等离子点火培训课件VIP

,等离子点火培训课件,2012.10,主要内容：,1、概述天和技术等离子体点火技术特点。2、等离子体发生器结构组成。3、等离子体发生器的拆装维护。4、阳极体拆装维护。5、阴极拆装维护。6、等离子装置参数设置。7、冷却水、载体风品质要求。8、等离子装置运行期间巡查。9、等离子系统备用期间维护。10、等离子装置运行操作与调节。11、等离子装置电控部分。,1.1、功率可在100250KW之间根据煤种变化要求任意调节；1.2、结构优良，点燃效果好；没有导引弧管，40005000的高温等离子体电弧直接置于煤粉点火位置，可以很好的点燃可燃基挥发份20%左右和收到基水分大于20%的较差烟煤；1.3、等离子发生器与燃烧器配合简单，除等离子体弧以外没有其他热源，燃烧器温度容易控制，通常在300度以下。,1、等离子体点火装置技术特点,2.1、发生器整体组成：发生器本体、阴极体、阳极体、密封垫、正极接线座、负极接线座、密封风装置、滑动小车、防护罩。2.2、发生器辅助部分组成：直流电缆、水汽连接软管、滑动小车托架、专用检修工具。,2、等离子体发生器结构组成,2.3、各部件部件的组成阳极体：外水套、阳极、1号“O”型圈、2号“O”型圈、紧定螺母。,阳极,1号“O”型圈,2号“O”型圈,外水套,紧定螺母,阴极体：2号“O”型圈、3号“O”型圈、阴极。,3号“O”型圈,阴极,2号“O”型圈,气环：气环、4号“O”型圈发生器防护罩:,防护罩,4号“O”型圈,气环,检修工具：孔钩扳手（阴极专用工具）、螺旋升降器,孔钩扳手,螺旋升降器,双臂圆柱扳手,单臂圆柱扳手,检修工具：双臂圆柱扳手（阳极专用之一）、单臂圆柱扳手（气环专用工具）,M8内六方扳手,检修工具：M8内六方扳手（阳极工具之二）、专用量规,专用量规,3.1、发生器整体拆出步骤：3.1.1、停电：将等离子直流柜手动电源开关断开，挂上“有人工作禁止合闸”工作牌。不用断隔离变电源和PLC控制电源目的是：在检修期间保证电柜的通风防止电气设备结露、造成电路板腐蚀；3.1.2、保证载体风比例阀正常工作有压缩空气输出避免冷却水倒流回载体风管路；,3、等离子体发生器的拆装维护,3.1.3清理小车托架及发生器防护罩上的杂物及粉尘；3.1.4拆除密封风压紧环，取出密封填料；3.1.5将发生器退出到检修位置，使用螺旋升降器将发生器支起；3.1.6将发生器进、回水总门关闭，打开排水阀将水排净。注意：在锅炉运行情况下，应先将发生器退出1米后再断水拆管，否则必须在断水后3分钟内将发生器全部退出。,3.2、发生器整体回装3.2.1、发生器回装：使用螺旋升降器调整发生器的水平，使发生器中心线与防磨套中心线重合，由后向前将发生器推入燃烧器内（小车托架上的限位挡块处)，将限位螺栓锁紧。注意；发生器在回装时不能用力过猛，防止阳极碰撞；3.2.2、将排水阀关闭，再将进回水阀门及气阀门都打开；3.2.3、按极性标记连接好直流电缆，切记！电缆极性不能接错。连接点火线，确保可靠不虚接；,3.2.4、安装密封风装置；将密封填料压到底部，再将压紧环用螺母固定；3.2.5、整体检查：3.2.5.1、检查阴阳极水路（进回水管）、气路（气1、气2）是否正确；3.2.5.2、检查阴阳极直流电缆正负极是否正确，点火线是否接好；3.2.5.3、检查发生器整体有无异常；3.2.5.4、检查水气柜内外水、汽（进水、回水、进气）是否通畅，压力是否满足，测量阴阳极之间的绝缘，应大于0.2M。