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化学制药论文摘要范文化学制药论文摘要写 化学制药行业在我国制药行业占据重要地位,化学原料药成为全球第一大出口国.但是,我国化学制药行业严重缺乏竞争能力,正陷入,群堆陷阱,与印度化学制药行业相比落后10年以上.今后我国有必要明确化学制药行业的发展战略,调整发展路径,强化药品审批政策,提高仿制药准入门槛.要以仿制药为重点,采取一系列有力措施,促进整个化学制药行业发展. 利用有机/无机复合型改性木质素絮凝剂MLF,处理抗生素类化学制药废水,并进行了絮凝条件的优选实验.结果表明,当抗生素制药废水的pH值为6.0,絮凝剂的用量为120 mg/L时,废水中CODCr、SS和色度的去除率分别达到61.2%、96.7%和91.6%.不同类型絮凝剂的对比实验结果表明,MLF处理抗生素类化学制药废水的用量少,絮凝性能明显优于聚丙烯酰胺(PAM)、聚合硫酸铁(PFS)、硫酸铝钾(PAS)和硫酸亚铁(FS)等絮凝剂. 本文通过综述目前化学制药废水中应用的各种物化、生物处理技术,指出了化学制药废水的处理采用先进、成熟工艺,能够保证整体的处理效果,减少投资及运行成本,为该类废水的治理工艺的选择提供了参考. 从化学制药工业发展的历史和现状研究出发,提出了几点化学制药工程教育的问题,并对未来化学制药工业发展及化学制药工程教育改革进行了展望. 根据药学专业综合实验中心建设的经验,结合浙江省的医药企业需求和本校化学制药培养方向,对化学制药实验的硬件建设、软件配套和运营管理进行了创新性的探索,并取得了一定的成绩. 伴随全球医药经济的蓬勃发展,我国制药产业不断升级.而药品生产区域性和消费全球性的特性,决定了医药市场是一个全球化的市场,制药产业是一个全球化的产业,这就需要制药企业实施国际化经营.我国加入世界贸易组织后,国内医药市场进一步对外开放,趋于国际化.在这样的背景下,我国化学制药企业既面临难得的机遇,也面对巨大的挑战,我国化学制药企业不可能长久局限于国内市场,企业必须走出guo门,参与全球竞争.但就目前我国化学制药企业的现状而言,要实现国际化经营还有很长的路要走,所以本文根据国外制药企业实施国际化经营的经验以及目前我国化学制药企业进行国际化经营的实际情况,找出适合我国化学制药企业实施国际化经营的策略. 世界经济全球化和一体化不可逆转,各国资源在全球范围内更大程度地进行自由流动和配置,国际化经营成为企业的必然选择.医药需求的世界性和医药生产的集中性,使医药产品成为国际贸易中最为广泛的产品之一,也使少数发达国家在全球医药市场上占据了举足轻重的地位.改革开放后经过近30年的发展,我国的化学制药行业取得了长足的进步,形成了一批具有国际竞争力的产品和企业.原料药产品出口额一直占据我国医药保健品出口总额的五成以上.我国化学制药产业要取得更大发展,医药产品必须大规模进入欧、美等主流市场.我国的制药企业提升自身的管理水平,在cGMP上符合欧美制药企业提出的要求已成为当务之急. 论文以我国著名的医药企业浙江HZ药业为研究对象,对HZ药业的国际化经营战略、历程、成功经验进行案例分析,总结出HZ药业国际化经营过程中积累的成功经验.这对研究我国制药企业如何更有效的实施国际化经营,提升我国制药企业的国际市场竞争力,抓住国际化学制药产业向发展中国家转移这一历史机遇具有重要的现实意义. 论文首先介绍了我国化学制药企业实施国际化经营的基本情况,指出了我国化学制药行业国际化经营面临的有利条件和制约因素,其次通过浙江HZ药业做实证研究,系统地回顾和总结了HZ药业实施国际化经营的种种做法,分析了HZ药业在欧美市场国际认证和技术进步方面所取得的成功经验.