322)、水准仪(S3)和塔尺。重点保护施工单位提供的施工控制点、标高基准点等关键部位，并归档详细的书面资料。同时，对施工单位提供的测量标志和图纸进行复核和复测，并在一周内将结果提交监理工程师审查。施工控制点应采取严格的防护措施，并不定期复检。如果任何异常或偏差超过规范要求，应立即纠正。轴线测量和放样完成后，每批桩位测量和放样自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。严禁使用非经验收集的桩点。技术人员负责将验收合格的桩点移交给施工机械，施工机械负责保护移交的桩点。如发现桩点损坏，应及时报告现场技术人员进行处理。4、吊装管桩当施工现场承载力不够时，可在打桩机下方铺设厚钢板，以保证打桩机的稳定性。桩架垂直于地面。桩帽应具有合适的尺寸。根据桩的类型和深度，运桩杆应由合适的材料制成。送桩杆标有送桩标高符号，每0.5m画一条标线.桩位经监理工程师检查验收后，可对底桩进行定位、对中和对中。在底桩就位之前，在桩身上画一个长度标记，以米为单位，从下到上标明桩的长度，同时观察桩的贯入深度，记录每米锤击数。用单点起重机将管桩吊直，将管桩头插入桩锤下方的桩帽套中，然后人工支撑管桩下端，将管桩端头置于石灰环中。调整打桩架的导杆，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。对齐并拉直管桩。该程序对沉桩质量起着关键作用。如果对中不正确，成桩后桩位的偏差将超过规范要求。校直采用两个经纬仪在距打桩架15m的正交方向进行观测和校正。矫直控制分为两个步骤。第一步是观察打桩机导杆的垂直度，直至满足要求。第二步是用经纬仪观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%以内。桩的垂直度应反复多次调整，特别是第一节，应严格保证桩的垂直度，以保证桩的垂直导向功能，严禁在桩埋好后3米用桩机调整桩的垂直度。底桩垂直度应控制在0.5%以内。桩身一旦拉直，在打桩过程中不容易摆动导杆和移动打桩架。打桩机应配备一把长水准尺，随时测量桩身的垂直度。施工前，在离打桩机安全距离内，用吊车将待施工的桩吊至打桩机前。每组桩应配套放置，并用起重机用打桩机喂桩。严禁强迫打桩机远距离拉桩。吊桩时，应轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身开裂。5.用锤子把桩沉下去对于浅基础土壤相对较软的情况，沉桩时柴油锤节流阀不会打开，允许锤的重量将沉桩压入土壤中。沉桩开始时，应采取措施降低锤和重量。随着沉桩深度的增加，沉桩速度减慢，锤的高度逐渐增加。打桩时，桩帽与周围桩之间的间隙应控制在5-10毫米之间，锤与桩帽、桩帽和桩之间应垫有弹性垫，锤打压实后的厚度不应小于120毫米，锤、桩帽和桩体应在同一中心线上。在施工过程中，柴油锤应根据实际情况逐步从1档换到4档。沉桩时应注意观察桩的垂直度。如果桩的垂直度偏差超过1%，应找出原因并予以纠正。当桩尖进入硬土层时，严禁强行拉回桩架进行纠偏。当打桩难以下沉时，应注意检查落锤是否倾斜或偏心，特别是检查桩垫和桩帽是否合适，如果不合适，应及时更换。每一桩应连续完成，不得中断，以免难以继续。打桩时应严格按照有关标准做好每米锤击数、锤击总数、贯入度、最终贯入度、锤击类型、落锤距离等原始记录，接头处还应做好焊接隐蔽记录。沉桩过程中，若出现异常贯入度、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽损坏等异常情况，应立即停止沉桩，待查明原因并处理后方可继续施工。6.管桩焊接当底桩顶部高出地面0.5-1.0m时，暂停锤击进行管桩加长。PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊。焊接前，应清除桩连接处的泥渣和铁锈。表面应清洁，并呈现金属光泽。当PHC管桩下段下沉至离地面0.51.0m时，先将驳船桩导向箍夹扣在下段桩头上，然后吊起上段桩焊接接头沉桩只能在自然冷却后才能继续。冷却时间不应少于8分钟。严禁焊后立即用水冷却或沉桩，并抽取结构焊接接头总数的10%进行探伤试验。所有焊工必须持证上岗，并随时接受业主和监理的监督和检查。PHC管桩焊接质量标准预制混凝土管桩的焊接质量要求应符合焊接质量标准的要求。检验项目及允许偏差见下表。管桩焊接质量要求及允许偏差序列号检验项目允许偏差检验方法单位数字的1上下接头端交错排列外径700毫米测径器毫米2焊接底切深度0.5测径器毫米3焊缝加强层的高度02用焊接量规检查毫米4焊缝加强层的宽度02用焊接量规检查毫米5外观焊缝的焊接质量无气孔、无焊缝、无裂纹外观检验毫米6焊接后的停止时间 1.0表格确定部7.送桩焊接完成后，焊缝应冷却8-10分钟，不得手动停止锤击。在送桩前，应预先计算好送桩深度，选择合适的送桩装置，并在送桩装置上做好标记。送桩杆与桩体应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周的间隙应控制在5-10mm之间，送桩杆与桩之间应有一定厚度的弹性垫。送桩时，应保留锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差和桩顶标高偏差应符合下表的要求。桩位偏差和桩顶标高允许偏差表序列号检验项目允许偏差检验方法单位数字的1桩位偏差1000.01使用钢直尺毫米2桩基中的桩数为1 3根150 0.01使用钢直尺毫米3桩基中的桩数为4 16根100使用钢直尺毫米4桩的数量超过16根1/2桩直径或边长使用钢直尺毫米5桩顶标高1/2桩直径或边长使用钢直尺毫米注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之间的距离。8、停锤标准管桩锤击停止标准应符合以下原则：(1)桩顶达到设计标高时，可停止锤击。当贯入度异常时，桩身突然下沉、倾斜、移位或不能被击中，出现严重回弹；桩身出现裂缝和桩顶破损时，应立即停止锤击。9.数据排列每天打桩完成的原始数据必须在同一天送达施工作业区。10.安全文明施工材料必须严格按照施工总平面图进行堆放。严禁堆放、放置或混合。特别是，严禁在墙壁上堆放材料，以防止因应力引起的坍塌等事故。为了便于整个施工队伍的管理，现场管理人员和施工人员将佩戴胸卡(注明姓名、工种和单位)。配备消防器材，做好易燃易爆物品的应急措施。加强设备维护，降低运行噪音。进入施工现场必须戴安全帽。现场所有操作人员必须接受施工操作培训和相关安全教育培训，并签订安全生产协议。现场应设专职安全员，检查各种安全隐患。施工前，应对机械进行全面检查。