钢铁制造流程介绍课件

钢铁制造工艺简介，2020/6/7文档标题，2，钢铁制造工艺，钢铁制造工艺，高炉炼铁炼钢精炼连铸连轧，2020/6/7文档标题，3，钢铁制造工艺，钢铁制造工艺，一般是原料供应，炼铁，炼铁。短工序以钢开始。无论是长工序还是短工序，从钢铁到轧制工序都是提高钢铁企业产品质量的关键。钢铁制造业的加工对象是高温液体或高温固体，时间和温度条件，整个生产过程的工艺联系非常重要。钢水在连铸工艺中保证钢水的温度，不能让连铸机损坏。连铸小方坯制造后，要与小麦有机结合，进行热装传热，充分利用高温小方坯的高温热，减少再加热工艺，减少小方坯燃烧。这样连续、离散混合的生产工艺，包括很多物理、化学变化，每个阶段都要受到生产和管理的控制。2020/6/7DocumentTitle，4，钢铁制造工艺，2020/6/7DocumentTitle，5，高炉炼铁3354基本原理，炼铁原理：使用还原剂将铁矿石中的铁氧化物变为金属铁氧化物冶炼一吨铁需要大约1.5-2吨矿石。焦炭：冶炼一吨铁需要大约500公斤焦炭。提供列。提供还原剂。鱼叉的骨架。通量： (石灰石、白云石、萤石)将炉渣熔化成液体。清除有害元素硫(s)。空气：为焦炭燃烧提供氧气。2020/6/7DocumentTitle，6，铁水预处理，铁水预处理在将金属用于转炉之前，进行各种净化处理普通铁水预处理包括：铁水脱硫，脱硅，脱磷特殊铁水预处理特殊铁水预处理特殊铁水预处理特殊铁水预处理特殊铁水预处理包含铁水特殊元素的精制或金属萃取钒，以及铁水预处理有利于提高炼铁、炼钢技术和经济指标，对铁水预处理方法的研究领域继续开放，目的是探索良好的脱硫、脱磷效果、最低的处理成本和简单实用的操作方法。铁水预处理工艺始于20世纪70年代。欧美钢厂的原料磷含量较低，所以铁水预处理主要是围绕铁水的脱硫。在日本的钢铁厂，铁水的磷含量比较高，铁水的“三脱”工艺铁水预处理和脱硅、脱磷、脱硫相继开发。优点高钢水纯度，低磷低黄冈的批量生产成为可能；降低整体工艺成本，如合金和内在消耗。转换器运行的简化和标准化提高了转换器工作效率。组件命中率越高，计划工序就越容易。2020/6/7DocumentTitle，8，铁水预处理脱硫，铁水在进入转炉冶炼前对脱硫有最好的反应条件，铁水中含有大量Si，c，Mn等还原性好的元素，还原性为脱硫反应，(强脱硫剂Ca铁水的c，Si大大提高了s的铁水的活性系数，使硫容易脱到低水平。铁水的含氧量低，硫的分配系数相应增加，有利于脱硫。铁水预处理脱硫工艺中铁水成分的变化对最终钢材的影响比炼钢或钢水处理中钢水成分的变化小。铁水处理温度低，有利于处理装置的使用寿命。铁水脱硫方法是铁水罐、铁水包、混合铁车中脱硫炉、高炉外精炼炉及转炉中1kg除硫成本分别是铁水脱硫法的2倍6.1倍、16.9倍，铁水脱硫法的成本节约效果高。铁水脱硫预处理工艺投掷方法：将脱硫剂注入铁水中方法：将脱硫剂喷雾混合方法(KB法)通过：中空机械搅拌器将脱硫剂添加到铁水中，进行脱硫搅拌。2020/6/7DocumentTitle，9，铁水预处理脱磷，2020/6/7DocumentTitle，10，铁水预处理3354脱硅，生产过程中在实际操作中使用喷枪深入铁水铁水预处理脱硅时产生的炉渣泡沫强，是生产中需要注意的问题。在预处理铁水时，为了使硅优先氧化，除了硅的氧化热力学条件外，还要考虑硅的氧化动力学条件。含有大量硅的话，FeO相反应界面的物质传递是限制性的环。