泡沫砼施工技术交底(一级)

附表5：项目施工技术交底记录表 编号：ZJLQ/XM-科01-表05工程项目交底项目交 底 人交底内容要点：1编制依据（1）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004 ） （2）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）（3）钢筋焊接网混凝土结构技术规范（JGJ114-2014）（4）实施性总体施工组织设计（5）杭宁高速公路（浙江段）改扩建工程第2标段施工招标、投标文件（6）杭宁高速公路（浙江段）改扩建工程第2标段施工设计图纸（7）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）； （8）高速公路施工标准化技术指南（路基篇）；（9）气泡混合轻质土填筑工程技术规程（CJJ/T 177-2012）； （10）混凝土小型空心砌块试验方法（GB/T4111-1997）；二、工程概况2.1施工概况1、 泡沫混凝土施工主要为软土深度L15m的一般路段，泡沫砼分为两种形式一种为将老路路基自土路肩部位开挖成两个大台阶状，浇筑泡沫砼，泡沫砼外侧亦成台阶状，土方覆在泡沫砼台阶外并压实，形成路基边坡（图2.1-1 一般式泡沫砼横断面图）。第二种为用地不足路段，将边坡形式调整为直立面板（图2.1-2 直立面板式泡沫砼横断面图）。一般式放坡泡沫4165m，直立面板式泡沫砼19414m。2、 泡沫砼一般式工程数量详见表2.1-1 泡沫砼(一般式)工程数量表，直立面板式泡沫砼工程数量表详见表2.1-2 直立面板式泡沫砼工程数量表。表2.1-1 泡沫砼(一般式)工程数量表序号桩号长度填筑厚度加宽部分h1泡沫砼厚度h2填筑方量1左幅（米）（米）（米）（m）2K2226+827.300-K2226+880.00053.002.504.251.101.50356.693K2226+880.000-K2226+980.000100.002.104.250.701.10508.204K2226+980.000-K2227+101.255121.001.554.250.701.00574.155K2227+101.255-K2227+161.25560.002.104.250.701.10304.926K2227+161.255-K2227+211.25550.003.004.251.602.00428.257右幅0.008K2226+827.300-K2226+880.00053.002.504.251.101.50356.699K2226+880.000-K2226+980.000100.002.004.250.601.00464.5010K2226+980.000-K2227+101.255121.001.554.250.201.00513.6511K2227+101.255-K2227+161.25560.002.004.250.601.00278.7012K2227+161.255-K2227+211.25550.002.754.251.401.70379.7013合计768.004165.44表2.1-2直立面板式泡沫砼工程数量表序号桩号长度加宽部分填筑厚度填筑方量1左幅（米）（米）（米）（m）2K2213+280.000-K2213+371.96392.00 5.75 3.30 1575.043K2213+371.963-K2213+391.96320.00 7.25 3.00 410.54K2213+391.963-K2213+421.96330.00 7.25 2.80 583.355K2213+486.963-K2213+516.96330.00 7.25 2.00 441.756K2213+516.963-K2213+536.96320.00 7.25 2.10 3077K2213+536.963-K2213+600.00063.00 6.35 1.90 779.948K2216+320.000-K2216+340.00020.00 4.55 3.20 258.59K2216+340.000-K2216+380.00040.00 5.45 3.70 693.210K2216+380.000-K2216+435.37255.00 6.80 4.00 1293.87511K2216+435.272-K2216+455.37220.00 7.25 4.10 51512K2216+455.372-K2216+485.37230.00 