水中钢板桩围堰施工方案

一.背景资料Q1 %=4659米/秒，h1 %=5.004m米，v1 %=2.20m米/秒。该航道为三级航道，线法线与水流夹角为9.8。通航净高12米，净宽120米，桥址最高通航水位4.744米，桥墩位于河道内。码头现场水深9m以上，桩径2.3m，每个码头12根桩，桩间距4.6m，桩长65.5米，承台尺寸12.90米17.5米(3m)。地质资料：自上而下依次为淤泥质粉土(9.553米)、淤泥质粘土(7.7米)、粗砂(6.2米)、全风化岩带(32.7米)、强风化岩带(6.0米)和弱分化岩带(10.3米)。二、施工方案1.方案比较主要有两种方案：钢套管方案；钢板桩围堰方案。经比较，钢套管方案钢投入多，回收率低，下沉时设备和人员投入多，工艺复杂。钢板桩围堰方案施工速度快，周期短，支撑材料可回收利用，比钢套筒围堰方案更经济。但必须加强止水措施，因此选择钢板桩围堰方案。2.总体方案：大桥主墩深水基础由钢板桩围堰支撑。钢板桩采用拉森型钢板桩，长度18m，钢板桩围堰范围15.9米至20.5米，比承台周边尺寸大1.5米。钢板桩与周围圆环紧密咬合，并有止水措施。围堰内侧采用双层钢，以檩条的形式支撑上、中、下层。顶层采用2I40工字钢，底层两层采用2I50工字钢，中间纵向支撑采用外径300毫米、壁厚10毫米的圆形钢管，按一定间距排列。四角采用工字钢2I30斜撑。为了提高钢围檩条的抗弯强度，在每根钢管的两端采用2I30钢作为斜撑。承台底面位于河床上方。围堰基础先用碎石回填50厘米，然后用砂回填找平。底座用C30混凝土密封，后盖厚度50厘米。四台大功率水泵抽水，分层抽水，分层支撑。在周围50厘米范围内设置集水渠和积水坑。承台施工分三次浇筑。考虑到大体积混凝土，钢板桩围堰内支撑也应分三次拆除。钢板桩施工采用25t浮吊装卸。第三，设计和计算土壤的物理参数1.根据钢板桩的允许弯矩，计算钢板桩悬臂部分的最大允许跨度。2.计算板桩墙的水和土压力强度等于零的点与开挖面之间的距离Y，在Y处板桩墙前的被动土压力等于主动土压力和板桩墙后的水压力之和。那就是：钢板桩围堰施工方法1.钢板桩运至施工现场进行施工准备后，组装前必须对钢板桩进行检查、测量、分类和编号。同时，在两侧的锁孔处，应使用相同类型、长度为23m的短桩通过试验。钢板桩宜由23人拉通，或用绞车拉通。如果锁不能通过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，应采用冷弯、热攻丝(温度不超过8001000)、焊接、铆接、切割、加长等方法进行修复。同时，接头的强度等于其他部分的强度。在接长焊接时，应使用牢固的夹具夹紧接头，以避免变形。焊接时，应先进行对焊，然后焊接加强板。对于新桩或延伸桩，应在桩端打挂桩孔。打钢板桩前检查振动锤。振动锤是打入和拔出钢板桩的关键设备。在驾驶和牵引前必须进行特殊检查，以确保sm3.在一楼安装定位支架后，即可插入钢板桩进行施工。在插入和驱动过程中，加强测量工作，发现倾斜并及时调整。为保证插入桩的顺利合拢，桩身应垂直，围堰周围钢板数量应均匀分布。在打钢板桩围堰的整个过程中，可以从一开始就一根接一根地插入和打，即每根钢板桩都要打至设计位置。当剩下最后一部分时，打桩前应插入桩。如果闭合错误，应通过倒链或滑轮组将桩拉在一起。合拢后，应逐个推到设计深度，使用倒链或滑轮组时不应用力过猛，以免合拢段间隙过大。在钢板桩插入和打入的全过程中，必须严密封闭，防止漏水。施工过程中，如需拼接钢板桩，两端钢板桩应对齐。首先，在一端焊接一个限位板，然后慢慢降低另一端，对接焊接，然后焊接加强板。焊接时，焊接表面必须光滑，焊缝必须有足够的厚度。