富士康仓库管理作业规范

宏准精密模具有限公司ECN:系统的名称是：文件名称：文件编号：运营物流管理系统仓库管理操作规范TMH0107页6关于6版本31.概述：管理原材料、非活性产品、化学品、油品的储存标签和废弃材料的销售状况，确保材料账目的一致性和流程的统一性。进出文件，以保持交付的质量水平。2.范围：深圳金城工厂的原材料、呆滞产品、化学品、油品和废料的仓储管理操作和标签属于这一类。3.参考3.1 原物料進料檢驗作業規範 (QPH0103)3.2 外協加工進料檢驗作業規範 (QPH0102)3.3 試用採購進料檢驗作業規範 (QPH0101)3.4 備料加工作業規範 (TPH0105)3.5 進料品質異常處理作業規範 (QPH0301)4.职责：4.1仓库管理人员：4.1.1负责原材料、不存在的材料、进出账目，确保材料和账目一致。4.1.2通过先进先出的标识，确保库存原材料的及时性和质量。4.1.3标记原材料的存放位置，确保原材料的颜色控制正确，差异正确。4.2质量检验单元：4.2.1负责受控原材料入库前的质量检验。5.操作流程：原物料(呆料品)出入庫管理作業流程(图1)廢料管理作業流程圖(图2)6.操作内容：6.1仓储业务：6.1.1材料仓储：A.钢材、辅助材料、砂轮、刀具、线切割铜线、电极铜、机械设备用油等受控物品入库时材料仓库根据送货单或到货通知单收集数量，并在Tiptop系统中输入進貨驗收單并通知质检单位进行质量验证。具体操作内容参见相关饲料检验操作规范B.仓库管理人员应根据收据处理通过质量检验的原材料的入库，并将数量输入Tiptop仓库管理系统，其编号登记在Bin Card(附表1)上。C.仓库管理人员将不合格的原材料转移到缺陷区域，并在Tiptop系统中打开驗退單(附表7)(注释：)本表不需要打印存档)，具体操作内容见進料品質異常處理作業規範。6.2存储操作6.2.1贮存区：贮存原料、固体材料、化学原料和废物，贮存区如下同意审计规划配方单元香港钱智7/501刘7/201徐萍7/201华南物流规划课程砂轮、碳化钨、刀具、工具、铜线和其他消耗品都存放在材料仓库里。B.普通钢材储存在钢材仓库中。C.固体材料储存在固体材料区。D.机器维修备件储存在设备维修备件仓库。E.机械油储存在化学原料仓库。F.废物储存在废物储存区。G.对于大型钢板产品，应单独规划存放区域，并根据颜色和材料存放位置放置在大型板件存放区域。6.2.2储存条件：A.原材料储存条件：A-1。所有原料都储存在常温、常湿、常压的自然环境中，通风良好。A-2。所有原材料仓库必须放置在指定的原材料储存区，不超过警戒线，并配备消防设备和通道被封闭和堵塞了。A-3。所有原材料应有序、稳定地存放在相应的货架和托盘上，不得站在地上或显得稳定。储存位置不稳定。A-4。放置在货架或托盘上的原材料数量取决于货架托盘的地板和地面承载能力，以避免危险。A-5。放置在架子上的圆棒的两侧必须牢固地堵塞，以防止滚动和滑动事故。A-6。所有大模板的堆放高度不得超过1.2m，不得出现摆动和晃动现象。B.材料储存条件：B-1。所有材料应储存在常温、常湿、常压、通风良好的自然环境中。B-2。所有材料应存放在指定区域，并有序、稳定地放置在相应的存放架和部件上。机柜、托盘和地面不得放置在看似不稳定的存放位置，不得超过警戒线，也不得放置垃圾B-3。放置在相应存储位置的材料数量取决于货架、零件柜和托盘的承载能力，以避免危险。C.化学储存条件：C-1。所有化学品储存在常温、常湿、常压的自然环境中，通风良好，消防设施齐全。C-2。所有化学品必须储存在指定的区域，并有序、稳定地放置在相应的储存架和地板上。表面上不得放在看似不稳定的架子上，不得超过警戒线，不得堵塞消防器材和通道，并应化学品不应储存在靠近蒸汽管或加热器的地方，也不应放在寒冷或温度变化太大的地方。方。6.2.3储存标记：A.仓储标识：为了便于物料的检索和仓储管理，仓储管理人员应根据仓储标识的原则在物料架上进行标识。B.批号标记：用于控制原材料的先进先出。受控原材料应标有批号(其余原材料只能用作彩管不做批号标记)。材料批号按進料檢驗合格標簽日期控制，原材料以产品为准。检验单位应根据物料批号原则控制批号，具体操作参见相关進料檢驗作業規範。