3.2.6、将发生器防护罩安装好。,4.1、按照上述“发生器整体拆出”步骤将发生器从燃烧器中退出，检查阳极烧蚀情况，根据烧蚀情况判定是否需要更换。喷口壁厚5mm时（含烧偏，最小边厚度5mm时）应更换。根据记录检查时间、和运行时间，对继续使用的阳极做出一定的预测使用时间。4.2、对需要更换的阳极体进行拆卸。如下图所示：先将阳极前端的粉尘清理，然后用M8内六角扳手（阳极专用工具）拆除紧固螺栓。注意：拆卸时注意不要将阳极磕、碰、摔，保护好密封槽。,4、阳极体拆装维护,4.3、阳极体的拆装：阳极体分外水套、阳极、“O”型圈、压紧螺帽、密封垫。4.3.1、用双臂圆柱扳手（阳极专用扳手）将压紧螺帽拆除。4.3.2、将阳极从水套中取出，更换新的阳极。4.3.3、装配新的阳极，将1号“O”型圈、2号“O”型圈装配上，检查1、2号“O”型圈是否损坏、是否还具有压缩性，安装时需在“O”型圈上摸润滑脂。4.3.4、将阳极与外水套装配。注意隔板方向。如下图所示：4.3.5、使用压紧螺帽固定。,4.4、检查阳极体密封垫（1号密封垫）是否有破损。检查密封垫上是否有严重的伤痕，若伤痕深度0.2mm或贯穿性划痕需更换。测量垫厚度，标准厚度为3.20.1mm，重复使用时厚度不应3.0mm。允许重复使用3次。4.5、阳极体回装。4.5.1、检查备紧螺栓（高强M845)和弹簧垫是否完好，阳极密封槽和本体密封面清理干净，保证密封垫的密封效果，用内六角扳手（阳极专用工具）对角多次循环紧固，以防压偏。紧力:25牛/米（操作者手握扳手末端，用力紧固到扳手（力臂杆）略微弯曲即可；4.5.2、将阳极体与本体装配时注意隔板方向。,6、调整好阴阳极间隙。7、水压试验：关闭排水阀，开启进回水阀，查看密封面内外是否漏水。,阳极体,1号密封垫,5.1、按照上述“发生器整体拆出”步骤将发生器从燃烧器中退出，按照上述“阳极体拆装维护”步骤将阳极拆除。检查阴极烧蚀情况，根据烧蚀情况判定是否需要更换。5.2、阴极更换条件：5.2.1、均匀烧蚀完后内孔单面烧蚀深度6mm时或出现明显局部蚀坑更换。5.2.2、记录运行时间，累计运行时间100小时或投入自动运行工况下连续出现多次断弧（每小时3次）应注意检查；累计运行时间200小时建议更换。,5、阴极拆装维护,5.3、阴极拆卸：用孔钩扳手（阴极专用工具）将阴极从本体中拆卸出来。5.4、安装新阴极：5.4.1、装配新的阴极：检查2、3号“O”型圈应完好，将2号“O”型圈、3号“O”型圈装配上，安装时需在“O”型圈上涂抹少许润滑脂。5.4.2、在阴极前部34扣处涂抹少许导电膏，厚度要求与丝牙顶端平齐即可。5.4.3、用孔钩扳手回装阴极：注意回装过程中“O”型圈不能损坏。,阴极,2号“O”型圈,导电膏,侧面孔钩扳手,3号“O”型圈,6.1、阴阳极间隙设定通过计算公式算出间隙，要求在1.11.3mm范围内（最小间隙不小于1.0mm）计算公式：间隙=阳极深度-阴极高度-0.2mm（新垫第一次使用为0.3mm)验证阴阳极间隙：用专用量规进行间隙复核。6.2、冷却水水量调整设定发生器冷却水进水压力不低于0.5MPa；流量85L/min。6.3、载体风（压缩空气）参数要求水汽柜入口压力不低于0.6MPa。