工业工程 Industrial Engineering IE入门

工业工程IndustrialEngineering,什么是工业工程工业工程100年工业工程的部分技术工业工程在国外以及港台的发展现场作业改善与作业简化,内容概况,影响生产力的两个方面,企业,经营思维与决策模式,技术手段,专业技术,管理技术,IE,台国立清华大学工业工程系前系主任陈茂生教授说：“专业技术和管理技术是生产力水桶上的两个提耳.”,做什么,如何做,请客吃饭中的经营与管理,什么是经营？请什么人（目标制定）、去什么地方（分析特色与优势）、主要由谁谈什么（策略）、花多少钱（预算）什么是管理？上哪些菜（产品计划管理）、买多少菜（采购与库存管理）、怎样做菜（工艺管理与生产管理、供应商管理）、怎样上菜（销售与客户关系管理）、结算（成本控制）管理的技术属性可规范性、可重复性ERP是管理技术，不是计算机技术,从请客吃饭看经营与管理的区别,通俗ERP（1）,通俗ERP（2）,通俗ERP（3）,对企业综合竞争力的理解,企业竞争力要素,要素支撑结构,竞争力的外在表现,工业工程在管理运作中的角色,工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业,实施工业工程的目的,根本目的提高企业盈利水平、提高企业综合竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率实施工业工程，不但有利于企业，也有利于员工增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业,什么是工业工程？,工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效的提高生产率和经济效益的把技术和管理有机的结合起来的一门边缘性学科。浪费超过增加附加价值的绝对最少量的投入。,工业工程的涵义（1）,工业工程(IndustrialEngineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(IntegratedSystem)进行设计、改善和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。美国工业工程师学会（AIIE）IndustrialEngineeringTerminology,ANSIZ94,1982,工业工程的涵义（2）,工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。日本工业工程师学会（JIIE）,工业工程的涵义（3）,工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。因此，工业工程是经营技术部门的活动，应注意处理下列有关问题：决定产品品种、设计产品、标准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建议、人际关系等。英国工业工程视察团,工业工程的目标：,就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使他以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户健康和安全条件下进行。,丰田喜一郎：丰田生产方式就是日本式的IE,工业工程的特点：,IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的面向-由微观向宏观管理。,IE的意识：,成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识,工业工程人员角色的扮演,合理化,生产,财务,销售,研发,人资,合理化组织、计划、指挥、协调、控制整合改善,工业工程与管理的历史沿革,1.18世纪末工业革命2.1908年美宾州州立大学成立IE学系3.1903年泰勒（Taylor)发表工厂管理4.1911年泰勒发表科学管理原理5.1909年吉尔布雷斯（Gilbreth）夫妇研究最佳方法6.1928年梅友（Mayo）研究人际关系7.1950年日本引进质量管理的观念8.1980年日本以TPS生产技术占领欧美市场9.1980年戴明将日本质量管理的概念带回美国.,泰勒科学管理之父，时间研究之父吉尔布雷斯动作研究之父梅友人际关系之父莫金逊（Mogensen)传统工时学梅那特（Maynard)方法工程白恩士（Barnes)动作经济原则.,工业工程重要人物,泰勒科学管理铲子实验,工人用不同铲子铲煤（3.5-38磅）最经济有效为22.5磅改变后原500人140人每吨铲费减少50%，工人工资增加60%每吨成本7.83.4,一年节省78,000元,泰勒之科学管理四原则,个人工作时的每一动作元素，均应发展一套科学，以代替旧式经验法则突破安于现状的迷思。应以科学法则选用工人，训练、教导及发展，以代替工人自己选择工作的方式标准化应诚心与工人合作，符合科学原理管理与劳工分工负责.,吉尔布雷斯Frank.B.Gilbreth（18681924）,动作研究之父水泥工砌砖实验研究手臂动作发展的17个动素强调人性化发展细微动作研究,吉尔布雷斯砌砖实验,原来状况：不同情况下工作方法不同：砌砖共18种动作，每小时砌120块。改善方法：调整工作台的设计。工作技术分工（助手、半薪）固定混泥土之比例动作改善经动作改善后：砌砖共5动作，每小时砌350块。,工业工程在国外的发展（1）,美国是工业工程的发源地，工业工程为美国的经济发展起到了重要作用60年代后期开始形成以MRP、闭环MRP、MRPII为代表的美国IE模式90年代刮起了BPR旋风,工业工程在美国,工业工程在国外的发展（2）,工业工程在日本,日本的IE最初也是从基础工业工程开始的在6070年代创立了TQC模式70年代以来，推出了以JIT/LP/TPS为代表的日本IE模式,美日IE的比较,美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的,日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的,国内实施工业工程的成功案例,长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率90%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢19941996年38个IE项目累计创利1.66亿元.,一个分析问题的实例,换料停机时间长,平均为150分钟/次.,问题：,750,影响换料停机时间因素排列图,0,79.5,92.5,96,98.7,100,烘料,清洁干燥器,清洁螺杆,开机调试,其他,烘料占用时间长,清洁干燥器占用时间长,要因验证：,干燥时间规定过长,干燥温度要求过高,要因确认表,停机,清洁干燥器,换料烘料,开机调试,恢复正常生产,清洁螺杆和料筒,串行换料流程图：,清洁干燥器,换料烘料,要因：无预干燥系统，不能进行中间转换。,现在可以确定目标了！,除湿干燥器供料系统,料斗,滚轮支架,热风干燥器,辅助接口,主供料系统,辅助供料系统,辅助供料系统工作原理：,1998年直接收益：,91,596.04元,经济效益：,为什么IE会受到重视：,因为它能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激坛。,再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1。087万美元，居世界第二位。,日本生产率的变化：,生产率%,美国生产率,100,50,20,60,70,80,90,年,拿汽车工业来说：美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时,中国可不可以用IE？,1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投入0。98万元，获得363万元的效益。,上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，新增税利349万元。1992年初广州电池厂，以二车间为IE试点，四个月时间，取得经济效益19万元节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份，全厂推广，年底取得经济效益,200万元，节约152个劳力，场地313平方米。93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了52万台,，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。,为什么IE能够如此呢？,因为它有如下内容：方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。,方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他IE技术奠定基础。方法研究内容包括：1。程序分析2。操作分析3。动作分析4。路线分析,作业测定概述1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。”合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到