电除尘电气设备检修规程

电除尘电气设备检修规程1.除尘器工作原理：静电除尘器的工作原理是：用一高压直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，使电场强度大得足以使放电极周围产生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高压电场的作用下，迅速向收尘极运行。当含尘的烟气通过这对电极时，由于和离子碰撞而把电荷传递给尘粉，在电场作用下，带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除灰器的灰斗。2. 设备规范： 我厂1、#2炉静电除尘器高、低压控制柜均由国电环境保护研究所成套配用，其技术规范如下：2.1 高压控制柜： 型 号：GGAJO2-DJ196 额定输入电压：单相380v 50HZ额定输入功率：1600KVA数 量:16套2.2 低压程控设备： 型 号：DDPLC-D型 额定输入电压：三相四线制380V额定频率：50HZ数 量: 2台2.3 低压动力柜： 型 号：YDS型 额定输入电压：三相380V额定输入功率：38KVA数 量: 4台2.4 整流变压器：型号GGAJ02规格及参数1.2A/72kV (一二三电场)，1.2A/80kV 四电场)，空载损耗408W负载损耗6225W短路阻抗35%空载电流1A铁心型号日本 Z10，Z11导线型号低压：SBEB， 高压： QZ瓷瓶型号3552， 耐压：150kV数 量: 16台2.5 单级高压隔离开关柜（待定）: 型 号：GK3-1数 量: 16台2.6 两点式高压隔离开关: 型 号：GM-72-3R数 量: 16台低压侧抽头位置低压侧高压测电压（V）电流（A）电压（KV）电流（A）AX1380336721.0AX2302641.0AX3268561.0-整流变压器接线图：X2X3X1A1H+(L)UH2.7电场数：双室四电场.2.8 设备型号意义: 2 1.0A/72KV-HW 高压 额定输出电压 硅整流器 额定输出电流 油浸自冷式 可控硅自动调压 21.0A/72KV 整流变压器 户外型 单相 额定电压 油浸自冷 额定电流3. 控制规操作说明及操作步骤：3.1本控制器操作共分三类：3.1.1运行控制:共有复位、运行、停机三个命令，控制器面板最右面有三个对应的按键，直接按下对应按键即可。3.1.1.1复位：为控制器的总复位。无论仪器处于何种状态，按下“复位”键，则控制器立即达到上电时的状态。即：立即停止运行高压、低压设备，清除一切显示内容、清除报警状态、初始化程序、停机指示灯亮，显示主画面。本指令正常操作时不需使用，只有当刚上电或无法正确运行和显示时才需操作。另外，当无法用“停机”按键停止运行时或紧急情况下亦可使用该指令停机。3.1.1.2运行：当控制器处于停机状态时，按下“运行”键即可按照预先设定的模式和参数运行，在运行状态按此键无作用。若在运行前处于报警后的停机状态，则运行后报警提示消失，报警时的运行参数也被现行运行值刷新。当处于运行状态时，“运行”指示灯亮，“停机”指示灯熄灭。3.1.1.3停机：当控制器处于运行状态时，按下“停机”键，则设备立即停止运行，“停机”指示灯亮，“运行”指示灯灭。若设备处于报警停机状态，则按下此键后，原有报警提示和运行参数仍然保留而不被刷新，正常停机使用此键。3.1.2参数设定：本仪器参数设定操作较为简单，无论处于何种显示状态，按下“参数设定”按键后，立即显示参数设定画面，并以反相显示指示出目前将被修改的参数，按下“”键或“”键则可改变欲先设置的参数，直接输入相应数值，然后按下“确定”键，即可完成参数设置，屏幕恢复到原先显示的画面。若在输入参数过程中，输错参数或欲放弃修改工作时，按下“取消”键即可，屏幕即可恢复原先的显示。