论文最后重点讨论了国内医药企业如何学习HZ药业,通过市场准入、技术进步和引入关键人才来提升企业国际化经营的能力和水平,这些通用的做法会对其他化学制药企业的国际化经营起借鉴和指导作用. 化学合成类制药废水属于高浓度难降解有机废水,采用常规的生物处理方法难以达标排放.通过分析化学合成类制药废水水质特点,采用两相厌氧-膜生物反应器这一工艺流程处理该种废水. 采用两相厌氧-膜生物反应器处理化学合成类制药废水,实验结果表明:两相厌氧-膜生物反应器处理该种制药废水在技术上是可行的,能够长期稳定运行.产酸相启动42天后平均COD去除率为32.451.6%,容积负荷可达到30.141.6kgCOD/(m3,d).液相末端发酵产物中以乙酸、丁酸、乙醇为主,丙酸、戊酸含量较少,呈混合酸发酵类型,挥发酸含量从3.7%提高到23.1%.产甲烷相启动20天后COD平均去除率为86.7%,平均容积负荷为4.5kgCOD/(m3,d).MBR出水COD小于80mg/L,可达到排放标准,日平均容积负荷在5.06.2kgCOD/(m3,d)之间.MBR中污泥浓度高于传统活性污泥法,而且当污泥浓度大于7637mg/L时,COD去除率大于97.0%. 以国际水质污染与控制协会IAWQ推出的活性污泥数学模型(A*1)和厌氧活性污泥数学模型(ADM1)为基础,建立了两相厌氧-膜生物反应器处理化学制药废水的数学模型,并对试验过程进行了模拟.模拟结果表明该模型可以模拟两相厌氧-膜生物反应器的运行情况.ADM1模型可以直接用于CSTR反应器的模拟,而UASB内部的流体流态比较复杂,经研究发现轴向离散模型和全混串联模型能够较好的反映UASB反应器内部的流体流动状态.A*1能够有效的模拟膜生物反应器的运行情况,可以对膜生物反应器影响因素进行评价,优化膜生物反应器的运行和管理. 摘要:全球价值链理论为我们提供了一个宏观和微观相融合的视角来审视各个产业,并通过对其价值链特征的分析判断,对症下药,为该产业的后续发展提供相应政策建议.本文将中国医药产业纳入价值链分析框架,旨在从附加值、驱动力、治理模式等方面探清医药产业价值链的具体特征,并以A股医药板块上市公司的盈利数据验证之前的价值链判断是否合理. 分析得出结论:医药产业内子产业相差甚大,并不是用某一个类型的价值链可以概括的,对医药产业的价值链研究必须细化到子产业. 化学制药价值链是我国医药产业中与全球价值链联系最为密切的子产业.产业价值分布符合微笑曲线,原料药生产是价值链最低端,相对而言,其下游制剂生产的附加价值要稍高一些,中国主要以这两个环节融入全球价值链.化学制药价值链更偏向于生产者驱动的价值链,针对价值链治理模式的不同,笔者认为:融入准科层制的特色原料药供应商,流程升级和产品升级是最具潜力的;而大宗原料药供应商,其功能升级的空间很大. 生物制药产业链是典型的生产者驱动价值链,生物技术的突破会带来该行业的跨越式发展.全球生物制药价值链中,大型跨国药企的垂直一体化程度很高,因而国内生物制药企业并不嵌入某些环节,而是存在于相对独立的国内价值链.但其价值链长度较短,并不涉及药物发现这一原研药研发环节,而是始于仿制药研发这一环节,目前正面临相当的机会. 中药产业是植根于中国的传统独有产业,中药价值链是品牌驱动的购买者价值链,其核心竞争力品牌不但可以有效提升企业盈利能力,更可以帮助企业开发大健康产业品类,实现跨链条升级.此外,植根于巨大国内需求,且需求扩张不断促进产业升级,价值链由中国企业主导,中药价值链是立*土的国家价值链. 受研发外包趋势化及该趋势逐渐转移向新兴市场,中国正面临承接国际研发转移的机会,具体看到合同研究组织(CRO)在中国蓬勃发展,且该类企业盈利能力远强于普通制药企业. 