厂区燃油管道水压冲洗油循环措施B

国电石嘴山发电厂2330MW机组技改工程 燃油管道水压冲洗油循环作业指导书1.工程概述：燃油系统是石嘴山电厂技改工程2300MW机组的一部分，计划设计2台机组共用一套燃油系统。燃油系统主要由油罐区域的设备及管道、厂区燃油管道及蒸汽管道、锅炉区域的设备及管道三部分组成。此次燃油系统管道水压、管道冲洗及油循环的范围是：厂区燃油及蒸汽管道、燃油泵房及罐区油管道及蒸汽管道。1.1水压试验各系统安装完后进行水压试验，各部分设计及试验压力如下：（1）厂区燃油及蒸汽管道：供油管道设计压力：6.4MPa 回油管道设计压力：6.4MPa供、回油管道水压试验压力：9.6MPa 蒸汽管道、吹扫管道： 设计压力：1.65MPa 水压试验压力2.5MPa （2）燃油泵房油管路供、回油管工作压力：6.4MPa，水压试验压力9.6MPa卸油管道工作压力：1.6 MPa，水压试验压力2.4MPa蒸汽管工作压力：1.6MPa，水压试验压力2.4MPa1.2水压用水： 供、回油管道水压用厂区供水。1.3 管道吹扫主要是对供油、回油管，利用外部蒸汽吹扫。1.4 油循环主要是对供油和回油管道进行系统联动试运行和系统过滤。2编制依据2.1 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95；2.2 火电施工质量检查及评定标准锅炉篇1996年版；2.3 油罐区燃油设备及管道安装图60-F1437S-J26052.4燃油泵房设备及管道安装图60-F1437S-J26042.5厂区燃油及汽水管道安装图60-F1437S-J26062.6电力建设安全施工工作规程 第1部分:火力发电厂DL5009.120022.71#机组锅炉专业施工组织设计A版283L001SEPCCCGGN 2.8山东电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册A版2.9山东电建一公司重大危险因素辨识及控制方案3 水压试验、油管吹扫和油循环的目的3.1 水压试验的目的：对油管道焊缝、法兰联接面、阀门的严密性进行试验检查。3.2管吹扫的目的清理油管内部的杂物。3.3油循环的目的利用高速流动的油质清理油管内部杂物，并对系统运行情况进行调试。4. 水压试验、管吹扫和油循环应具备的条件及准备4.1应具备的必要条件4.1.1 应具备的技术资料4.1.1.1 燃油系统施工所依据的国家有关规程、规范、标准已下发4.1.1.2有关设备厂家提供的设备图纸和技术文件、质量合格证及其它文件已到位4.1.1.3 施工单位编制的质量保证大纲，锅炉专业施工组织设计、焊接专业施工组织设计、燃油系统设备及管道作业指导书已编、审、批完毕；4.1.1.4燃油系统设备及管道安装记录及验评签证4.1.1.5施工过程中发生的各类通知单、联系单、材料代用单等准备齐全4.1.2应完成的安装工作4.1.2.1 燃油系统的所有管道及其附件（阀门、法兰、放气、疏水、冷却水、仪表、支吊架等）设备均已施工完毕4.1.2.2 所有焊口均已施焊完毕，经外观检查合格，并经无损检测合格，返修焊口经复验合格，经监理验评签证。4.1.2.3 用于水压试验、蒸汽吹扫、油循环的临时系统(如阀门、仪表等)均安装完毕。4.1.2.4 安装中所有临时焊件、临时管支架均已清理干净。4.1.2.5影响水压、管吹扫和油循环的逆止门的阀芯已取出4.1.3对相关专业、施工环境、相关机械要求4.1.3.1调试区域的灯具照明能满足调试要求4.1.3.2调试区域地面应平整、杂物已清理干净，安全通道应畅通4.1.3.3调试区域消防设施已投入，现场合适的消防器应准备充足4.1.3.4各专业之间有明显的标志和分界，危险区已设围栏或警告标志4.1.3.5系统阀门均以调试完毕,并动作正常4.2分部试运的组织机构试运 指挥：1人试运 成员：机务调试技术员4人机务调试人员10名焊接焊工调试人员6名4.3水压试验需要设备及其附件要求4.3.1升压泵泵体及其附件必须承受水压试验的最高压力（即9.6MPa）4.3.2进水管道进水管道为无缝管且满足水压试验的最高压力（即9.6MPa）4.3.3进水管阀门进水管道安装的阀门必须满足水压试验的最高压力（即9.6MPa）4.3.4各管路的压力表要求序号管道名称试验压力仪表精度仪表量程备注01厂区蒸汽管2.50 