★焊接工装夹具论文摘要范文焊接工装夹具论文摘要写

焊接工装夹具论文摘要范文焊接工装夹具论文摘要写 随着先进焊接技术的发展和进步,焊接工艺在机械装备制造业中的应用越来越广泛.合理地使用焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一.因此,焊接工装夹具在制造业中获得了广阔的应用空间.近些年来,基于模块化、标准化思想的精密组合焊接夹具系统凭借其在技术和生产应用方面的优异特点,在大型机械装备制造业中获得了广泛的应用.对模块化组合焊接工装夹具系统以及先进的计算机辅助焊接工装夹具设计系统在欧美领先工程装备制造业中的应用做一概述. 焊接工装夹具是焊接生产中不可缺少的设备之一,它随工件结构和施焊工艺而异.对保证焊接质量,提高生产效率、减轻工人劳动强度起着重要的作用.过去,焊接工装夹具都是采用传统的手工方法进行设计,效率低,周期长,随着敏捷制造,JIT制造（Just-in-time manufacture）以及柔性生产和计算机集成制造系统（CIMS）的实施和采用,这种传统设计方法已不能满足先进焊接生产技术发展的要求,为此,我们着眼未来,开展了焊接工装夹具计算机辅助设计（WFCAD）的研究,并以手动杠杆铰链焊接工装夹具为例,对WFCAD系统的建立进行了探讨. 随着中国制造行业的迅猛发展,各种焊接生产工艺被推广和运用,焊接工装夹具在设备制造生产中已经被广泛的应用,焊接工装夹具不仅可以保证产品制造精度,还能够提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度,降低企业的制造成本,保证车间的安全生产,为企业创造更高的经济效益.目前国内的焊接工装夹具水平还不能满足制造行业的发展需要,需要更多的部门和企业进行关注和研究. 对焊接工装夹具的设计特点和规律进行了总结 ,并对其设计过程中的功能结构特征进行了分析 ,提出了基于实例和知识的方案设计模型 ,为后续智能CAD系统的实现奠定了基础. 基于Windows平台,以AutoCAD for Windows为支撑软件,利用其ADS开发系统,针对焊接工装夹具的多样性,采用模块化、渐增式开发方式和3维参数化设计以及面向对象程序设计方法,建立了第一类手动杠杆铰链焊接工装夹具的计算机辅助设计系统(WFCAD).系统具备能完成从焊件原始信息处理到夹具的基本尺寸、结构尺寸的设计与计算、3维模型图生成和3维动态结构模拟以及由3维模型图生成装配图和零件图的功能. 基于 平台,以 为支撑软件,利用其 开发系 统,针对焊接工装夹具的多样性,采用模块化、渐增式开发方式和三维参数化设计以及 面向对象程序设计方法,建立了焊接工装夹具（）系统.系统具备能完成从 焊件原始信息处理到夹具的基本尺寸、结构尺寸的设计与计算、三维模型图生成和三维 动态结构模拟以及由三维模型图生成装配图和零件图的功能.系统具有扩充 性好和开放性的特点,并采用标准的人机对话界面,直观、简洁. 随着世界经济的快速发展,各种大型矿山和水利工程不断规划和建设,中小型推土机已不能满足要求,大马力推土机的需求量每年呈50%的增长率增长.在我公司开发大马力推土机之前,国内市场上320马力及以上的大马力推土机基本上被卡特彼勒、小松等国际知名品牌所主导.大马力推土机整机及配件主要依赖进口,不仅维修困难,而且价格昂贵,每年都要花费我国大量外汇.根据市场调查,用户对性能稳定,质量可靠的国产大马力推土机的期望越来越高.山推股份作为国内推土机制造行业的领军企业,一直在不断提高和完善核心制造技术,制造出了SD32、SD42-3、SD52-5、SD90-5等大型的履带式推土机产品,实现了大型推土机国产化.SD42以上大马力推土机功率的增加对大型结.构件制造技术提出了很大的挑战.