针对这些结论,我们进行相关计量检验,结果发现,化学制药企业的盈利能力与其所属的产业链上下游位置相关性显著,越靠近下游制剂制造的企业,盈利能力越强;与是否延伸到研发环节相关性也是显著的.而生物制药企业的研发费用占营收比例这个代表企业研发投入的指标与盈利能力并不显著,一个原因笔者倾向于认为由于当前生物制药产业仍处于初创期,而生物制药产业的研发周期较长,因而目前的研发投入尚未产生收益.中药产业链中可以看到品牌价值对企业盈利能力影响很大,这也印证我们之前的判断,中药产业价值链属于购买者驱动类型. 针对该结论,我们给出产业发展政策建议:针对前文提出化学制药企业升级路径及目前面临挑战,我们认为政府需要进一步加大扶持力度,制*剂出口欧美的长远规划.在财政、税收、补贴、相关产业发展建议与指导、 _等方面扶持医药制剂出口欧美市场.对生物制药产业我们认为 _度的严格化、规范化有望推动我国生物制药产业健康、有序地发展,促进重磅炸弹的产生.而针对中药行业发展,目前面临较好的发展机遇,然而中医药也存在人才匮乏、标准化困境、知识产权保护不力等问题,未来国家仍需进一步在人才教育和激励机制、医院管理、中医药标准化和现代化研究,以及知识产权保护等方面出台更多的具体措施. 化学合成类制药高环境污染不仅体现在水环境污染方面,更加突出体现在大气污染方面.化学制药涉及原辅料众多,大部分为有机溶剂,且含有一些“致畸、致癌、致突变”物质,若得不到妥善的处理容易造成水体和大气污染,尤其是废气排放引起的恶臭问题,是群众重点投诉的大气环境问题.随着国家重点区域大气污染防治“十二五”规划(浙环函xx478号)和浙江省大气复合污染防治实施方案的开展和落实,化学合成类制药行业大气污染防治工作已被提上日程.目前化学合成类制药工业大气污染的监管主要沿用的是大气污染物综合排放标准和恶臭污染物排放标准,然而前述两项标准发布时间过早并且均未能对化学合成类制药工业大气特征污染物进行控制.本论文以此为背景展开化学合成类制药工业大气污染物排放标准的相关研究.在全面深入地研究国内外与化学合成类制药工业相关的标准和技术规范的基础上,根据浙江省该行业的实际生产工艺及废气污染治理技术,结合实地监测等手段,进行污染物解析以及污染物排放特征分析.建议提出化学合成类制药工业大气污染物排放标准(草案),确定出该行业污染控制指标为颗粒物、氯化氢、氨、苯、甲醛、二氯甲烷、三氯甲烷、甲醇、乙酸乙酯、丙酮、乙腈、苯系物、VOCs、臭气浓度、其他物质和二噁英共16项指标,也建议规定了相应的排放限值.标准中现有企业、新建企业、特别排放和无组织排放限值具体为,颗粒物(20mg/m3、15mg/m3、10mg/m3、)、氯化氢(20mg/m3、10mg/m3、5mg/m3、0.15mg/m3)、氨(20mg/m3、10mg/m3、5mg/m3、1.0mg/m3)、苯(2.0mg/m3、1.0mg/m3、0.5mg/m3、0.10mg/m3)、甲醛(2.0mg/m3、1.0mg/m3、0.5mg/m3、0.20mg/m3)、二氯甲烷(40mg/m3、20mg/m3、10mg/m3、1.0mg/m3)、三氯甲烷(20mg/m3、10mg/m3、5mg/m3、1.0mg/m3)、甲醇(40mg/m3、20mg/m3、10mg/m3、2.0mg/m3)、乙酸乙酯(60mg/m3、40mg/m3、20mg/m3、2.0mg/m3)、丙酮(60mg/m3、40mg/m3、20mg/m3、2.0mg/m3)、乙腈(40mg/m3、20mg/m3、10mg/m3、2.0mg/m3)、苯系物(20mg/
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