变压器二次布线工艺

二次接线知识，2015年12月，介绍，此PPT是根据企业生产发展的需要，为了满足日益增长的生产加工要求，进一步规范生产加工技术。根据相关标准和企业的具体情况。仅供生产加工参考，不作为最终工艺标准。1.适用范围。本工艺适用于我公司各种电压等级的变压器接线盒及高低压成套设备的二次回路接线。2、接线工艺流程，3、技术要求，3.1严格按照二次图纸的要求，按照工艺文件的要求，按照技术标准的要求进行制作，接线应准确，方式应简单，布局合理，横平竖直，美观大方，牢固清晰。技术要求：3.2中选择的次级导体应为电压不低于500伏的铜芯塑料绝缘导体(BV，BVR)，其横截面要求电流回路为2.5平方米，电压回路为1.5平方米。它的颜色通常是黑色的。安全接地应为黄绿色双色导线，截面不小于2.5m。电子设备的低电流、低电平允许小于1.5m，但不小于0.75m。计量回路当电力设计部门有特殊要求时，电流回路为4m,电压回路为2.5m,零线为2.5m,颜色为：a相黄色，b相绿色，c相红色，零线为蓝色。3.3、技术要求，二次回路线束的布局必须规则，原则上应自上而下在活动门的铰链侧，布局应合理、牢固、安全，分流线束应水平、平直、垂直、分层、整齐、美观，除必要的弯曲(如转换方向)外，不得有弯曲、扭曲现象。装订方法应规范、牢固、可靠、统一。3.4、技术要求所有的门都应有可靠、牢固的接地装置(接地柱)，并与柜体结构形成良好、安全的接地系统。装置中使用的螺栓不得小于6mm，接地点应平整光滑，无油漆污迹和锈迹。连接导线不应小于2.5m(建议使用不小于4m)的裸铜线，并用黄绿色双色线连接。3.5、技术要求，二次回路线束不允许敷设在导电部位，高压柜线束与导电部位的净距3kV不小于75毫米，6kV不小于100毫米，10kV不小于125毫米，35kV不小于300毫米.电线外露部分之间以及外露部分与金属框架之间的电气间隙不得小于4毫米，爬电距离不得小于6毫米。技术要求：3.6电气元件上的触点一般只连接一根电线，必要时允许连接两根电线。工艺要求应符合以下要求。所有触点都应连接有防松措施的电线。拧紧后，应有2-5个螺纹。所有紧固件(螺钉、垫圈和螺母)应为镀锌件。导体中间不允许有连接器。3.7、技术要求，电流回路的连接应通过端子连接，且端子应与试验端子接触良好，同时电流回路应可靠接地，其方式应符合相关要求。所有端子之间的连接应通过专用连接件连接。3.8、技术要求，为了保证接触的安全和可靠性，所有导线(除单根导线应由羊眼制成外)都应有冷压接头(冷压鼻)，冷压触头的选择规格和生产应符合其技术要求。a)冷压连接后的预绝缘端和导体尺寸见图a。b)管状预绝缘端和导体的冷压尺寸见图b。c)冷压后裸端和导体的尺寸见图c。d)冷压后接触销端和导体的尺寸见图d。3.9、图a、图b、图c、图d、技术要求，以认真保证二次图纸和实物的一致性，便于相关部门的验证和维护4.3准备必要的辅助材料，如梅花螺丝刀、吸盘、压线夹、钢板尺、BVR铜线、扎带、冷压端、斜面等。4.4、准备接线，然后安装指示灯、转换开关等部件。根据磁盘布局，在每个组件下粘贴标签(标签长度为15毫米，字体为4:3)。标签应粘贴在如图所示的同一条直线上，并做好布线准备工作。4.5然后用工具画一条线(工具的宽度为13毫米)，如图A所示。对于有单排吸附吸盘的指示灯，吸附吸盘的距离应大于工具的宽度约20-22毫米。4.6。确定画出的线是直的后，如图B、图A、图B所示粘贴吸盘，并准备接线。4.7根据电线规格选择编号套，并按照图纸和接线顺序打印标记套(回路标签)。标记套(环标)应清晰、牢固、完整且不脱色。部件符号板的书写应清晰正确，不得涂改或脱色。4.8根据图纸和规范的要求接收和检查部件型号规格和安装位置。为了准备接线，4.9所有连接到电气部件的接线端应套入数字管(标记套管)。