MPa0.15MPa/格03 MPa仪表202厂区油管道9.6 MPa0.15MPa/格010 MPa仪表103罐区蒸汽管2.4 MPa0.15MPa/格03 MPa仪表504罐区油管道6.4 MPa0.15MPa/格010 MPa仪表3、44.4对相关专业、施工环境、相关机械要求4.4.1调试区域的灯具照明能满足调试要求4.4.2调试区域地面应平整、杂物已清理干净，安全通道应畅通4.4.3调试区域消防设施已投入，现场合适的消防器应准备充足4.4.4各专业之间有明显的标志和分界，危险区已设围栏或警告标志4.4.5油罐内的储油量要充足4.4.6参与调试人员均已经过安全技术培训和安全技术交底并签字4.4.7参与巡视的各档巡检人员必须确保通信设备畅通（如对讲机统一号码、电量充足）4.4.8各专业参与调试人员应清楚本专业设备的运行原理和检修方案，同时清楚本专业检修中的危险因素及相应的控制方案4.4.9分部试运措施已编、审、批完毕，并向试运人员交底5. 施工机械、工器具及材料等配置5.1试运工器具12”活板手 2把 电焊工具 1套通信工具 1套/档5.2材料各种型号规格的阀门垫片（金属缠绕石墨）必有备件6燃油系统管道试运步骤及方法6.1试运范围6.1.1管道水压试验厂区供回油管、蒸汽管道及罐区油管路、蒸汽管道6.1.2管道吹扫厂区供回油管道及罐区点火油管道6.1.3管道油循环厂区供回油管及罐区点火油管路6.2水压试验需要的临时系统6.2.1升压泵泵体及其附件必须承受水压试验的最高压力（即9.6MPa）6.2.2进水管道进水管道为无缝管且满足水压试验的最高压力（即9.6MPa）依据现场水压试验需要，厂区管架上3路管线两端各增加1堵头法兰。安装位置： 厂区蒸汽管 Smin=10mm厂区供油管 Smin=20mm厂区回油管 Smin=16mm进水管的选用计算见附件36.3试运顺序步骤及方法6.3.1试运顺序6.3.1.1管道水压试验a).检查水源及临时通水管路b).阀门的开闭状态依据试运需要进行再步确认c).开启水泵进水d).罐区蒸汽管道e).罐区蒸汽管道降压(工作压力以下)检查f).厂区蒸汽管道g).厂区蒸汽管道降压(工作压力以下)检查h).锅炉区点火油管路i).锅炉区点火油管路(工作压力以下)检查j).厂区供回油管路k).厂区供回油管路降压(工作压力以下)检查l).放水6.3.1.2管道吹扫a).锅炉区点火油管路b).厂区供回油管路c).系统油循环罐区油管路与厂区供回油管路同时进行6.3.2分部试运的步骤和操作方法6.3.2.1系统管道临时系统水压试验的进水点根据现场水源点具体确定，同时布置上水泵1台供油管、回油管及蒸汽管做为一个打压系统，从1#机组厂区供油管的一排污阀接进水管，水压试验用水分别通过供回油阀门和吹扫管（由蒸汽管通向进油管，必须提前将其止回阀的阀芯取出）进入回油管和蒸汽管6.3.2.2系统管道水压试验6.3.2.2.1蒸汽管路：蒸汽管路最高点的放气利用蒸汽管的放气阀。从1#机组锅炉房（工地指定预先同意）位置接进水管至水泵(在其前安装满足试验压力的阀门),进水前必须进步核实部分阀门的开启状态:此次上水应处于开启状态的阀门:炉前回油阀炉前各管线的最高点放气阀供油母管最低点吹扫管线的控制阀此次上水时应处于关闭状态的阀门:各管线的排污阀上述阀门在核实无误后,开启水泵前控制阀和水泵向供油母管进水,同时必须安排专人进行管线巡视,待炉前各管线的最高点放气阀不再排气而开始排水时表明系统已经注满水,关闭该处放气阀及上水总阀，并关闭进水泵。此时将派专人对系统管线的所有焊口阀门进行一次全面检查，看有无泄露及其它异常现象；如系统管线的所有焊口阀门均正常，则打开升压阀门，启动升压泵，对系统升压；当系统压力升到蒸汽管路的工作压力1.6MPa时，停止升压泵，关闭升压控制阀，稳压、检查各承压部件，如果压力表没有压降，并且所有焊口阀门经过检查没有异常，则进行继续升压当压力升到蒸汽管的试验压力2.4MPa时，停止升压泵，在该压力下保持5分钟，如果管线安装的压力表没有压降；仅开启蒸汽管的放水阀并关闭蒸汽管的进水阀，待蒸汽管压力降至工作压力1.6MPa时，关闭蒸汽管排水阀门，稳压5分钟若没有压降，同时对管路的承压部件进行再次进行检查，若经检查各承压部件无露点、无压降，则证明蒸汽管线水压试验合格。