机械安全工程复习资料

人类对机械安全的认识经历了四个阶段。1.安全的自发认识阶段2。安全的局部认识阶段3。系统安全的认识阶段4。安全系统的认识阶段根据系统安全理论，安全系统由人、物、关系三个要素组成。在机械系统中，可归结为人的行为、事物的状态和安全管理水平的三个因素。机器的安全是指在机器预定的使用条件下执行其预定的功能，在运输、安装、调整、维修、拆卸、报废处理过程中不损害或损害健康的能力。机器定义：机器是由多个相互连接的元件组成的组合，其中一个或多个零件移动，包括制动、控制和动力系统。机器功能：机器使用功能(机器制造功能；机器服务功能)b .机器安全机械配置：控制系统原动机驱动的机器执行器支撑装置(配件)机械工作方式：将原动机中各种形式的动力转换为机械能输入，将变速器转换为适当的力或速度，然后传送给执行机构，使机构直接与材料工作或服务工作完成，使构成机器的各个部分连接成一个支承装置。1.原动机提供了机械工作运动的动力源。2.执行机构通过工具或其他机构和项目的相对移动或直接作用改变项目的形式、大小、状态或位置的机制。3.变速器是连接原动机和工作机制以传递运动和力(力矩)或改变运动形式的机构。4.控制操纵系统操纵机器的启动、制动、整流、调速等动作。5.能够承受支持设备连接、支持机器各组件的工作外负载和整机重量。机器使用链接：机器的整个生命周期可以分为机器产品形成和使用两个阶段。机器安全的源泉是设计，质量保证是制造中。机器的安全集中在使用阶段各方面的各种状态。机械状态：a .正常运行状态b .异常运行状态c .故障状态d .非正常运行状态E.维护状态机器的危险区域：大多数机器主要驱动机构、执行机构和周围区域。危险因素，即直接作用于人体，导致人员伤亡结果的外部因素。这个因素强调了物品的打击、切割、电击、爆炸等危险事件的突发性和瞬间作用。通过人的身体或心理间接发生在人体健康上的有害因素，也就是会引起人的疾病的外部因素。这个因素强调了一段时间内累积的效果，如灰尘、振动、毒物等。机械风险：是指机器本身和机器使用过程中发生的风险，可能发生在机器本身、燃料原料、新的工艺方法和手段、人对机器的操作过程、机器所在的地点和环境条件等方面。机械风险包括：1.机械风险2。电气危险(主要是电击、燃烧和爆炸)3。温度风险4。噪音危险(主要危险因素包括机械噪音、电磁噪音和空气动力噪音)5。振动危险6。放射危险(电离辐射包括x射线、射线、alpha粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射包括电波辐射、光波辐射和机械工。)7 .材料和物质带来的危险8。不履行安全人体学原则而产生的危险9。综合风险机械安全方法和措施：一、采用必要的安全技术：1。合理的结构形式2。机械应力限制3，以确保适当的抗破坏能力。采用必要的安全工艺和动力源(防爆电气设备类型为安全、防爆、加强型、充油、充沙、正压、无火花、特殊等)4。控制系统的安全设计5。材料和材料的安全性6。机器的可靠性设计(规定的使用条件：环境条件(例如温度、压力、湿度、振动、大气腐蚀等)、负载条件(负载、电压、电流等)、工作方式(连续工作或间歇工作)、运输条件、储存条件和使用条件)等机器设计时考虑的空间限制规定时间行驶距离、作用次数等。规定的功能：机器设备的性能指标是该机器多个功能的总和；可靠性指标包括无故障、耐用性、可维护性、可用性和经济性。一般来说，可靠性、故障率、平均寿命、维持度等。)，以获取详细信息合理分配人机功能：笨重、危险、快速、高准确度、有力持续、单调、反复、操作复杂、环境条件差的机器优先于人类的工作，交给机器完成，创造研究。将对推理决策、指导和程序的部署、检查、维护、错误处理和未测试人员进行比机器更好的工作的责任交给谁。听觉装置常用于警报器。操纵器必须满足的安全人机工程学要求：1、操纵器的形状尺寸和触感等表面特征的设计和配置必须符合人体测量学指标，使操纵器的手或脚能够准确、快速地执行控制人物，手握操纵器和手接触点必须使用容易抓的形状，表面必须没有尖锐边缘毛刺凹槽边缘等棘手的缺陷。