3.1.3屏幕显示画面切换：本控制器可在三种画面显示之间切换：1）主画面；2）详细显示画面；3）二次电压、二次电流波形显示画面。按下“显示”键即可依次在三种显示画面之间进行切换。3.1.3.1主画面:运行时正常显示状态，具有运行停机模式、I1、V1、I2、V2、闪频、油温等参数显示。当有报警时，报警提示信息覆盖掉闪频和油温显示。各项参数均配有汉字说明，清晰明了。图1 主画面在显示主画面时，按下“修改”键可以修改（如图3）画面中的参数值。通过控制面板上的数字键设定好修改值按下“确认”键，即可修改；图2 主画面参数修改3.1.3.2详细参数画面:所有运行参数均在此画面中显示（如图4），且为英文显示模式。其中，左边显示的为当前运行数值；右边显示的是设定值，当操作人员需要修改其中某个参数时可以在操作面板上按下“修改”键，进入参数修改画面。可以根据需要按动“”、“”、“”、“”等方向键选取所要修改的参数设定值，其中各参数的中文名称分别是：二次电流、二次电压、一次电流、一次电压、火花率、导通角、变压器油温、通讯地址等，另外在显示屏的左下角还有运行时间的显示；图3参数设置画面3.1.3.3波形显示画面：该画面（图5）实时显示出运行中的二次电流、电压波形。犹如有一个二通道的数字存储示波器，并在画面左侧显示出二次电流、二次电压，导通角三个参数。本项功能极大地方便了运行检修人员，使检修人员可随时判断设备的运行状态。图4二次电流、电压波形3.1.4低压设备的运行：控制器处于主画面时，按下“修改”键，进入参数修改画面，此时选择“低压控制”选项即可进行低压设备的启停控制和运行方式设定；选择“低压参数”则可进行低压设备运行的参数（运行时间、周期）的设定。图5时间参数设定图6控制方式设定3.2操作步骤：3.2.1开机：3.2.1.1把高压隔离开关置于“电场”位置。3.2.1.2合上高压控制电源开关和熔断器，观察高压控制器是否显示正常。3.2.1.3设置好高压控制器运行参数、运行方式及通讯地址。3.2.1.4合上高压控制柜主回路空气开关，观察电表指示，除二次电压外，其他电表应当均指示为零。如发现电表指示异常，立即按跳闸按钮，切断主回路。3.2.1.5按控制器上的“运行”按钮，观察电表及控制器的显示。3.2.2停机：3.2.2.1在高压控制设备运行时，按下“”键，使运行电流降到500mA以下，按“停机”按钮。3.2.2.2断开断路器，切断主回路。3.2.2.3断开控制回路断路器。4.检修周期及检修项目：4.1 检修周期：4.1.1 随机组进行大修，一般四年一次，小修一年次.4.1.2 临时性遇有机组异常情况进行临时性检修.4.2 检修项目：4.2.1 大修检修项目：4.2.1.1 高压供电设备检修。4.2.1.1.1整流变压器解体检修（正常运行时每隔10年进行一次）.4.2.1.1.2 整流变压器绝缘油做油简化试验和气相色谱分析.4.2.1.1.3 高压隔离开关、操作机构检修.4.2.1.1.4 除尘器顶部箱形梁内高压引线、绝缘套管等绝缘部件清扫、检查.4.2.1.1.5高压控制柜各元器件清扫检查.4.2.1.1.6用调试板、示波器对主机板进行调试.4.2.1.1.7高压控制柜内过流、过压测量装置进行测定校验.4.2.1.1.8整流变压器的瓦斯继电器、温度继电器的校验.4.2.1.1.9 高压控制柜一、二次电流、电压表校验.4.2.1.1.10高压供电系统安全闭锁装置检修.4.2.1.1.11高压供电系统带假负荷或电场进行冷态调试.4.2.1.2 低压电气设备4.2.1.2.1 低压配电盘检修：开关、刀闸及操作机构，用线及引下线，动力电缆及接头、保护、热耦元件，熔断器定值核定校验.4.2.1.2.2 大梁、瓷轴加热、振打、排灰电机、仓壁振动器的操作信号回路及元器件清扫、检修.4.2.1.2.3 大梁、瓷轴加热、就地端子箱检修.4.2.1.2.4 振打、排灰电机就地操作箱检修.4.2.1.2.5 