7.25 4.10 772.513K2216.495.372-K2216+525.37230.00 7.25 4.30 797.114K2216.525.372-K2216+545.37220.00 7.25 4.30 531.415右幅16K2213+280.000-K2213+371.96392.00 5.75 3.30 1575.0417K2213+371.963-K2213+391.96320.00 7.25 3.00 410.518K2213+391.963-K2213+421.96330.00 7.25 2.50 532.519K2213+486.963-K2213+516.96330.00 7.25 2.50 532.520K2213+516.963-K2213+536.96320.00 7.25 2.40 343.321K2213+536.963-K2213+600.00063.00 6.35 2.30 913.522K2216+320.000-K2216+340.00020.00 4.55 3.20 258.523K2216+340.000-K2216+380.00040.00 5.45 3.70 693.224K2216+380.000-K2216+435.37255.00 6.80 4.00 1293.87525K2216+435.272-K2216+455.37220.00 7.25 4.10 51526K2216+455.372-K2216+485.37230.00 7.25 4.10 772.527K2216.495.372-K2216+525.37230.00 7.25 4.30 797.128K2216.525.372-K2216+545.37220.00 7.25 4.30 531.429K2221+816.908-K2221+82037.257.8103.33530K2221+820-K2221+840207.256.3651.431K2221+840-K2221+860207.254.3531.4合计：98319414.205图2.1-1 一般式泡沫砼横断面图图2.1-2 直立面板式泡沫砼横断面图2.2、主要技术参数1、原材料要求（1）发泡剂外观宜均匀透明，常温条件下，稳定性好，无异物析出或沉淀，发泡过程无异味或刺激性气味，对环境无不良影响，泡沫大小细密且均匀，直径为0.1mm1.0mm。公路用泡沫混凝土所用的发泡剂宜采用合成类高分子表面活性剂，使用时稀释倍率为不小于60倍。发泡剂主要技术性能指标按稀释60倍时测定，具体要求如下表。表2.2-1 发泡剂（稀释60倍）主要性能指标性能指标质量要求检验方法发泡半衰期24hSY/ T5350pH值68GB/T 14518低温稳定性-5不变质GB/T 9755泌水量30ml附录A.1沉降距20附录A.2游离甲醛1.0g/kgGB/T 18583（2）发泡剂保质期宜大于12个月，且宜在保质期内使用。（3）水泥可采用通用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应为42.5级及以上，水泥外掺材应符合相关规范规定。（4）掺和料应符合相关标准规范的要求，泡沫混凝土添加掺和料总重量控制在20%以内。（5）施工用水应符合混凝土用水标准（JGJ63）的规定。（6）外加剂应符合相关规范规定，使用前应进行适应性试验，对泡沫混凝土的质量应无不良影响2、泡沫混凝土要求泡沫砼顶面以下0160cm，干容重要求5.0KN/md 6.0KN/m，28d抗压强度1.0MPa；泡沫砼顶面以下160cm以下，干容重要求为4.0KN/md 5.0KN/m，28d抗压强度0.6MPa；流动度为180mm。3、钢丝网片标准顶面以下3050cm位置、底面以上4060cm位置应设置一层网限为5cm x5cm的钢丝网片，钢丝直径3mm，钢丝网片纵横向搭接长度10cm，抗拉强度300MPa，焊点抗剪力2.1KN，断裂伸长率2.5%。4、防身土工布标志防渗土工布要求采用两布一膜复合，经编土工膜厚度1.82.2mm，纵向抗拉强度不小于2.5KN/5cm，纵向伸长率不大于28%，圆球顶破强度2.5KN。摊铺时拉直绷紧，搭接宽度20cm。5、防身土工布标志高强钢丝格栅要求断裂延伸率3%时，纵向抗压强度100KN/m，横向抗拉强度100KN/m，节点强度1.5KN。2.3施工条件1、地质情况地貌上多属湖沼积平原区，地表有1 2m的可塑状黏性土氧化层(俗称“硬売层”)，下卧厚度不等的海积软土层，钻孔揭露厚度 0.521.0m不等。