2、操作者的行程和工作力要根据控制任务、人体生物力学和人体测量参数来确定，操作力太大，劳动强度不能高，行程不能超过人的最佳力范围，操作宽度太大，不能引起疲劳。3、在任何情况下，操纵器的放置都必须位于操纵器肢体活动范围的可到达区域内，重要且常用的操纵器必须配置在可访问区域内，经常使用的操纵器必须在符合操作安全要求的同时配置在最佳区域内。4、操作件数多的时候，其部署和安排要以安全、准确、快速的操作为原则进行配置。5、各种操作者的功能必须易于识别，以免混淆，必要时要用符合标准的补充、易于理解的图像符号或文字说明；如果多个动作使用相同的操控点，则每个动作状态必须清楚可见。如果同一系统是由多个操纵器配置的，则操纵器必须进行编码，以便快速准确地识别操纵器，以防止出现故障。6、操纵器的控制功能和运动方向应与机械系统过程中的变化运动方向一致，控制运动装置的响应和显示信息应相互协调和调整。同一操作模式下的同一类型机器不能使用标准知道。减少操作错误。7、多失速操作需要可靠的位置和自动锁定，通过联动测量防止越位操作，或因误触移位或振动等原因自行位移；相邻于同一平面且相互平行放置时，必须操控内部间隙以避免相互干涉。在特定条件下打破微调或连续调整时，应提供适当的支持支持，以确保平稳准确的操作，防止对关键控制器的故障操作，从而避免操作造成额外的风险。如果工人为基准2米以上的下降而工作、维护、调整的工作位置，则必须在生产设备上配置站立平台和防跌落扶手、安全源、保护板等。如果工作人员经常变更工作位置，则必须在生产设备上配置安全板。由于工作条件有限，固定式保护不能保障人力安全的时候，还应配备从高空坠落的个人保护装备。机械设备的工作位置在30米以上的情况下，应配置安全可靠的载人起重设备。设计工作环境：机械工作现场的环境要避免危险和有害物质的暴露。在野外工作时，要提供对不利影响的适当掩护。满足照明要求，优先使用自然光，作为机器的局部人工照明安全保护是在系统运行期间使用安全装置、保护装置或其他手段防止对各种人员的接触伤害的安全技术措施。安全保护的重点：机器的驱动部分、工作区域、高工作区域、机器的其他工作部分、移动机器的移动区域，以及部分机器因特殊危险形式而需要采取的特殊保护等。保护装置是指使用壳、盖、屏、门、盖、栅栏等结构作为对象屏障，将人与危险隔离的装置。(1)功能隔离、阻挡、接受和其他作用。(2)类型固定、可移动、联锁保护装置。(3)安全技术要求：A.固定永久固定或通过紧固件固定；B.应该没有泄漏保护区。C.活动体打开后，尽可能与保护机器连接。D.主动联锁保护装置故障时，无法发生意外启动。E.必须设置在进入危险区域的唯一通道上。F.必须有足够的强度和刚度。G.可调节的保护装置在特定操作期间必须保持固定的自动锁定状态。安全设备类型：(1)联锁。(2)致动器。(3)停止动作装置。(4)双手操作装置。5)自动关机装置。(6)机械抑制装置。(7)限制装置。(8)有限运动控制装置(9)排除装置安全装置选择原则：工人不需要进入危险区域，应优先选择固定保护装置，如进料、取料装置、辅助表、适当高度的围栏和通道保护装置。必须访问多个危险区域的工作人员可能会遇到不便，包括联锁、自动停机、可调节保护、自动切断、自动切断、双手操纵、可控制保护等。在其他任务(如非工作状态)中需要进入危险区域保护装置应针对机械设置、培训、过程切换、故障查找、清洁或修复等操作移动或移除，或者使用手动控制模式、静止-手动操作装置或双手操作装置、点-有限运动操作装置等抑制安全装置功能。在某些情况下，您可能需要同时使用多个安全设备。安全信息类别：(1)信号和警报装置；(2)徽标、符号(字形)、安全颜色和文字警告；(3)任意文档信息的使用原则：(1)风险的大小和风险的性质。根据危险大小，可以依次使用安全颜色、安全标记、警报信号。(2)需要信息的时间。通知工作要求的信息必须在所需机器部件附近以简洁的形式长期固定，显示状态的信息必须与机器运行同步，过载的信息必须在接近额定值时提前发送，有关危险紧急状态的信息必须及时，持续时间与危险存在的时间一致，信号的消失必须取决于危险状态。