低压程控设备的检修.4.2.1.2.6低压动力柜的检修4.2.1.2.7控制、动力电缆检查、绝缘电阻测量.4.2.1.2.8大梁、瓷轴加热的温度继电器检查、测量.4.2.1.2.9 阴阳极、槽板、卸灰电机解体检修.4.2.2 小修检修项目4.2.2.1高压供电设备4.2.2.1.1整流变压器、隔离刀闸、阻尼电阻，绝缘瓷瓶清扫检查并测量整流变压器绝缘电阻.4.2.2.1.2 高压隔离刀闸及操作机构检修.4.2.2.1.3除尘器顶部箱形梁内高压引线，绝缘套管，支持瓷瓶清扫检查.4.2.2.1.4高压控制柜内各元器件清扫检查.4.2.2.1.5高压供电系统安全闭锁装置检修.4.2.2.2 低压电气设备4.2.2.2.1 低压配电盘内的电源开关、刀闸、熔断器清扫检查.4.2.2.2.2 振打、卸灰电机、电加热器配电箱清扫检查.4.2.2.2.3 振打、卸灰电机外部清扫，绝缘电阻、直流电阻测量.4.2.2.2.4 振打、排灰、加热操作，信号回路及元器件清扫检查.4.2.2.2.5 消除设备在运行中出现的一二次设备缺陷.5. 检修工艺及检修质量标准5.1高压供电系统5.1.1整流变压器解体检修5.1.1.1 整流变的吊芯检查前应落实天气情况，避开雨雪风沙雷天气，气温不低于，宜在室内进行，室内干燥清洁，防止灰尘落入.5.1.1.2变压器芯体允许暴露时间规定： 相对湿度：65% 12-16小时 相对湿度：75% 8-12小时5.1.1.3 事先检查起吊设备，应能满足荷重要求，起吊角度不大于60度.5.1.1.4 防止失火，现场不能有明火，并备有足够的灭火器.5.1.1.5 拆除高低压接线及其它二次接线，并做好标记.5.1.1.6 拆除接地线.5.1.1.7 接好放油工具，打开放油阀门，将油放入符合要求的桶或盆内.5.1.1.8 通知化学取油样检验，如不符合要求应更换或过滤变压器油直至合格为止.5.1.1.9 拆除整流变地脚螺丝及与高压隔离开关柜相连螺丝.5.1.1.10待油面低于手孔位置时，打开手孔盖卸下与高压连线.5.1.1.11 起吊变压器时将起吊架、倒链、钢丝绳挂好，注意不得磕碰变电器套管.5.1.1.12 拆除顶盖螺丝.5.1.1.13 起吊时应缓慢进行，应有专人指挥，专人查看，勿使芯体碰撞油箱，宜保持平衡，防止碰坏高压硅堆.5.1.1.14吊起后用干燥干净的并能承受芯重的两根方木垫在油箱上，将铁芯平稳放在方木上，或放在专用油盘内.5.1.1.15 将芯体放置约一小时后，开始进行检查，检查时要防止工具或其它物品掉进油箱内，拆除瓦斯继电器和电接点温度计送有关班组校验.5.1.1.16检查变电器油色透明无杂物5.1.1.17检查线圈引线应光滑无毛刺、尖角，无过热或开焊现象5.1.1.18检查线圈绝缘无开裂、变色、变形、发脆现象.绝缘老化程度的评定： 一级：绝缘良好，其形态式绝缘层软韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手指按压后无永久变形. 二级：绝缘合格，其形态式绝缘层干硬而坚，颜色深而暗，用手压后有痕迹. 三级：绝缘不可靠，其形态绝缘层硬而脆，用手按压后产生细小裂纹.四级：绝缘老化，其形态绝缘层脆酥，表面有裂纹脱斑情形，用手指按压后，绝缘层脆裂脱落这种绝缘应重新包扎.5.1.1.19检查硅堆元件和电容器元件无明显损坏.5.1.1.20检查硅堆电容器等接线及焊点无明显变形、开焊、松动和发热现象.5.1.1.21检查铁芯无变形、松动、接地良好，垫块完整.5.1.1.22 用1000V摇表测量穿芯螺丝与铁芯之间的绝缘电阻，要求大于1000M，打开铁芯与轭铁接片及接地片后，测量轭铁螺杆与铁芯之间绝缘值大于500M，铁芯只允许一点接地，应无多接点现象，以免形成环流5.1.1.23用2500V兆欧表测量高压线包、硅整流元件和高压瓷套管对地绝缘电阻,绝缘电阻应大于2000M.5.1.1.24 用万用表测量负高压输出端正极端，正向为，反向为52M，二次电压取样VH攬对6.67K，二 