局部区城表层分布少量新近沉积的淤泥、 於泥质系占土, 钻孔揭露厚度1. 5-2. 0m。 软土具有含水量高、压缩性大、灵敏度高的特点，并含有机质、强度低，工程地质条件差2、气象条件本项目区内属亚热带季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，四季分明。多年平均气温15.8，七、八月份极端最高气温3942，平均气温3335。一、二月份极端最低气温-9-14，平均气温0 2。区内降水受地形和季风的控制，冬季降水量减少；春末初夏，雨量充沛，为梅兩季节；盛夏七、八月间，天气晴热，有局部的雷阵雨和台风；夏秋季节，台风活动频繁，常出现大雨和暴雨。多年平均降雨量为1100 1350 mm，年平均蒸发量800900mm，常年无霜期250天左右。每年晚春及深秋初冬季节，时有大雾天气，冬季有积雪现象，应注意交通安全。本区灾害性天气有台风、冰雹、大风等，八级以上大风年均8.8次，风速大于17m/s，过境台风年均1.4次。冰雹次数位杭嘉湖之首，出现时间以7月份为最多，冰雹往往伴随狂风暴兩，危害甚大，应引起注意。3、施工用水、用电本地区水系非常发达，施工用水可从沟河中抽取至储水箱或桶里，施工用电从附近的临时施工用电杆线上按照规范进行接线，对于施工用电不方便的地段采用自备发电机进行供电。三、施工重点、难点介绍本工程为既有线拼宽工程，本着边通车边施工的原则，施工过程中安全隐患较大，泡沫砼施工设计开挖为两个台阶对于填方高度较大路段设计两个大台阶，为避免对路基造成影响，对施工速度要求较为严格。夏秋季节，台风活动频繁，常出现大雨和暴雨对泡沫砼施工影响很大，开挖边坡未及时施工，对边坡造成一定损害。四、施工组织安排4.1计划于2018年4月进行底进行泡沫砼施工，于2018年12月底完成，整体工期为8个月左右，具体段落节点根据工程部生产计划执行。4.2施工人员配置根据实际情况需要，合理安排施工人员，达到最佳的人员组合，拟计划人员情况见表4.2-1施工人员计划表。表4.2-1 施工人员计划表序号工种/职务人数工作内容1技术主管1技术管理与总结2技术员1现场技术管理及资料收集3工区长1施工组织安排及调度劳动力、机械4安全员1现场施工安全督导5质检员1质量督促检查、验收6试验员1混凝土、发泡剂、钢筋网等检验7机械操作手4制拌泡沫混凝土8模板工4模板安装、拆除、清理9混凝土工4泡沫混凝土浇注10普工4合计224.3机械设备配置计划根据施工生产需要进行配置机械设备，拟投入机械设备见表4.3-1拟计划投入机械设备表。表4.3-1 拟计划投入机械设备表序号设备名称规格、型号单位数量备注1空压机1.5m台22发电机150KW台13水泥浆拌和设备HTJL台2含计量系统4发泡机HTFP台15混泡机HTHP台16挖掘机PC220台17运输车辆18汽车吊20T辆19液压泵30m/h台110输送软管5/12m80011控制系统WGDH套14.4原材料数量要求、质量要求、进场时间全线泡沫混凝土 m、碎石16843m、清宕渣垫层10583m、高强钢丝格栅42330、钢丝网17937、防渗土工布5609。主要材料发泡剂、水泥、钢丝网由项目部根据施工计划由物资设备保障部集中采购供应，材料性能指标均应符合设计要求，材料进场后须经自检、送检合格后方可投入使用。五、施工工艺5.1工艺流程图5.1-1 泡沫混凝土施工工艺流程图5.2施工准备1、根据要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。2、清除浇筑区基底杂物，尤其应排清基底的积水，当在地下水位以下浇筑时，设置降水措施，严禁在基底有水的状态下浇筑施工。3、结合设备生产能力、工期等要求对施作的施工路段进行浇筑区和浇筑层的划分，为浇筑施工做好相关准备。4、做好施工废水、工程废料的清运措施，确保整个施工期满足环保要求。5、做好安全技术交底工作，施工前对施工人员及现场技术人员做好相关安全技术交底，未经过培训的人员严禁施工。5.3基坑开挖1、由测量人员根据施工图尺寸要求进行放样，做好标记。开挖前在路基外侧做好降水井，气泡混合泡沫混凝土路基基坑四周做好排水措施，采用挖排水沟和集水井的方法进行排水。开挖过程中注意原路基的稳定性，确保原路基的稳定。根据设计的宽度、高度进行开挖，老路台阶处开挖成50cm*50cm的倒角。将开挖的老路土方堆放在线路外侧，待泡沫混凝土浇筑完成路基边坡用土。2、基坑开挖时做好基底防、排水工作，坑槽开挖好后在最低处开挖宽度不超过1m的泄水口，防止坑槽内积水。在地下水或地表渗水比较丰富区域，采用防渗土工布对泡沫砼进行包裹处理，避免地下水长期渗流带走水泥基浆等物质。