卧式带锯床安全技术操作规程

水平带锯机安全技术操作规程1服务范围本程序说明了水平带锯条的安全操作方法和工艺的注意事项。本程序适用于水平带锯机操作。2风险提示按照2.1规定，不戴劳动保险诱导工作，容易发生机械伤害事故。2.2机床电源漏电保护器失败或未按规定关闭，设备线路老化、破损、触电事故容易发生。2.3工件或原料夹不固定，有从受伤中飞走的危险，容易撞到物体。2.4误装锯片，开裂或牙齿不足，容易折断的物体打击事故。使用2.5易燃清洁剂维护设备时，禁止使用火焰，否则容易发生火灾爆炸事故。3工作内容3.1开机前准备3.1.1员工状态和劳动保险佩戴要求a)诱导前必须完全佩戴劳动保护用品，戴好保护眼镜，工作服要锁好，手套不能戴(除了装载和卸下重工件外)。b)女工工作时，应将长发盘在工作帽内，长发不能对外公开。c)加工可能产生灰尘或气体的毛坯时，请做好健康保护，打开吸风装置，穿戴好保护机构。d)非本机操作员禁止使用设备。e)在运营中严禁与工作无关的活动。3.1.2锯床操作环境要求a)锯床周围的场地必须保持清洁，安全通道保证没有阻碍的障碍物。b)车间环境要干燥清洁，保护装置和设施齐全，有安全标志规格。c)运营现场的电气布线满足合理、安全的电气要求。d)工作现场配备了合格的消防设备。e)夜间工作时要有充足的照明。3.1.3关于锯床状态的规定锯床表面清洁，无研究轨道，冲击，锯弓滑动灵活性。手柄灵活，使用方便，位置正确。冷却、照明系统未损坏。3.1.4设备启动前检查要求a)工作台完好，夹紧装置灵活，拧紧。b)锯片正常上升，锯片完好，锯齿脱落的现象。c)变速、调整、分离、连接等手柄或按钮灵活。d)电源是可靠的。e)冷却系统未损坏。f)工作照明和线路照明正常。g)配电盒中的每个电气部件都正常可靠。h)罐油标准正常。I)机床接地零性能可靠。j)锚螺栓固定。3.2运行作业3.2.1操作程序规定a)电源连接：连接三相电源和锯片电源线，关闭开关，电源打开，面板上的电源指示灯打开。b)根据需要配置冷却液，并将其注入冷却箱。c)确认液压油箱油标准中显示的液压油水平高度。如果海拔不够高，必须添加机油，直到油显示正确的机油高度。d)开机，然后按操作面板上的启动按钮。此时油泵工作了，按下上升按钮，1-2秒后锯片上升。如果锯片不动，立即按紧急停止按钮切断电源，调整三相电源中任意两相布线，这种调试准备就完成了。e)带锯条安装步骤：1)松开带锯。2)启动锯片液压泵，抬起锯架，直到右导臂底部超过固定夹具。3)打开主和手动锯轮罩。4)拉出左右导轨的带锯条夹紧手柄。5)操纵锯片正面的带锯，拧紧气缸手柄，使手动锯锯轮处于松开的位置。(6)由两个人操纵，将带锯夹在主手轮上，将带锯拧到左右导手上，将带锯条固定在主、手动轮的末端和后面，此时手柄会施加力，使带锯绷紧。7)滑动左右导轨的夹紧手柄，完成带锯条安装。f)进给率选择1)顺时针旋转手柄，锯片下降得更快。相反，它会变慢。2)正常锯切时，必须根据切削的工件材料和尺寸确定旋钮位置。确认时，将旋钮的刻度与切割工件材料所在列的尺寸刻度对齐。3)旋钮上有三条新线，绿色片是推荐位置，黄色片是轻盈的切削位置，红色片是沉重的芯片位置。g)带锯要与：新带锯一起工作，必须在正常切割之前运行。否则，带锯的寿命将缩短。运行带锯时，按如下方式继续：1)将带锯条速度降低到正常运行状态的一半。