电烙铁使用温度测量规范

东莞东xx环保科技有限公司文件号静电放电-作业指导书-程序设计文件-030版本1.0电烙铁温度测量和控制指南页码1/51.0目的：规范烙铁和焊炬的正确使用，提供温度测试指导，定制产品的焊接温度范围，防止因温度过高或过低失控而造成部件损坏和冷面焊接，从而提高焊接质量。延长工具的使用寿命，确保和提高产品质量，满足客户需求。2.0范围：本规范适用于我公司所有烙铁(温控/普通)和焊枪等焊接工具的使用和温度测试指导。本标准规定了电烙铁手工焊接的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。3.0责任和权力：3.1工程部负责电烙铁操作人员的初步培训和指导，并负责设定每个产品的烙铁焊接温度范围。3.2生产制造部(操作者/用户)负责根据规格正确使用电烙铁，根据技术部提供的烙铁温度范围选择合适的烙铁进行焊接，并提供烙铁的日常维护工作。3.3质量部负责电熨斗操作人员的定期焊接质量检查和测温监督。3.4生产组长、IPQC/PQC和PE可随时进行审核和监督。4.0定义描述：4.1对于温控烙铁和温度可调烙铁，温度可调烙铁使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。4.2对于固定瓦数的烙铁和不可调温的烙铁，请参考下表(温度和瓦数对照表)选择适合焊接操作的烙铁。4.2.1标记20-25W，对应于200-250度的焊接温度；标记30-35W，对应焊接温度250-300度4.2.2标记40-45W，对应焊接温度280-350度；标记50W，对应焊接温度320-380度；4.2.3标记60W，对应焊接温度320-400度；标记75-80W，对应焊接温度350-400度。4.2.4标记100瓦，对应于380-450度的焊接温度。5.0程序主体：5.1工作流程工作流程权利和责任重要提示相关文件/记录新产品的生产工程技术部确认并指导第一批新产品的流程。工作指令设定烙铁温度工程技术部确定产品组装和焊接所需电烙铁的温度范围，以确保产品的焊接和组装质量。工作指令用于生产和使用制造部门根据技术部提供的温度范围，生产制造部根据产品材料的特性选择合适瓦数的电烙铁进行焊接操作。工作指令检查测量质量保证部质量部(IPQC)应根据技术部的标准测量生产中使用的电烙铁的实际温度，以确保电烙铁的温度在规定的范围内。(首件和2-4小时不定期旅游调查)作业指导书/检验标准/温度测量记录5.2基本技术要求5.2.1电烙铁必须有良好的接地装置和可靠的接地电阻。(例如，3插座恒温烙铁内部有接地)5.2.2锡焊接点应充分湿润和光滑(无铅将呈浅灰色)，无短路、锐边、锡珠、针孔、冷焊、假焊和虚焊。同意审计规划东莞东xx环保科技有限公司文件号静电放电-作业指导书-程序设计文件-030版本1.0电烙铁温度测量和控制指南页码2/5如有缺陷，必须保证良好的导电性和一定的机械强度，焊点的高度应符合要求。5.2.3焊料、焊剂和工具的合理选择。焊接点的基本材料应为合金钢5.3.5恒温烙铁适用于焊接接头(焊锡)和集成电路焊接的修整，也适用于对焊接接头质量有严格要求的工件、小部件和温度敏感部件。焊丝选用0.8毫米。5.4操作方法5.4.1焊点的焊接应遵循五步法：按1清洗准备按2加热按3添加焊料按4取焊丝按5快速取出烙铁冷却固化焊点修整和清洗。加热位置应准确、灵活且熟练。5.4.2一般情况下，焊接时间应控制在2.5秒内，320-350摄氏度以下的焊接时间应控制在3秒内，对焊盘的直径应控制在5秒内，集成电路和热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接的次数不应超过3次。5.4.3将焊料(焊丝)放在焊点中，然后用烙铁熔化焊料。焊料将热量从烙铁的接触表面传递到焊接表面以实现焊接，这是加热工件的最有效的方法。用烙铁直接加热工件不仅热效率低，而且会加速焊接表面的氧化，使焊接变得更糟，造成更多的焊接困难。5.5烙铁使用注意事项：5.5.1手持烙铁的姿势：类似于握笔的姿势。有两种固定焊线的基本方法，如下图所示：1、连续焊接2、仅点焊：同意审计规划东莞东xx环保科技有限公司文件号静电放电-作业指导书-程序设计文件-030版本1.0电烙铁温度测量和控制指南页码3/55.5.2焊头接触表面的污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿海绵上擦拭，经常保持接触表面清洁；如图所示海绵孔和边缘可以是清晰的清洗焊接头轻轻均匀地擦拭不要用清洗过的异物覆盖海绵表面。