C.颜色标记：为避免不同钢材原料的混淆，仓库保管员在钢材入库后使用不同颜色的油漆标记控制。C-1仓库管理员根据工厂使用的材料在货架上划分了几个储存位置。原则上每个存储位置存储一种材料和热处理材料。C-2在架子上的明显位置，按顺序标出每个存放位置的材料名称和回火情况，并在存放位置面对面刷材料。不同的颜色被用来区分不同的材料。C-3通用材料颜色标记规则：A.普通材料应标有以下颜色：深蓝FDAC猪红ASP 23-棕色PDS-5-银白色Viking-黑色PDS-3-橙色YK30-深红色斯塔法克斯-白色S45C(45#钢)-黄色DC53-灰色ramax-绿色P20-紫色B.不同地区的材料颜色标记如下：深圳： skd61(数模转换器)-浅蓝色cr12 mov-深绿色nak 80-粉红色金城： skd61(数模转换器)-橙色cr12 mov-白色红色nak 80-红色绿色不常用的C-4钢原料：包括v4.asp60.elmax .不锈钢。轴承钢(SuJ2)不需要标记颜色，但需要用一支奇怪的笔在材料上标记材料名称来区分，有色金属和非金属材料不需要颜色控制，因为它的物理性质有很大的不同，如丙烯酸、酚醛树脂、铜等。C-5材料和半成品材料必须储存在不同的区域。6.2.3监管材料账户管理：A.为了掌握原材料的库存，所有有物料编号的原材料都应该能够在Tiptop库存系统中进行消耗和存储操作。原文材料的进出状态应直接从Tiptop库存系统中执行。最高库存系统应作为月度库存的基础，并且在Bin Card登录日常物料进出口状态。如果每个单位单独采购原材料，就没有必要建立料仓卡片直接在交付文件上签名。B.原材料应凭凭证收发，凭证可用于登录Tiptop库存系统和Bin Card。发行和接收凭证包括：B-1收据B-2领料单(附表2)B-3发行表(附表3)B-4材料退货清单(附表4)B-5转移表(附表5)B-6废料单(附表6)6.2.4非监管材料账户管理：A.对于需要控制的非受控原材料成本，仓库负责每月发放各单位文具和劳保消费申请表。申请表应仓库管理人员只有在得到班级主管的审批和部门(部门)级主管的批准后才能申请采购。6.2.5库存盘点：A.每天盘点：个仓库，每天取出常用消耗品，以记录Tiptop库存。B.每周盘点：仓库管理员将在每周六打印一份Tiptop库存系统中现有库存的详细清单。仓库保管员将根据现有库存的详细清单对实物进行盘点，作为仓库每周盘点的依据，但不需要归档。C.每月盘点：仓库以每月的最后一天为仓库盘点日，盘点清单由Tiptop库存系统打印(在打印盘点清单前，库管员通知系统信息部相关人员进行库存重算操作)，库存由账户统计。整理后，库存作为每月盘点的依据，并通过计算机文件存档。每月原材料的进出状态直接在Tiptop库存系统程序操作中生成，料件進耗存日報表(附表8)不需要打印和存档。所有单位都可以从Tiptop库存系统中直接看到此表单。D.每季度盘点：个仓库，从Tiptop库存系统转换成文本文件，并编制成盘点清单，集团将派人员到仓库进行盘点。E.年中(年末)库存：仓库管理将从Tiptop库存系统转换为文本文件，库存清单将被编制并移交给管理层，会计将按仓库比例取出库存。6.3出站操作：6.3.1消耗品：A.材料：A-1:除文具和低值劳动保护用品外，所有材料都应按照領料單的要求发放领料单仓库(表2)处理出站操作。材料仓库管理人员应及时使用领料单的序列号作为出库凭证仓库人员必须在Tiptop系统中发布库存并登录。必须遵循交货前过帐的原则。为了便于材料账户管理，每次收集的材料单位应为相应的计量单位。B.钢铁原料：应根据新生管道系统生成的領料單和Tiptop系统生成的生发材料清单(附表3)收集B-1钢材仓库作业时，材料仓库管理人员应使用出库单的序列号作为出库凭证，并及时在Tiptop下出库单库存过账在系统中完成，并在。仓库发放原则：a。发布前发布。B.根据領料單标注的尺寸规格，为铣削和磨削提供足够的加工余量。详细工作行业内容参照材料制备和加工操作规范。B-2如果仓库中没有領料單上合适规格的材料，仓库管理员应根据库存状况选择合适规格的材料。材料交由专业加工部门的备料人员下料。原则是将大规格的材料准备成合适的规格尺寸，并由材料仓库人员保管办