3、基坑开挖原则：开挖前查询最近天气情况，根据工作任务和天气分段开挖，开挖完成后立即施工，避免因开挖未及时施工造成边坡塌陷。5.4一般式泡沫砼挡板安装1、模板架设是混凝土浇筑的必须工序，路基拼宽浇筑泡沫混凝土，由于断面尺寸大、强度低、流动性大、浇筑需连续等特点，在陡坡急弯施工路段，模板架设采用5m一段水平架设，节段之间用竹胶板隔离，内设加固支撑设施。浇筑泡沫混凝土时分层水平浇筑，在有纵坡地段，泡沫混凝土浇筑后顶面会形成台阶，该部分采用10#低标号混凝土或水泥稳定稳层找补。2、侧向挡板应垂直且定位准确，外侧平面位置偏差不应超过lcm,浇筑过程中派专人检查，严格防止移位。 3、模板的拼接缝应严密，不漏浆。 4、施工时，应特别注意对模板的支护，以避免泡沫砼压力及其它外力形响其位置或引起倾倒5.5直立面板施工1、 施工工艺流程：技术交底施工放样钢筋绑扎支架模板施工支架模板检测混凝土浇注混凝土养生2、施工放样定位 C25砼泡沫面板施工前先由项目部技术人员对砼面板位置进行测量，技术员对砼面板尺寸进行现场放样。3、钢筋绑扎钢筋进场后需经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少。钢筋接头采用双面搭接焊，帮条焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。钢筋在安装时：、一定要保证混凝土保护层的厚度；、钢筋的间距及位置要符合设计及规范要求。4、支架模板施工a钢筋骨架绑扎完毕后，经自检合格后可报请监理工程师检验，合格后可安装模板。b模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。C砼面板施工采用竹胶板，方木加肋钢管支撑，方木纵向布置。墙身模板单片面积不小于1.0m2；为保证模板的使用性能和不变形，模板的支撑加肋必须有能满足能保证在混凝土浇筑过程中模板不变形。方木采用6x8cm，间距按中到中30cm控制，不得大于30cm，对拉杆采用直径12mm圆钢，对拉杆按60x80cm布置，经验算能满足要求，支架采用钢管支架，地锚间距1.5m一个，模板横向80cm设置一道通长双钢管，每一道横向钢管的支撑均需设置竖向联系。d脚手管顺路线按1.5米设置，且每排均需设置剪刀撑和纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定性，e端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，为防止漏浆，接缝处夹一层泡沫双面胶带。模板安装完毕对模板竖直度和平整度进行检查，竖直度检测用0.25kg的锤球调整模板竖直度，误差小于1%，平整度挂通长线逐点检测，误差不能大于5mm。f在安装模板时，两模板间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面的美观，线条流畅。g模板安装完毕后，应对其平面位置，顶面高程，接点联系及纵横向稳定性进行检查，报监理工程师检查验收，监理签认后方可浇注混凝土。浇注时，经常检查模板及其支撑结构，发现异常时，应及时采取措施。5、混凝土浇筑a、 支架模板经监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑，墙身设计为C25号混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车配合吊斗用吊筒下料浇注混凝土，吊筒下部距浇筑面保持12m距离。b、 用于工程的所有原材料质量、砼施工配合比、坍落度等在施工前必须严格按设计要求进行检查。满足要求后方可根据设计配合比进行混凝土拌和。c、 出厂混凝土不能满足要求时，需进行二次拌合，拌合后工作性能仍然不能满足要求的，不允许使用。d、 混凝土的拌合时间、运输时间、浇筑时间必须满足规范要求。e、 在浇注过程中随时检查混凝土坍落度、和易性等指标，并按规范要求制做试件，无特殊情况出现必须一次浇注完成。f、 混凝土应水平分层、整体、连续浇筑，每层30cm，用插入式振捣器振捣，振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。振捣器插入或拨出要遵循快插慢拔的原则拔棒不宜过快，以免产生空洞，振捣器要垂直插入混凝土内，并要插至前一层混凝土510cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆现象即可。