否则，异物会再次粘在焊头上。当球被击打时，锡珠不会掉落。相反，它会破坏焊接头。清洗焊头时，海绵用水太多，烙铁的温度会迅速下降，锡渣不会轻易脱落。当没有足够的水时，海绵就会燃烧。清洗原理：当含水量合适时，焊头接触瞬间水就会沸腾波动，从而达到清洗的目的。海绵浸泡的方法：1.浸泡在水中清洗2.轻轻挤压海绵，挤出34滴水每3分钟清洁一次海绵。两小时。如果在烙铁清洗过程中海绵中有太多的水焊接头会迅速冷却，导致电镀金层脱落，锡珠也不容易去除。如果海绵清洁过程中没有水，烙铁会熔化海绵，导致焊锡不良。1、5.5.3用于焊点(例如电线、发光二极管等。)在贴片组件和细腿组件之间，烙铁温度一般应符合以下标准：铅焊：的温度应控制在250至350之间。无铅焊料：的温度控制在320-400。5.5.4对于散热更快、锡添加更多的焊点(如电池的正极和负极板等)。)，烙铁的温度一般应符合下列标准：铅焊：的温度应控制在280至380之间。无铅焊接：的温度应控制在350至420之间。5.5.5如果指定的焊接头不能擦除，可以用锉刀将其去除，然后立即用焊料重新润湿以进行保护。然而，对于具有铁涂层接触面、镀银接触面或昂贵的硬质合金接触面的焊接头，禁止使用锉刀。5.5.6不允许用焊头摩擦焊接表面或用力按压。然而，当烙铁的接触表面足够小以覆盖现有的焊料焊接表面时，可以应用摩擦焊接表面来帮助快速扩大加热区域和加速焊料流动性，以确保焊点的完整轮廓。5.5.7当一个新的烙铁或支架暂时不需要焊接时，应在焊头上添加焊料以保护焊头。离开车站后5.6.3敏感部件焊接前应佩戴静电防护带，产品和装置的流通和运输过程中应采取可靠的静电防护措施。5.7操作人员的资格要求5.7.1了解电子产品的焊接、静电防护、安全用电和6S知识。5.7.2经过培训并通过正式考试，具备操作本站的资格，并持有相关证书。5.7.3严格按照本标准的有关规定进行工作。6.0附录：测试和检查方法：6.1.1对于测量设备，可以使用带数字显示的烙铁温度测试仪或同类型的测试仪，如下图所示：6.1.2打开温度计后面板的电池盖，将9V电池插入电池插座，关闭电池盖，安装电源。6.1.3将环形板插入推杆。6.1.4将传感器的红色和蓝色标记端分别插入红色和蓝色标记端，并将无色标记端插入推杆。6.1.5在烙铁头上涂上新的焊料，将烙铁头接触传感器的测量点，被测烙铁的温度将在2-3秒内显示出来。将测试显示的数据写在记录表上。记录表格，见附页：6.1.6电熨斗的温度应每天测量两次，测量合格或校准合格后，操作人员不得自行调节电熨斗的温控旋钮。6.2测量方法6.2.1。首先确认温度测试仪的电池电量和显示效果，将温度测试仪的开关拉至“开”位置，打开电源，观察数字显示屏上显示的数值清晰可见。6.2.2烙铁必须在烙铁的电源开关打开10分钟(或超过10分钟)并能正常熔化锡线进行焊接后才能操作。同意审计规划东莞东xx环保科技有限公司文件号静电放电-作业指导书-程序设计文件-030版本1.0烙铁温度测量和控制指南页码5/5测量了温度。6.2.3使用烙铁去除温度感应线上的残留锡，露出温度感应线。6.2.4将焊头移动到靠近测试仪的测试区域，然后在焊头上添加少量(通常为2-3毫米)锡。6.2.5将加锡焊接头靠近温度测试仪的测试环放置，使熔融锡落入测试环，烙铁始终靠近测试测试环510秒，烙铁与测试环平面的夹角约为20 45。然后确定数字显示屏上显示的温度值，并将其与作业指导书要求的温度范围进行比较。更详细的测试方法请参考说明书。6.3测试频率：6.3.1烙铁的温度测量频率为2-4小时/次，记录在烙铁温度测量记录表。6.3.2。当生产线发生以下变化时，应按上述操作方法进行测量。6.3.2.1。更换焊接头时；6.3.2.2。当焊接温度需要调整以改变焊接产品时。当6.3.2.3因产品不同而需要调整烙铁温度时，必须重新测量和校正烙铁温度。6.4注意事项6.4.1应小心使用由非常细的电线(0.2毫米)组成的三角形传感器，不应施加过大的压力，否则会断裂。6.4.2温度计外壳由抗静电塑料制成，烙铁的加热部分不可触及。6.4.3传感器的测量点镀有特殊合金，多次测量容易丢失。当测量数据不准确时，需要更换新的传感器，并且每个传感器的有效寿命需要测量大约50次。6.4.4测量终端的任何焊剂都可以用清