,6、相关参数设定,阳极深度,阴极高度,1号密封垫,7.1、冷却水水质要求：通常一级脱盐水电导率应小于10s/cm（10微西门子每厘米）对应含盐量小于5mg/L。我们的设备要求水质电导率不能大于100s/cm，肉眼观察:颜色，不混浊、无疑物、透明清澈。当冷却水水质太差，会引起引起阴阳极之间绝缘降低，拉弧时会出现短路现象，严重时会烧毁发生器。为了保证冷却水的品质，在冷却水管道加装过滤器，并在水管道上设有压力表和一个流量计，把压力、流量满足信号送回控制系统，水气就地控制柜内有调节控制装置，提供启弧需要的压力和流量。,7、冷却水及载体风（压缩空气）品质要求,7.2、等离子体的载体风品质要求：残余含尘量通过过滤器来达到1.0mg/m3（对应粒径为0.3um）；残余含油量通过过滤器来达到1.0mg/m3；用白色棉球或白手套测试不能有明显的变色、油污和潮湿现象。为了保证压缩空气的品质，在压缩空气管道加装过滤器，并在气管道上设有压力表和一个压力开关，把压力满足信号送回控制系统，水气就地控制柜内有调节控制装置，提供点火需要的压力和流量。,8.1、每2个小时巡查水路，查看水路总压力表数值（0.7MPa）是否满足，水汽柜内进水压力数值（0.5MPa）是否满足，流量计显示数值（85L/min）是否满足8.2、每2个小时巡查气路是否通畅，查看水气柜内总压力表数值0.6MPa）是否满足，比例阀数字是否与DCS上数值一致；8.3、检查发生器外部是否有异常，是否有漏水漏气现象；,8、等离子运行期间巡查,8.4、检查密封风系统，应保持通畅；8.5、检查防磨套连接处是否出现漏粉现象；8.6、检查变压器、电抗器温度。若温度100时应重点监视，当温升120时应停止运行；8.7、检查监视燃烧器壁温。发现温度异常升高时应重点监视，当温度超过600时应采取降温措施。,9.1、备用期间水气系统应按正常运行标准进行检查维护。9.2、定期工作：每2周检查项目如下：9.2.1、检查发生器外部是否有异常，是否有漏水漏；9.2.2、检查密封风装置。密封风阀门必须保持开启；9.2.3、检查防磨套连接处是否出现漏粉现象。9.3、每月进行一次拉弧试验，拉弧时间在1分钟左右。查看发生器启弧是否出现异常。,9、等离子系统备用期维护,9.4、等离子系统停水、停气条件：9.4.1、只要是锅炉运行期间(包括停炉后炉膛温度大于100度时)必须保证冷却水畅通，冷却水系统应纳入运行巡检范围；9.4.2、发生器备用期间必须保证压缩空气畅通（气1气2设定值为0.05MPa），并纳入运行巡检范围；9.4.3、只要是锅炉运行期间必须保证密封风装置的通气正常，以免煤粉进入防磨套内堆积。,10.1、启动前的检查;10.2、参数选择与设定;1）拉弧参数设定A组：360/0.1/0.1、360/0.12/0.12，B组：380/0.1/0.1、380/0.12/0.12若A组参数不能正常起弧选用B组参数再次拉弧2）运行参数设定推荐运行参数：400/0.13/0.36410/0.13/0.38420/0.15/0.40当出现频繁断弧时建议增大运行电流（电流最大可达450A）,10、运行设定与调整：,10.3、启动运行：10.3.1、应在拉弧成功后30秒内投入自动运行，10.3.2、若在特殊情况下需要退出自动运行，必须遵守以下原则；10.3.2.1、退出自动运行时间不得超过2小时；10.3.2.2、每个30分钟调整设定一次，参数调整组合：A组：400/0.20