除了电气元件本身的连接外，数码管套入电线后的读数方向原则是站在产品的前面：从左到右的水平读数方向；垂直方向从下到上的阅读方向；如果接线是在屏幕后面进行的，从屏幕后面观看与从屏幕前面观看是一样的。原则上，数码管应先套上线圈编号，然后再套上一对标记套管。电线两端的标记套管应与二次图纸一致。方向应符合下图所示的方向：5。离线的技术要求。5.1离线前，应根据设备的结构形式和部件的安装位置完全确定线束方向。有几个分支和交叉点以及固定和绑定方法。然后根据电线行进的方式粗略测量电线的长度。同时，考虑每个触点连接成弧形环所需的长度。留出50 100毫米的余量后，切断所需的电线，然后在两端套上标记套管(编号管)。图1，离线工艺要求，5.2单芯硬线(BV)通常用于二次回路中使用的导体，多股塑料绝缘软线(BVR)用于经常弯曲的部分，例如插头和门线。5.3抽屉式成套开关设备应采用铜多股塑料绝缘软线。5.4穿过门钢丝的下钢丝的长度应能使门打开到极限位置，而不受拉力的影响。5.5插件和抽屉的离线工艺要求，其中软连接插头底座的离线长度应保证插头能有足够的插头余量，如图所示。5.6装有电子元件的控制装置的二次线应远离一次回路，以防干扰。离线工艺要求，5.7二次回路的导线颜色和线径：设备内部敷设一般采用黑色，安全接地采用黄绿双色导线，接地线不得小于2.5m，除电力和设计部门要求外，电流回路为4m，采用黄色(a相)、绿色(b相)、红色(c相)、淡蓝色(n)导线，电压回路为2.5m，颜色同上。常规电流电路使用2.5m的电线，控制和保护电路使用1.5m。连接电子设备的小电流和低电平电路允许使用小于1.5m,但不小于0.75 (微机推荐使用1m)。5.8二次线的敷设应考虑不占用一次施工路径和用户引入引出电缆的空间，注意留有适当的空间，以保证与裸母线有足够的安全距离，并避开部件的电弧喷涂范围。6、端子安装和固定，6.1开关柜端子应按端子的数量在中心成排安装，7。线路布线和布线工艺要求。7.1线路布线包括完整线路布线、带捆绑包的混合线路布线和带捆绑包的线路布线。建议采用线路布线。7.2、线路布线工艺要求，线路从上到下当线束成塔状或多边形(线束太大也可以倒圆)，然后分路，并在外层直线上上下下布线(通常是干线最长的线束进入外层)，将线路中间弯成内层，尽量避免线路与层之间交叉， 尤其是顶层必须拉直，这样线束从头到尾都被一层整齐的顶层所覆盖，容易看起来很好，端子从线束下面或通过线束后面绕成一个弧形的接入附件接线堆，导线头的根部必须扎牢。 如下图所示：线路走向和布线工艺要求：当7.3二次回路的线束在敷设过程中需要弯曲改变方向时，用手指将其弯曲，然后直线或水平行走。不要用接头或其他锋利的工具弯曲它，以确保电线的绝缘层不被损坏。当线束太大，确实需要用工具弯曲时，应选择没有棱形钳齿的工具。、线切割钳、尖嘴钳、线切割钳、扁嘴钳、走线和布线工艺要求。7.4线束的分支原则上应遵循小线束服从大线束的原则，即主线束的布线路径一般不应改变，小线束应通过水平或垂直弯曲与大线束分开，线束弯曲部分的两侧应捆扎在附近。线束布线过程中不允许出现斜拉现象。除跨越门线和某些需要跨越障碍物的场合外，应采用垂直和水平布线方式。且所有绑扎线不得有不均匀平直或歪斜现象。如下图所示：线路布线和布线工艺要求，7.5中使用线路布线时，线路布线应敷设在机柜(箱)的两侧或底部。如果组件的布置很明显，并且有许多线束，也可以将它放在中间并安装在引出线的下面。线路布线的安装位置通常是垂直和水平的。7.6线槽的安装应用尼龙铆钉或其他绝缘零件紧固。线槽出口不允许有毛刺。图4，布线和布线的工艺要求。7.7当与缠绕管捆绑时，为固定线束选择的缠绕管的内径约为线束的一半，为活动线束选择的缠绕管的内径接近线束的外径。7.8缠绕在线束上的缠绕管之间的间距约为缠绕管本身的宽度。7.9对于1.5m及以下的线束，应采用全长包扎。2.5m及以上的线束可采用分段包扎。