g、 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。在浇筑面板基础时，应预留出渗水盲沟的出水空间。6、直立面板浇筑时按纵向每隔两米面板顶部以下12cm及基础底座以上5cm处各设置一道50mmPVC泄水管；7、直立面板沿纵向每10m设置横向沉降缝，缝宽不小于1cm，缝间用夹板填充或聚苯乙烯板。路堤底面纵向应分段做成台阶状连接，台阶位置和高度按设计图确定（台阶处设置沉降缝）。路堤底面沿纵向横向均为水平状以便于施工。 5.5-1直立面板内侧细部图 5.5-2直立面板外侧立面图5.6垫层施工1、基槽开挖后换填30cm厚的碎石垫层，碎石级配要求满足设计图及相关施工规范要求。碎石整平层须进行平整、压实处理。2、一般式没有水泥搅拌桩及预应力管桩的泡沫砼，30cm碎石垫层铺设整平完成后铺设防渗土工布，防渗土工布要求采用两布一膜复合，经编土工膜厚度1.82.2mm，纵向抗拉强度不小于2.5KN/5cm，纵向伸长率不大于28%，圆球顶破强度2.5KN。摊铺时拉直绷紧，搭接宽度20cm。3、有水泥搅拌桩及预应力管桩的段落待桩检合格后清楚桩头表面浮浆，铺设50cm清宕渣，清宕渣分两层铺设第一层25cm铺设完成后铺设一次高强钢丝格栅，高强钢丝格栅要求断裂延伸率3%时，纵向抗压强度100KN/m，横向抗拉强度100KN/m，节点强度1.5KN，清宕渣垫层铺设完成后铺设第二层高强钢丝格栅。5.7泡沫混凝土生产1、 泡沫混凝土生产工艺流程图图5.7-1 泡沫混凝土生产工艺流程图2、水泥基浆制备（1）配料采用电子计量，计量精度应满足下表要求，并具备自动供料功能。计量器具应定期标定，迁移后应重新进行标定。表5.7-1原材料计量精度材料计量单位计量精度水泥kg2.0%集料kg2.0%水m32.0%外加剂m32.0%（2）根据确定的施工配合比设计进行水泥基浆的拌合，拌和必须采用间歇式搅拌机，搅拌时间应确保各组分混合均匀。（3）水泥基浆存储在有一定储量的储罐内，储罐具备二次搅拌功能，避免水泥浆的沉淀。（4）水泥基浆在储料罐中的停滞时间不宜超过2h。3、泡沫混凝土生产（1）根据发泡剂生产厂家提供的稀释倍数稀释发泡剂；泡沫的产生采用压缩空气对发泡剂水溶液加压，发泡倍数可调且稳定；（2）将按配合比设定的泡沫与水泥浆料及时采用经电子记量的混泡设备进行稳压混泡，形成符合设计要求的泡沫混凝土；（3）泡沫混凝土生产检查标准详见表表7.6-2泡沫混凝土生产检查标准。表5.7-2泡沫混凝土生产检查标准项次检验项目规定值/允许偏差检验方法和频率1泡沫密度（kg/m3）45+5开工前 自检1次2湿容重（KN/m3）10配合比设定值附录B.1浇筑每100m3 自检1次3流动度（mm)18020附录B.2浇筑每100m3 自检1次4气泡率（）3配合比设定值浇筑每100m3 自检1次5.8泡沫混凝土浇筑1、沫混凝土浇注施工拟采用配管泵送方式。浇注时，浇注管出料口应与浇注面保持水平，最大高差不得超过1m。泡沫混凝土的单层浇注厚度，除狭小面积可按1m控制外，其它按0.30.8m控制。2、泡沫混凝土浇筑时，浇筑管宜与浇筑面保持缓倾角度，不应采用从上而下喷射方式进行浇筑，管口应埋入泡沫混凝土内不小于10cm，以降低泡沫混凝土的消泡量。浇筑点由中心向四边扩展或采用多点浇筑。浇筑点不应直接冲击面板及伸缩缝模板部位，避免造成面板底部及接缝处的渗漏，泡沫砼浇筑方式如图7.7-1； 方式 A （ 正确 ） 方式 B （不正确 ） 方式 C （不正确 ）图5.8-1 泡沫混凝土浇筑方式图3、浇筑将至顶层时，采用后退方式拖移浇筑管进行人工扫平，浇筑层终凝后方可进行上层的浇筑施工；4、泡沫混凝土的单块浇注面积根据设备能力、浇注厚度确定，确保浇注工作在泡沫混凝土初凝以前完成，上浇注层应待下浇注层终凝后方可进行；5、在浇筑过程中按表6.5-1 过程检验项目规定的检测方法和检测频率对泡沫混凝土的湿容重、流动度进行检测，若不符合要求则应及时调整；6、浇筑时泡沫混凝土路堤沿纵向每10m设置横向沉降缝，缝宽不小于1cm，缝间用夹板填充或聚苯乙烯板。路堤底面纵向应分段做成台阶状连接，台阶位置和高度按设计图确定（台阶处设置沉降缝）。路堤底面沿纵向横向均为水平状以便于施工；7、避免雨天施工，当遇到大雨或长时持续的小雨天气时，对未固化的表层采取防雨措施现场浇筑，重新浇筑上层时，应对已被雨水消泡的表层进行铲除清理。泡沫混凝土固化前避免对泡沫混凝土的扰动。图5.8-2 泡沫混凝土现场浇筑5.9铺设钢丝网 按照设计要求在泡沫混凝土浇筑时，设两层钢丝网，分别设置在距泡沫混凝土顶面3050cm的位置和底面4060cm。