备注：在进行下步管道的水压试验时，要专人密切监视压力表5的压力示数，只有在其压力不随之升高时方可进行下步试验，若压力示数随之上升，必须完毕切断该管路后才能进行下步试验升压时的速度参考如下：初始至工作压力升压速度不应大于0.3MPa/min工作压力至试验压力升压速度不大于0.15MPa/min试验压力至工作压力的降压速度不应大于0.5 MPa/min6.3.2.2.2油管路油管路的最高点放气阀的管道上装1压力表。此时的油管路是在蒸汽管路水压试验合格(此时水压为2.4MPa)的基础上继续升压,所以必须将原处于开启状态最低点吹扫管线的控制阀改为关闭状态,当压力升到油管的工作压力6.4MPa时，停止升压泵，关闭升压控制阀，稳压、检查各承压部件，如果没有压降，并且各部件没有异常，则进行继续升压。当压力升到油管的试验压力9.6MPa时，停止升压泵，在该压力下保持5分钟，若没有压降；仅开启油管的放水阀，待其压力降至工作压力6.4MPa时，关闭油管排水阀门和油管的上水阀，稳压5分钟若没有压降，同时对管路的承压部件进行再次进行检查，若经检查各承压部件无露点、无压降，则证明油管水压试验合格。备注：在进行下步管道的水压试验时，要密切监视压力表5、3、4的压力示数，只有在其压力不随之升高时方可进行下步试验，若压力示数随之上升，必须完毕切断该管路后才能进行下步试验6.3.2.3系统管道吹扫试验6.3.2.3.1吹扫管道顺序如下：(1) 辅助蒸汽供油管厂区供油管罐区供油管供油排污管 （2）辅助蒸汽回油管厂区回油管罐区供油管回油排污管6.3.2.3.2管道吹扫试验6.3.2.3.2.1把管道的各终端阀门和疏水放气阀门关闭，总进汽阀门关闭，其它阀门打开。6.3.2.3.2.2将蒸汽管与需要吹扫的油管路接通，打开总进汽阀，逐条向供油管、回油管路进行吹扫，将管道中的污物排出油管管道吹扫就地压力表显示蒸汽压力达到0.5MPa时，打开终端排污阀排污，直至排出的蒸汽纯净为止。停止吹扫后，各管道中间难以排污的地方，打开阀门就地排污。吹扫过程如上再重复数次，直到排出清洁蒸汽为止。6.3.2.4系统管道油循环油循环前，必须对燃油试验所安装的临时系统恢复，并检查确认油循环前必须确保的阀门状态：（1） 检查供回油管线的排污阀门是否关闭，其必须处于关闭状态（2） 检查供回油管线的放气阀门是否关闭，其必须处于关闭状态（3） 检查供回油管线1#与2#（机组）间阀门是否关闭，其必须处于关闭状态（4） 检查供回油管路与锅炉供回油阀是否打开，其必须处于打开状态6.4分部试运进度计划和要求6.4.1管道水压试验 2006/5/262006/5/27厂区燃油管道安装必须在5月25日前完成施工6.4.2管道吹扫试验 2006/5/282006/5/306.4.3系统油循环试验 2006/5/312006/6/27.质量要求及质量控制的关键点7.1 质量要求7.1.1系统在试验压力下，压力保持5分钟没有下降。7.1.2 在工作压力下进行全面检查。检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏。7.1.3 在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。7.1.4 油管道吹扫到没有污物排出，油循环运行正常。7.1.5 水压试验、管吹扫和油循环合格后，应办理签证。7.2 质量控制的关键点7.2.1 系统试验压力的控制。7.2.2 水压试验用的压力表精度不低于0.5级，并有备用表。7.2.3 初始至工作压力升压速度不应大于0.3 MPa/min，工作压力至试验压力升压速度不大于0.15 MPa/min，降压速度不应大于0.5 MPa/min。7.2.4 试验压力下，要严格控制时间，不准超时或重做。水压试验后要及时排水。7.2.5 蒸汽吹扫时，管内压力到1 MPa以上时，方可打开排污阀门。