次电压取样IH攬2对正极2K用2500KV摇表测量一次侧对壳体，一次侧对二次侧均应大于100M.5.1.1.25 检查铁芯表面应干净，无油垢及腐蚀铁锈，表面应无局部短路过热及机械损伤等.5.1.1.26检查铁芯夹件支板应无变形，绝缘垫块应无变形，位移，所有螺丝应紧固.5.1.1.27 检查油箱底部，芯体下部不得有金属屑，焊渣等杂物，将杂物清理干净.5.1.1.28 呼吸器的筒应清洁干净，透明无垢，完整无裂纹及破损.5.1.1.29 变色硅胶为兰色，如受潮应从下部向上均匀变成红色，如发现上部先变红或一边变红，即可认为密封不好，予以处理.5.1.1.30 呼吸器中装有mm的变色硅胶，其数量应为筒容积的/以上，当其变色量为/左右者应更换，油盅中应有/的变压器油.5.1.1.31 检查油箱大盖，套管及有关附件胶垫的老化现象，如老化严重时则应予以更换.5.1.1.32 检查套管瓷瓶无油垢，表面清洁应无裂纹及损伤.5.1.1.33 经检查处理后，立即回装，回装顺序与起吊顺序相反.5.1.1.34 检查瓦斯继电器经过压力试验，流速整定，安装水平且箭头指向油枕，无渗漏油，放气阀、探针灵活好用.5.1.1.35 检查电接点温度计，上下限温度整定符合要求，且动作可靠.5.1.1.36 恢复高低压侧及二次接线，测试各部绝缘电阻合格.5.1.1.37 联系高压试验班做直流电阻及交流耐压试验.5.1.1.38 擦拭清扫高压套管及瓷瓶、外壳等，消除渗漏点.5.1.1.39 检查外壳接地良好，油位保持正常.5.1.2 高压隔离刀闸及操作机构检修.5.1.2.1 擦拭高压隔离开关柜内绝缘瓷瓶，检查表面有无掉釉、破损裂纹及闪络痕迹，接地端接地良好.5.1.2.2检查绝缘子的铁瓷粘合部位应牢固.5.1.2.3用汽油擦净刀片、触头上的油污.5.1.2.4 检查刀片、触头表面应清洁，应无机械损伤，无腐蚀，无氧化膜及过热现象，必要时用砂布打磨触头接触面，最后涂以中性凡士林.5.1.2.5触头，刀片上的附件应保证齐全无缺陷.5.1.2.6隔离开关的刀片动作机构应完整不变形，轴销活动灵活并注润滑油.5.1.2.7隔离开关进行缓慢合闸，观察刀片是否对准固定触点的中心落下或进入，有无偏卡现象，如有则调整拉杆或其它部件进行消除缺陷.5.1.2.8 使隔离开关合闸，用0.55mm塞尺检查触头接触情况，应塞不进去，否则应进行调整，使之接触良好.5.1.2.9擦拭箱形梁内阴极套管，瓷支柱，应完好无缺.5.1.2.10检查负高压输出线应与各部分接触良好.5.1.2.11检查行程应满足要求，分配准确到位.5.1.2.12检查传动机构与带电部分的绝缘距离应符合要求.5.1.3 高压控制柜检修5.1.3.1 GGAJO2- HW型高压控制柜检修5.1.3.2清扫高压控制柜内各元器件，接线端子排二次接线.5.1.3.3检查柜内各元器件、端子排应牢固可靠，无过热变色等现象.5.1.3.4检查柜内各控制变压器接线无开焊、过热等现象.5.1.3.5测控制变压器绝缘电阻.5.1.3.6用万用表检查控制变压器一、二次电阻，应无短路、开路现象5.1.3.7 检查继电器、接触器应灵活可靠，接点接触正常良好.5.1.3.8 检查各转换开关和按钮等操作灵活，灯具完好并指示正确.5.1.3.9 检查各元器件接线正确无误.5.1.3.10 用万用表测量可控硅.5.1.3.10.1测量阳极与阴极是否短路 将万用表置电阻档，分别测量阴、阳极正反向电阻，其阻值应在几百千欧以上，若阻值很小，说明可控硅已损坏.5.1.3.10.2测量阳极与控制极之间是否短路 因阳极与控制极之间有两个相反的结，用万用表电阻档测量阳极与控制极之间正反向电阻应在几百千欧以上，若阻值很小，说明可控硅已损坏.5.1.3.10.3测量控制极与阴极间的阻值 