钢丝网应铺设平整，搭接宽度不小于10cm。5.10混凝土养护1、泡沫混凝土浇筑硬化成型后，在强度未达到设计强度前，不能直接进入使用状态，禁止直接在填筑体表面进行机械或车辆作业。2、除填充工程外，泡沫混凝土每层浇筑完毕硬化后浇筑上层前，应对填筑体顶层表面覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养生。3、泡沫混凝土施工完24小时后浇水养护，养护时间不得少于7天。4、养护期内应避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响质量。图5.10-1塑料薄膜养生5.11冬期、雨期及热期施工泡沫混凝土在冬期、雨期及热期施工注意事项：、冬期、雨期及热期的泡沫混凝土施工，应根据不同的季节特点制订相应的施工技术方案，并应采取有针对性的措施，保证工程质量和和施工安全；、施工前应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，制订应急预案，做好安全防范工作，避免发生事故。施工操作人员应按劳动保护的规定，采取必要的防护措施；、当室外日均气温连续到低于5或环境温度超过38、以及下雨时，不得进行泡沫混凝土构筑施工；特殊情况需要施工时，应采取特殊措施并进行专项报批，确保工程质量和施工安全；、热期施工，每班完工后应及时清洗拌合设备、储浆设备、浇筑管路中的浆体，避免因浆体凝固损坏设备；、若在冬期施工时，每班完工后应清空各设备及管路中的残留浆休，并对浇筑管路、施工设备、发泡剂及浇筑区域等采取保温措施。六、质量保证措施为确保泡沫轻质填筑的工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。6.1人员保证措施实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。施工现场确定一名负责人，制定详细的操作手、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从管理人员到工人都强化质量意识。凡参加泡沫混凝土施工的人员上岗首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。6.2设备保证措施1、设备是保证施工质量的前提，进场的泡沫混凝土设备必须达到以下要求：（1）设备性能状态良好；配备有足够的易损件；（2）配备先进的自动计量工具，确保合比准确；（3）发泡装置应采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫；（4）根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备，报验合格后方可使用。6.3材料保证措施1、开工前，应对施工所采用的水泥、施工用水及发泡剂进行有见证的消泡试验，以确定发泡剂与其它材料的适应性；2、当施工配合比强度试验和消泡试验均满足要求时，按报备的材料进行采购，并报监理单位验收合格后方可投入使用。6.4过程质量控制1、施工场地应平整，不得有积水；2、根据工艺制定各项技术参数、施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制作泡沫混凝土的流值及湿密度，确保泡沫混凝土设计要求；3、施工中，应及时、认真地填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正；4、加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每次浇筑要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。6.5质量检验1、 泡沫混凝土浇筑时应对泡沫混凝土的湿容重、流动度进行检测。相关要求见表6.5-1过程检测项目。表6.5-1 过程检验项目项次检验项目规定值/允许偏差检验频率1泡沫密度( kg/m )45+5开工前自检1次2湿溶重（ kN/m)土10%配合比设定值浇筑每100m自检l次3流动度（ mm )18020浇筑每100m自检l次4吸水率设计值浇筑每100m自检l次5气泡率（%）3%配合比设定值浇筑每100m自检l次6抗压强度（MPa)设计值每100m自检l次7干容重（k N/m)设计值浇筑每100m自检l次8软化系数0.7浸水时每100m检验l次。