打入钢板桩时，应采取止水措施，防止钢板桩围堰大量漏水。4、钢板桩围堰的泵送和内支撑的安装内支撑的安装与泵送交替进行。第一次抽水后，当水面低于第一层支架底部4m时，可安装第二层内支架。安装二层内支撑前，根据确定的标高位置，在钢板桩内壁焊接一个三角形支架。支架采用槽钢。必须采取措施确保支架的顶面在同一水平面上。然后安装2I50工字钢内支撑横梁和斜撑，最后安装纵向钢管支撑，与第一层内支撑相同。二层内支撑安装完成后，进行第二次泵送，然后进行第三层支撑，最后进行第三次泵送。第三次泵送时，钢板桩围堰内的水应全部排出。钢板桩围堰抽水完成后，暴露在承台底面的所有钢护筒将被切割并拆除。钢板桩围堰抽水过程中，应加强钢板桩的止水和封堵措施。5.钢板桩围堰后盖排出围堰内的水后，拔出定位钢管，然后进行基底处理。首先，由于承台底面悬空，围堰内的基础先用厚度约为30-50厘米的片石填充，然后回填一定量的河砂，使基础表面平整至承台底面以下50厘米，然后用厚度为50厘米的C30混凝土对基础进行干封。在封闭底部之前，钢板桩通过底部钢板桩周围的编织袋或土工织物与封闭混凝土分开，以便钢板桩在将来能够被顺利拉出。密封后的标高不能高于承台底部的设计标高。密封混凝土的顶面应基本平坦。封底混凝土按普通混凝土泵送施工。后盖从一侧推到另一侧，但它保证是连续的、不间断的、无缝的和一次完成的。6.水中内支撑大体积混凝土承台的拆除和拔出根据实际情况，计划分三次浇筑，底部5m分两次浇筑，顶部平台增加部分另一次浇筑。内支架依次拆下三次。第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩之间回填砂子，然后拆除底层内支撑；第二层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩之间回填砂子，然后拆除第二层内支撑；在最后一个l3.为保证插入桩的顺利闭合，桩体应垂直，围堰周围钢板数量应均匀分布。为保证桩身的垂直，第一组钢板桩应设置导向钢管桩，固定在围堰支架上。第一组钢板桩沿导向钢管桩向下插入，使桩身垂直。由于钢板桩组的上下宽度不完全一致，锁口也不完全一致，桩身仍可能倾斜。施工过程中，应加强测量，如发现倾斜，应及时调整倾斜，使每组钢板桩沿围堰周边方向倾斜4.使用拼接加长钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一段上，相邻桩的接头上下错开至少2m。因此，组装钢板桩时应提前准备好桩。运输和储存过程中，应根据插入的桩平稳堆放。插桩时，应按照规定的顺序悬挂和插桩。5.在钢板桩插入和打入过程中，当钢板桩垂直度好时，应一次打入所需深度，垂直度差时，应分两次打入，即先将所有桩打入深度的一半左右，然后再打入所需深度。6、打桩时桩帽必须安装在桩顶，以免损坏桩顶，切忌锤击过猛，以免桩尖弯曲，造成拔桩困难。7.对于同一围堰的钢板桩，只能使用同一闸孔，钢板桩的使用数量可根据设计尺寸计算，以保证充分使用。8.拆除有裂纹、扭曲和变形锁孔的钢板桩；9、清除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋残留而留下的肿瘤；10.延伸焊接时，相邻焊缝之间的高度差不得小于1m。安全措施为了确保施工安全，在钢板桩围堰施工中，安全工作必须放在首位，预防是主要因素。1.对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度。未经培训或没有许可证，任何人不得工作。2、设置专用有许多人乱指挥，发生了安全事故。3.起桩前先振