由于控制极与阴极之间是个，而且它的正向电阻比一般三极管正向电阻小，用万用表测量时将电阻档置于200测量结果是正向电阻小（几欧几十欧），反向电阻大（几百欧几千欧），若正反向电阻值都很大，则说明可控硅已损坏或断路.5.1.3.10.4拆一、二次电流、电压表送仪表班校验5.1.3.10.5拆板调试 调试仪器：TST-WE调试台，示波器5.1.3.10.6控制板的4CH与1CH通过电缆与调试台的25芯插座相连，3CH 与调示台的触发输入相连，接通电源，首先用示波器测量各点电压值，应符合下表：5.1.3.10.7按下调试台的启动按纽，控制板启动继电器吸合及释放各一次，间隔约一秒，适时可看到LED全部显示“”并且10亮.5.1.3.10.8按顺时针方缓慢调节升压电位器RP12，适时，调试台上电压慢慢升起.5.1.3.10.9逆时针方向把RP12调至零，并检查同步信号，并调节RP12使波形宽度达到下表要求：5.1.3.10.10检查位相信号，正半波与负半波脉冲宽度应各是10ms，误差最多不能超过0.5ms，若误差太大，应更换稳压器/，波形应如图：5.1.3.10.11调整LE398入口采样电压，顺时针调节参数电位器RP11到最大值，然后调整多圈电位器RP1使采样电位器峰值达到4V，再转动RP11，由零到最大，这时采样电压位在0-4V均匀变化.5.1.3.10.12 调试触发脉冲宽度，两个触发脉冲宽度应符合下表规定，若触发脉冲宽度不符合表中要求则更换4、20或6、21，两个触发脉冲应有180度相位差，调试触发信号应使升压电位器RP12顺时针旋转一个角度.5.1.3.10.13 调整取样信号，将升压电位器顺时针 调到最大，然后测量TP4对地电压，可以看到一全复合波形，波形各个部分的功能与作用见下图所示： S：电流极限 1：一次电流取样 S：参数调节 1：一次电压取样 x：第二参数调节 2：二次电流取样 z：浊度 2：二次电压取样 调节RP12电位器，使Is波形幅值在0-3.5V均匀变化. 调节RP11电位器，使Ts波形幅值在0-4V均匀变化. 调节RP5电位器，使Tx波形幅值在0-4V均匀变化. 调节RP6电位器，使Iz波形幅值在0-4V均匀变化. 调节RP10、RP9、RP8、RP7电位器，使I1、V1、I2、V2、波 形幅值分别在0-3V、0-3V、0-3V、0-2.6V均匀变化.5.1.3.10.14手动调节： 按下AJ8，指示灯v3亮，即为手动状态，调节升压旋钮，电压表应在0-220v均匀变化，按显示转换，使批示灯v6亮，导通角应在升压旋钮的同时，在0-180度之间均匀变化.5.1.3.10.15电场故障实验： 按下调试台的短路实验按钮，CON应中断工作，按钮板上短路灯亮，调试台上电路故障灯亮，将调试台上短路按钮复位，再按下控制板上的复位按钮AJ1.使计算机复位重新升压，再按下控制强上的开路按钮，CON应中断工作，控制板上开路灯亮，调试台上电场故障灯亮.5.1.3.10.16变压器故障试验： 把调试台与控制板恢复正常，按下调试台上的轻瓦斯按钮控制板上轻瓦斯灯亮，调试台上变压器故障灯亮，CON不中断工作，复位后按下重瓦斯及变压器高温按钮，控制板上油高温、重瓦斯灯亮，CON中断工作，调试台上变压器故障灯亮.5.1.3.10.17短路实验： 将高压隔离开关转到短路状态，把调试的控制板回装，启动高压柜运行，旋转升压电位器，观察二次电压表在V2=0，高压柜跳闸，控制板上短路灯亮.5.1.3.10.18开路试验： 将高压隔离开关转到开路状态，旋转升压电位器，观察二次电压表在V2达到额定电压的1.4倍之前，高压柜跳闸，控制板上开路灯亮.5.1.3.10.19火花实验： 将高压隔离开关转到运行状态，启动高压柜，旋转升压电位器，用示波器对TP4测点波形进行观察，当电场出现火花或放电时，高压柜表计指示与火花波形应对应，不对应时调整RP7或RP10，火花检测应准确、无误，漏检现象发生.5.2低压主回路检修：5.2.1 清扫低压母线、小母线、刀闸开关、端子排