2、按照试验规程对泡沫混凝土时行取样制作试件，试件为10cm*10cm*10cm的立方体，制作的试件应进行密封保温养生。除设计要求外，固化后检测28天抗压强度。3、泡沫混凝土质量的验收1）检测项目见表6.5-2填筑体实测项目的允许偏差。表6.5-2填筑体实测项目的允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率公路工程土建工程1顶面高程(mm)+50，-3050水准仪：每个构造单元测4点或每200m测4点2厚度(mm)100米尺：每个构造单元测4点或每200m测4点3轴线偏位(mm)50经纬仪：每个构造单元测4点或每200m测4点4宽度(mm)不小于设计值米尺：每个构造单元测4点或每200m测4点5基底高程(mm)土质50水准仪：每200m测4个点石质+50,-2002）外观质量要求：（1）挡板光洁、平顺垂直、板缝均匀，线形顺适，沉降缝上下贯通顺直；（2）填筑表面蜂窝面积不得超过总面积的1%；（3）填筑体表面再现的非受力裂缝宽度5mm；（4）排水等附属工程齐全，生活垃圾、工程废弃物处理合理。七、重大安全技术措施7.1施工安全目标1、杜绝发生火灾、吊装作业、食物中毒等事故；2、起重伤害、物体打击、高处坠落、触电、淹溺事故率为0。7.2建立安全生产体系1、建立分健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。3、按照国家有关法律，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。7.3安全保证措施1、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业，钢管支撑的发装与拆除及大高差挖填等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采用安全技术措施，确保施工安全。2、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专贡进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职工安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3、加强施工现场安全教育（1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育；（2）对从事施工和理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗，新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或休采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗；（3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行。经过培训考核，获取操作规程证明能持证上网，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理；（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。4、认真执行安全检查制度 经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部第旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查、并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。5、泡沫混凝土施工安全措施（1）泡沫混凝土浇筑作业时，施工人员必须穿工作鞋（一般为水靴）、戴保护手套（一般为胶手套，不浸透性的手套）、穿上长袖衣、戴安全帽；（2）对发泡剂的搬运及使用需注意事项：搬运、使用作业场的必须通气，搬运、使用过程中作业人员必须使用防护工具，防止直接接触，避免发泡剂接触强酸化剂；搬运或使用后，作业人员必须清洗手部和脸部；发泡剂必须存放在通气良好的场所。若在搬运、使用过程中发泡剂不慎入眼时，应马上用清水进行洗15分钟或马上就医；若不慎接触到皮肤，应马上用柔软的棉布擦掉，用香皂和水进行清洗。如皮肤继续异常变化时，必须马上就医。若不慎吸入时，应把患者移至通风良好的地方，保持适当的温度，根据情况严重程度决定是否就医；若有不慎饮入者，应先用水把口腔洗干净，再喝