马钢一钢轧总厂—降低硅钢轧辊消耗

降低硅钢轧辊消耗,硅钢分厂磨辊作业区QC小组2009年12月,制表人：王玕制表时间：2009年1月2日,表一：小组概况表,降低轧辊消耗能保持生产均衡稳定，同时也是分厂成本控制的一项重点工作。,09年硅钢轧辊消耗考核指标为0.91kg/t。,生产现状,课题选定,降低硅钢轧辊消耗,活动前,0.8kg/t,通过对影响轧辊消耗的各种因素进行分析改进，将轧辊消耗由之前1.11kg/t，降低到月均辊耗0.8kg/t，作为本次活动的目标。,轧机因排产切换钢种及规格,因轧机生产异常换辊,磨床磨削性能不稳定,磨床过量磨削,轧辊磨削程序不完善,表二：2008年1月至12月影响轧辊消耗偏高因素统计表,制表人：王玕制表时间：2009年1月27日,磨削量（mm）,轧机生产异常,40%,100%,80%,累计百分比,0,20,40,60,80,100,0%,60%,20%,排产需要,磨床性能,过量磨削,磨削程序不完善,N=974,图二：影响轧辊消耗偏高排列图,制图人：王玕制图时间：2009年1月27日,影响的最关键因素,图三：轧机生产异常换辊因果图,制图人：王玕制图时间：2009年1月28日,轧机生产异常换辊,表二：要因确认表,制表人：王玕制表时间：2009年2月28日,确认1,操作人员之间的水平不一，有部分操作人员特别在轧前穿带操作过程中，时有带钢与轧制中心线产生偏差现象发生，致使起轧或轧制过程发生轧花、轧破或断带等生产异常情况，下表为1月份因穿带跑偏原因致使异常换辊下线后轧辊磨削量情况：,轧前穿带易跑偏,确认结果,“轧前穿带易跑偏”是要因,注：1月份下线轧辊总磨削量为52.73mm制表人：李明制表时间：2009年2月1日,表四：穿带跑偏异常换辊磨削情况表,确认2,入口压板台易磨损,轧机入口压板台材质为木质，带钢来回穿行易造成板台形成凹痕磨损，且更换成本较高，当磨损增大，会使带钢穿行轨迹偏移，造成轧制跑偏引起生产异常事故发生，确认措施是：跟踪1月份生产情况，通过板型仪显示监控，手动及时调整使带钢两边偏差控制在5mm范围内，全月无发生一例生产异常情况。,确认结果,“入口压板台易磨损”是非要因,确认3,圆盘剪堵边次数多,硅钢轧机主要原料为酸洗卷，酸洗的质量好坏直接影响轧机正常生产运作，本小组分析调查了08年四季度所发生因圆盘剪堵边次数多造成圆盘剪停机过长带钢过酸洗致使轧机生产发生断带的情况，并通过数据统计断带轧辊下线磨削量占四季度轧辊总磨削量的56.8%，如下表：,确认结果,“圆盘剪堵边次数多”是要因,制表人：李明制表时间：2009年2月1日,表五：圆盘剪堵边次数统计与造成过酸洗轧机发生断带轧辊磨削情况表,确认4,轧辊表面粗糙度降低,硅钢轧机原料另一来源为罩式退火卷，由于退火卷带钢表面细微铁粉颗粒较多轧制过程中对工作辊磨损较大，造成辊面粗糙度降低过快，轧制吨位减少，通过缩短换辊周期保证正常轧制作业即可，目前硅钢月轧制退火卷约三千吨，对轧辊消耗所占比例较小。,确认结果,“轧辊表面粗糙度降低”是非要因,确认5,生产牌号：MGW470、MGW600,硅钢轧机主要生产MGW800、MGW1300D低牌号硅钢及MGW470、MGW600中牌号硅钢，由于热轧生产中牌号硅钢原料时硅含量较高且板型不佳，表面夹杂较多，轧制时轧制较大，致使轧辊轧制吨位较低，且易发生生产异常事故，造成轧辊消耗增大。但由于硅钢中牌号月生产所占比例较低，轧辊异常消耗不大。,确认结果,“生产中牌号”是非要因,确认6,轧制张力与轧制速度均衡设定,硅钢轧机为可逆式轧制，其轧制张力与轧制速度相互制约，当轧制速度800MPM时，轧制张力MAX为10T，轧制速度800MPM，轧制张力MAX为15T。一卷带钢整个多道次轧制过程需保持张力均衡稳定，不可波动过频过大，否则易发生断带等生产异常情况，小组对08年下半年因轧制张力波动造成的异常生产情况做一分析调查，并据此做以下轧辊消耗情况表。,确认结果,“轧制张力与轧制速度均衡设定”是要因,表六：轧制张力波动造成轧辊异常磨削情况表,确认7,轧制压下率的分配,硅钢轧机轧制道次较多，特别在一、二道次高压下量轧制时对轧辊磨损较大，故在每个道次的压下率的分配需均衡，以保证轧制正常，小组对1月份轧制压下率分配情况做一分析调查如下：,确认结果,“轧制压下率的分配”是非要因,制表人：李明制表时间：2009年2月18日,表七：轧制道次压下率分配情况,经生产数据统计在1月份轧制过程，轧制道次压下率通过上表内数据予以分配，在全月轧制生产过程中未发生一例生产异常情况。,确定三项主要原因,表九：一、二季度轧机穿带跑偏情况对比表,注：上半年总磨削量为：483.62mm制表人：孙升阳制表时间：2009年7月2日,结论:通过加强培训力度后，职工能够较熟练掌握本岗位的职能，熟练操作设备，达到对策一实施的目标，效果显著。,下表为圆盘剪溜槽优化整改前后堵边频次情况对比。,表十：圆盘剪溜槽整改前后发生堵边次数对比情况,制表人：孙升阳制表时间：2009年5月2日,结论:为减少圆盘剪堵边的次数，优化了圆盘剪溜槽装置，圆盘剪发生堵边频次大大减少，达到了圆盘剪堵边的次数0.5次/班的目标。,表十一：09年一、二季度张力调整前后轧辊消耗对比表,注：上半年总磨削量为：483.62mm制表人：孙升阳制表时间：2009年7月2日,结论:通过调整二、三道次轧制张力与轧速度均衡匹配，达到了前后轧制道次张力均衡稳定的目标，大大降低了因轧制张力波动造成的生产异常情况的发生，效果明显。,表十二：2009年1月至11月影响轧辊消耗偏高因素统计表,制表人：王玕制表时间：2009年11月1日,图四：09年1月至11月影响轧辊消耗偏高因素饼分图制图人：王玕制图时间：2009年11月25日,图五：08年与09年轧辊消耗情况对比图,制图人：王玕制图时间：2009年11月25日,1.11kg/t,0.77kg/t,0.8kg/t,活动前,目标值,活动后,图六：活动实施前后对比图,制图人：王玕制图时间：2009年11月25日,制表人：孙升阳制表时间：2009年11月,降低轧辊消耗产生直接效益,=,减少轧辊