包扎时，每隔约100 150毫米均匀绑一段线束，每段约5圈。线路、接线工艺要求7.11绑扎带的紧固程度以线束的基本紧固程度为准，不得损坏导线的绝缘层。紧固带后，留出2mm左右，用斜口钳切断多余部分。7.12捆扎好的线束应立即用扁平线夹逐段填充。矫直后，拧紧线夹，并在打结的同时固定线夹，直至两端。在填充线夹之前，线夹夹紧部分中的线束应用塑料带适当包裹。固定线夹之间的间距应尽可能均匀。固定线夹后的线束应无晃动。7.13、线路、接线工艺要求，线束最多不得超过24根，每层最多不得超过6根，如果实际需要较多，应尽量采用线槽法，为保证线束美观整齐，每层导线之间应垫硬纸板或硬塑料布，卡的宽度应根据每层导线阵列的实际宽度确定， 以线束两侧的导线不外露为界，位置应绑牢，导线的厚度hc)然后绑扎2 5层，绑扎完成后用绑扎带绑紧，绑扎带的尾部朝上，全部完成后在切根处切断绑扎带的尾部。7.16、线路、接线工艺要求，不要在模板铁线束上包扎，将导线整齐地排列成一条近圆形的线束，用捆扎带包扎，线束中间的绑扎线应均匀，横向绑扎线间距不得大于150毫米，纵向间距不得大于200毫米，绑扎线处要求拧紧，用手滑动，不得松动。7.17线束在柜内敷设时，应用绝缘线夹固定线束和金属柜体。水平方向线夹间距不大于300毫米，垂直方向不大于400毫米，距线束拐角约30毫米，必须配备绝缘线夹固定。7.18对角钢结构箱应固定在适当位置，并安装支架和夹具。绝缘线夹应安装在适当的位置，以紧固固定在安装板和面板上的线束。7.19、线路、接线工艺要求，电线和线束需要穿过金属板时，必须在金属板上安装穿孔橡胶圈或齿形带。当交流电路的导线穿过钢金属隔板时，电路的所有相线(包括中性线)应穿过同一个孔。7.20绝缘电线不允许靠近不同电位的外露带电部分。线束与带电体之间的距离不得小于15毫米。线路和接线工艺要求，7.21穿过门的线束两端应用线夹夹紧，穿过门的电线应套有“U”或“S”形波纹管。线束的长度应确保在门和导电物体打开和关闭时线束不会折叠，并且在打开和关闭过程中门框不会被擦拭。同时，门开度应120。图7.22二次回路线头外露部分与线头外露部分和金属骨架之间的电气间隙不小于4毫米，爬电距离不小于6毫米，线路、接线工艺要求，7.23线路不允许损坏柜面涂层，安装和接线工艺不能损坏电气元件。7.24走线过程中，不允许有异物落入部件，特别是有触点的部件的接触间隙或磁性部件的线圈间隙以及断路器和闸刀开关的灭弧室，以免造成零件堵塞或短路。7.25在正常情况下，除了接地线与部件之间有活动触点的连接线外，导线不允许在弯曲许多弹簧圈后连接。接地线与活动连接线之间的匝数限制为5匝，如下图所示：线路导线和连接工艺要求，7.26部件导线与导线之间的连接必须配有接线片或小的连接过渡端子，不允许直接搭接。7.27如果导线对线路来说太短，必须更换。不允许加长导体。7.28产品上的所有接线端子应根据接线图的要求进行标记或套有标记套(电路标签)。7.29、线路、接线工艺要求，产品带接地母线时，每台变压器必须将下一条接地线接到接地母线上，其余产品变压器连接时必须将下一条接地线接到接地螺钉上。7.30当二次线与构件桩头连接时，线不能牢固地附着在构件上，也不能用吸盘固定在构件上，在线方式应有序。二次线不能覆盖元件一次接线桩头，应考虑元件本身的发热和检修更换的方便性。7.31二次线在敷设过程中如遇金属障碍物，应弯过来，中间保持4毫米以上的距离。如图：8所示。螺纹端制造和配合螺纹连接工艺要求。螺纹端制造：指弯曲圆螺纹端或冷压铜端子。8.1制造线头时，不应损坏线芯和导体绝缘层。8.2剥线器的切割边缘d)图8、图5、图7、图6和图8示出了冷压后的接触销端部和导体的尺寸。线端制造和在线装配的工艺要求如下：8.5单芯导线的线端一般用尖头线夹或圆头线夹弯成单个眼窝。弯曲后的导线线芯不允许损坏。该圆应该基本上是圆的，并且