2)将进给率降低到正常操作状态(延长芯片时间)的一半。3)带锯条运行时间应注意排除异常噪音和金属声音，锯5个直径为200mm的全片(5314cm=1570 cm)，然后在运行和结束后将带锯机速度和锯切压力调整到正常状态。h)调整导向臂位置：锯片上安装左右导向臂，右侧导向臂固定，无需调整位置。左导杆臂处于活动状态，必须根据工人切削的工件尺寸确定左导杆臂的位置，如下所示：1)拉动左导杆手上的带锯条夹紧手柄，松开左导杆锁柄，然后用手移动左导杆臂。2)确定位置后，轻轻左右摇动左导杆的底部，使其与导轨紧密配合，拧紧锁柄，推动带锯刀片夹紧手柄。I)调整钢丝刷位置：钢丝刷的作用是清洁带锯刀片头屑槽的头屑并正确安装在位置上，从而延长锯片的使用寿命。操作方法如下：松开线刷框的锁定手柄，用手移动线刷，使线刷与带锯正确接触(线刷接触到2/3齿高度)，然后锁定手柄。3.2.2锯床手动操作方法a)按锯片启动按钮手动启动锯条之前，请确保：1)下降速度是否适当；2)锯片线速度是否合适；3)导流板是否加强；4)导线刷调整是否到位；5)切削液用量调整是否适当；6)是否加强材质确认。b)锯片启动：1)按锯片启动按钮，锯片转动，锯片开始下降；(2)锯在快速接近的吸盘接触材料之前迅速下降，接触材料后以切削进给速度下降。c)切削结束：切削到达底部(触摸底部限制)时，锯片停止工作，自动停止。d)停止切削1)停止和结束切削时，按锯片上升按钮或紧急停止按钮。按锯片上升按钮，锯片停止工作。继续按的话，锯片上升。3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统。3.2.3锯床自动操作模式a)在启动锯条之前，请再次确认以下事项：1)下降速度是否适当；2)锯片的速度是否合适；3)导流板是否加强；4)导线刷调整是否到位；5)切削液用量调整是否适当；6)供应钳在前端位置确认，指示灯亮。7)材料确认夹紧：主夹紧指示灯亮。进料夹具夹紧指示灯亮起8)正确设置切削长度。9)零部件数量是否正确；10)计数开关在有效/无效、自动下设置为活动、禁用时自动运行。但是，当达到集的数量时，不会自动关闭。b)设置自动切削操作1)自动设置手动/自动切换开关。2)按锯片启动按钮，锯片启动，进入自动操作；3)自动操作时，手动切换到自动/手动，切削结束后自动退出。4)如果有自动条件，并且手动切削设置在中间的手动/自动切换开关，则进入自动切削。c)结束自动操作：执行自动切削操作，达到集数后，自动操作将在锯刀片切削时停止的位置结束3.2.4操作注意事项a)中断工作时按紧急停止按钮，机器立即停止进入现状，停止液压。b)工作停止时按锯片上升按钮，锯片停止工作。继续按，锯片上升。3.2.5排除例外的规定：例外的自动停机时间在以下情况下自动发生：一)简要材料；b)锯片断裂时；c)锯片堵住的话，锯片会滑动。3.3任务结束3.3.1作业完成后，首先停止运行，按停止按钮，机器必须停止运行。3.3.2认真揉搓试验机，将每个手柄放在空白处，做好机器和周边卫生，将原材料和半成品放整齐，确保工作场所符合HSE的要求。3.3.3切断机床电源。3.3.4仔细填写机床操作记录。3.4班次规定3.4.1轮班工作者下班前必须做好锯屑、配件和车间的清洁卫生，妥善安排坯料、半成品等物品。3.4.2轮班工作人员应将本班机床运行情况、附件、工具等移