吹扫次数不少于2次，吹扫结束后应清除死角积渣，并办理签证。7.2.6 油循环可以和分部试运工作一起进行，循环时间一般不小于8小时。油循环必须达到系统运行正常，各种功能阀门及控制系统准确无误，污油排除及时，蒸汽伴热及疏放水正常。各联接部位无渗漏、变形等异常现象。8.应提交的技术资料8.1水压过程记录表(见附表1,2)。8.2 水压试验评定表。8.3 水压试验合格签证单。8.4油循环过程记录表。8.5 油循环试验评定表。8.6 油循环试验合格签证单。9.水压试验、管吹扫和油循环注意事项9.1 检查中发现小组负责人向水压指挥汇报，所有参加水压试验人员必须听从指挥，文明检查。9.2 所有检查人员必须配备手电筒及其它必备工具9.3 水压试验、管吹扫和油循环期间应停止水压区域内与水压无关工作，拉好警戒区并派专人监护，闲置人员严禁闯入警戒区域，超压试验时，工作人员禁止一切检查工作。9.4 升压泵出口阀门未开启不能开泵。9.5 检查过程中要一对一结伴检查，禁止一人单独检查。9.6 水压、管吹扫和油循环期间对讲机必须良好，每块对讲机至少块备用两块电池。10 安全文明施工措施10.1升压过快，造成设备或人员伤害。预防措施：在打压机出口安装回水管(配安全阀)，以调节并保证升压速度；升压指挥人员严格遵守升压程序，初始至工作压力升压速度不应大于0.3 MPa/min，工作压力至试验压力升压速度不大于0.15 MPa/min，降压速度不应大于0.5 MPa/min。10.2法兰、焊缝等管道连接处泄压伤人。预防措施：升压期间，管线及罐区拉好警戒区，无关人员不得入内；检查人员在对管道进行检查时，不得正对法兰等连接处，不得对管道或管道附件猛烈撞击；严禁在管道上跨越、行走或逗留。超压试验时，严禁进行任何检查，严禁在管道连接处的正对面逗留；试运行期间出现问题，必须尽快汇报总指挥，停机后处理，严禁在运行期间进行各种处理工作。在停机泄压后再进行检修。10.3管道末端蒸汽吹出时伤人。预防措施：管道未端蒸汽排放点前方严禁站人并设警示牌,同时予以专人进行旁站式监督,同时严禁出口朝向厂房及设备。10.4误操作损坏设备。预防措施：指挥人员、检查小组组长和各检查小组负责人必须配备对讲机，对讲机统一号码，随时保持联系畅通；操作人员严格遵守操作规程，听从指挥，严禁不听指挥，随意操作；10.5油循环防火：油循环前，燃油区的消防设施及消防水必须施工完毕并通过验收，确保能够投入使用；现场必须有足够的消防设施；油管通过的地方必须设“严禁烟火”的明显标志；在油管通过的区域动火，必须办理动火工作票并经有关部门批准，工作结束后不得遗留火种，工作进行中消防人员必须始终在场；进行电、火焊作业时，电、火焊设备均应停放在指定地点，严禁使用漏电、漏气的设备；火线及接地线均应完整，不得用铁棒物代替接地线或固定接地点，电焊机的接地线应接在被焊物上，接点应靠近焊接处，严禁将焊接地线搭接在充油管道上,不得采用远距离接地回路；凡进入油系统运行区域的机动车辆的排气管必须加设防火罩 国电石嘴山发电厂2330MW机组技改工程 燃油管道水压冲洗油循环施工组织设计11 重要环境因素清单序号重要环境环境影响时态/状态控制实现目标/指标控制措施01水压试验废水排放现在/正常将水进行处理，按规定排放符合排放标准的水01. 废水排放前进行水质测试02. 将符合排放标准的水排放到规定位置02水压试验水电消耗现在/正常按规定进行水压试验，争取水电消耗不大于计划3%01. 水压试验采用短距离进水管道02. 水压试验争取白天进行，减少夜间施工照明03管道吹扫噪音排放蒸汽排放疏水排放现在/正常吹扫按规定进行。并使用合格有效的设备仪器01. 合理安排管道吹扫时间02. 控制蒸汽向空中排放量（并尽量减少）03. 吹扫中的疏水排放到指定处并收集04系统油循环污染土地现在/正常系统油循环中争取做到零滴漏、01. 系统油循环前进步核实阀门的关闭情况02. 安装阀门必须试验合格并在排污管处收集附表1：燃油系统罐区水压试验过程记录表序号管线名称工作压力试验压力0 MPa工作压力工作压力试验压力试验压力工作压力备注01罐区蒸汽管路1.60MPa2.4MPa02罐区油管路6.40MPa9.60MPa 工程部：