推土机大型结构件主机架、台车架等体积庞大、自身重量大、长直对称焊缝多、焊缝复杂,焊接变形大并且难以控制.而这些关键结构件的焊接质量对整机的性能及可靠性影响很大.如何提高大型结构件的焊接质量和生产效率是必须攻克的难题.根据企业长期发展规划和现实发展需要,选择了直接影响焊接加工的质量和效率的大型结构件关键问题进行了重点研究：中厚板超低飞溅焊接工艺研究及应用,后桥箱机器人焊接工装夹具设计研究,大型结构件柔性化生产技术研究等.本文主要研究内容如下：对大型结构件进行富氩混合气体保护焊工艺性试验,采取一种先进的HD-Pulse脉冲无飞溅技术对工程机械用中厚板件进行高速焊接工艺试验,采取80%Ar+20%CO2混合保护气体,通过一系列工艺试验及对试验数据分析发现焊缝金属综合性能得到提高,焊缝成型较好,技术比较先进.解决目前采取CO2气体保护焊焊缝成形质量差,熔敷率低(约80%),焊接飞溅大(约13-15%),修磨工作量大等问题.通过分析焊接夹具设计的基本方法和相关技术,特别是组合夹具、柔性夹具等相关技术；根据焊接夹具的使用和设计特点,对大型结构件的焊接夹具进行分析,结合柔性、通用性理念提出了三维柔性组合焊接工装,并通过具体实例进行验证.三维柔性组合焊接工装尤其适合于新产品的开发,大幅度缩短了新产品开发周期,降低了新产品结构件的试制成本.通过对常见的焊接变位机种类及其适用特点行分析,设计出了针对推土机后桥箱结构特点的L型双回转式焊接变位机及与其配套的焊接工装夹具.该焊接变位机敞开性好,焊接范围广,同时焊接工装夹具通用性好,能够适用不同机型后桥箱的焊接,安装方便、快捷,生产效率得到提高,大幅度降低了劳动强度,提升了焊接质量.通过对精益生产管理工具中的山积表、标准作业等组成要素进行分析研究,绘制出了后桥箱工艺流程和工序时间表及工序时间柱状图,通过图表找出了目前SD16后桥箱焊接样板线建立过程中的瓶颈工序,并对瓶颈工序进行改善分析,设计出了推土机后桥箱双丝机器人焊接方案,并对双丝机器人焊接的主要特点进行说明.通过把瓶颈工序中的部分焊缝焊接调增到双丝机器人进行焊接,消除了瓶颈工序,最终实现了日产36台SD16后桥箱的目标,完成了推土机后桥箱大型结构件机器人焊接柔性生产线的设计. 焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一.合理的选用焊接工装夹具不仅可以有效的保证产品制造精度,还可以大大减轻工人的劳动强度,提高工厂的劳动生产率,降低企业的制造成本,有效的保证生产的安全,提高企业的经济效益.文章根据自身的实践经验,对焊接工装夹具在制造生产中的应用进行了详细的分析和研究,为焊接工作夹具的应用和推广提供了有力的支撑. 真空设备是实现真空技术应用的基础,而真空腔体是真空设备的主要功能零件.多数真空腔体是由不锈钢板焊接而成.在焊接零件生产过程中,焊接后残余变形量很大.为了降低焊件的焊接变形量,所以从焊接工艺方面着手改善焊件的焊接变形问题. 焊接时,焊件中各部分温度的分布不均匀是导致焊件变形的主要原因.要得到一个焊接变形量比较小的焊件,必须控制焊接传热过程.焊接工艺参数直接影响着焊接时的传热过程,与焊接残余应力与变形量有着直接关系.因此研究焊接工艺参数,对如何降低焊件的焊接变形,有着极其重要的意义. 论文研究了各个焊接工艺参数对焊接质量和热输入的影响,得出了焊接电流、焊接电压及焊接速度是对焊接热输入有直接影响的三个焊接工艺参数的结论.为了预测焊件的焊接变形,利用ANSYS对焊接过程产生的温度场、应力场以及焊后变形进行了模拟.选择焊接电流、焊接速度及焊枪偏离焊缝中心的偏心值作为研究对象,运用正交法设计了试验方案,按方案进行了试验并优化焊接工藝.同时又研究了焊接工装夹具装夹位置,对焊件焊接变形的影响.研究表明,焊接工艺参数及工装夹具装夹位置对焊件的焊接变形有着显著的影响.试验结果与有限元分析结果进行比