(3)机器结构和操作的复杂性。对于简单的机器，通常只需要提供标记和使用手册。结构复杂的机器，特别是某些危险的大型装置，除了各种安全标志和使用手册(或操作手册)外，还应具备有关负载安全的图表、操作状态信号、必要时报警装置等。(4)视觉颜色和信息内容。红色表示禁止和停止、危险警告和要求立即处理的情况；红色闪光警告操作员情况紧急，必须迅速行动。黄色提示注意和警告；绿色表示正常运行状态。蓝色表示需要执行的准则或必须遵守的法规。(4)视觉颜色和信息内容。红色表示禁止和停止、危险警告和要求立即处理的情况；红色闪光警告操作员情况紧急，必须迅速行动。黄色提示注意和警告；绿色表示正常运行状态。蓝色表示需要执行的准则或必须遵守的法规。(5)必须符合安全人机工程学的原则。采用安全信息的方法和方法必须符合工作人员或危险地区暴露者的能力。如果可能，应使用可视信号。在某人能感觉到缺陷的地方。安全颜色：安全颜色是表示禁止、警告、命令、提示等含义的安全信息的颜色。红色表示禁止、停止、火灾和危险的含义。禁止、停止和危险的设备设备或环境以红色显示。黄色是注意，警告的意思。要注意的设备、设备或环境被涂成黄色。蓝色表示准则，必须遵守的规定。指令标记、交通指示标记等。绿色表示通行、安全、提供信息的意思。通行或安全情况可以涂成绿色。标志：分为两类：性能参数标志(用于标识机器产品的类别和机器的特定特性)和安全标志。安全标志的分类和功能：禁止或制止人们的某些行为是禁止的标记。显示警告，注意可能发生的危险；用于强迫或限制人们行动的指示标志；提示指示目标位置或方向。随机文档：是指用户指南、用户指南或其他文本说明(如保证书等)。维修性表示故障机器和设备的可维修性，即在特定条件和规定时间内完成特定产品的维修工作的难度。维修的安全是通过机器的可维修性和维修工作的安全设计实现的。安全出入机器的措施：(1)尽可能高的地方对工作进行场景化；(2)设计有机的内部平台、梯子或其他设施，为适当的工作提供安全的通道。(3)对于某些大型设备，高工作不可避免，因此，根据距地面的高度，需要提供适当的扶手、扶手、踏板和/或手柄，高于3米的直梯需要安全保持架，高于30米的情况下还需要提供升降设备。(4)与工作条件相关的步行空间要尽量放在防滑材料上。在大型自动化设备和运输警中，要特别注意安全出入通道、过桥等设计。机器安全可以概括为机器的产品安全和机器的使用安全两个阶段。机器的产品安全阶段主要包括设计、制造和安装三个方面。作为设计者机器安全来源的制造是实现产品质量的关键，安装是制造的延续。决定机械产品安全性的关键是在设计阶段采取安全措施。采取的安全措施：(1)直接安全技术措施。(2)间接安全技术措施。(3)指标(说明)安全技术措施。(4)其他预防措施：重视紧急情况预防措施。紧急停止装置、遇到危险时避免和结构保护措施、机器的可修理性、热源分离和能量释放措施等附加措施；机器及其重型机械部件的简便安全的处理方法，安全进入机器的措施，机器及其部件的稳定性措施等。劳动保护用品可以分为9类：安全帽、呼吸保护带、安全护具、听力保护机构、防护鞋、防护手套、防护服、防跌落保护带、护肤品。机器风险评估是以机器或机器系统为研究对象，系统地分析机器使用阶段可能发生的各种风险、所有可能的风险状态、风险状态中可能损害损坏或健康的风险事件，并综合评价风险事件的概率和程度的一系列逻辑步骤和选拔过程。风险评估的工作方法：(1)交叉职能团队建设。(2)同时施工。(3)明确的进展。机械风险评估常用工具：(1)安全检查表(SCL)。(2)事故树分析(FTA)。(3)经营条件(职务)风险评估法(格雷厄姆金尼法)。将影响工作条件风险的因素分为三个因素：事故发生的可能性(l)、人面临风险的频率(e)和事故发生可能产生的结果(c)。专家组成员根据规定标准将这三个因素分别除以平均，并将这三个因素的平均值的乘积D=LEC用作风险得分(D)，从而将工作条件(职务)d值越大，工作条件的风险越大。这是准定量评价方法。(4)主动风险分析(PHA)方法。(5)劳动卫生等级评价