2020/6/7DocumentTitle，11，BOF炼钢技术开发，1855-1856年英国人亨利贝塞梅斯(Henly)开发了酸性底吹空气转炉炼钢法；1878年英国托马斯(S.G.Thomas)碱性底吹空气转炉炼钢法；1940年廉价提供氧气后，瑞士奥地利开发了顶吹氧气转换器，1952年在奥地利林茨和多纳维兹市完成了第一台30吨碱性顶吹氧气转换器(LD转换器)。称为basicoxygenfurnce(BOF)。1970年开发了上下复合吹转炉；1964年，我国第一家氧气顶吹转炉炼钢厂在首钢建设并投入使用，我国太钢从吴江联引进了两台50t氧气顶吹转炉，使中国氧气顶吹转炉炼钢进入开发初期阶段。2020/6/7DocumentTitle，12，BOF炼钢，2020/6/7DocumentTitle，13，转炉设备，转炉炉和转炉倾动系统铁水，废料，散装材料看炉口的火，听声音。亮度-添加第二批(矿渣)-抬起炉渣并控制“返回干燥”。总控制终点(FeO)，高炉取样温度测量，钢。技术水平高的炉长一次命中率高。是50%。(Baosteel是付款枪)基于分析的取样结果-脱氧(或吹炼)测定-脱氧，合金。不吹通常是一次命中。2020/6/7DocumentTitle，15，精炼的作用和功能，从炼钢炉(转炉、电炉等)将最初精制的钢液转移到其他容器中进行精炼的炼钢工艺，也称为二次冶金，将新精制的钢液从真空、惰性气体或还原气氛的容器中脱气将钢分为两个阶段的优点是提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺，降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为大气压下的外精炼和真空下的外精炼两类。根据处理方式，可以分为钢包处理，外精炼，钢包精炼炉外精炼等。2020/6/7DocumentTitle，16，精炼一般方法和设备，2020/6/7DocumentTitle，17，精炼工艺路线，以钢为中心，精制设备LF具有强大的清洗精炼和加热功能，适用于冶炼低氧钢、低硫钢和高合金钢。VD脱碳能力弱(受钢包净高度限制)，具有钢渣精炼功能，适合生产重轨、轴承、齿轮等气体含量和夹杂物要求严格的优质钢材；RH脱碳能力，适合超低碳钢批量生产，IF钢(低n清洁钢)；用于不锈钢生产的VOD、AOD等门；此外，多种功能优化(例如CAS-RHLF-RHLF-VDAOD-VOD)经常使用组合。，2020/6/7DocumentTitle，18，连铸工艺压铸和连铸，铸造是将高温钢锭倒入一个或多个钢锭模具中凝固的方法，是钢锭凝固成型的基本方法，一般特点是生产工艺的持续。连续铸钢继续将高温钢材铸在一个或多个强制水冷金属腔内。凝固后经过二次冷却凝固后，特定形状(规格)板的工艺方法，一般特点是生产工艺的延续。2020/6/7DocumentTitle，19，连铸工艺3354设备，2020/6/7DocumentTitle，20，连铸工艺相关技术，连铸支持技术包括安装在不同部位和方向不同的电磁搅拌装置上，可以达到不同的效果。模具电磁搅拌(m-EMS)、模具下的电磁搅拌(I-EMS)、二次区域电磁搅拌(s-EMS)和冶金长度末端的电磁搅拌(f-EMS)。这个混合装置可以单独使用，也可以组合使用。液位控制这需要使用灵敏可靠的模具液位测量和自动控制。目前，特殊钢坯连铸机采用钴60或铯137级检测仪，自动调整中间罐喷嘴开口水平控制水平，使水平波动范围在0 3mm以内。中间包设计中间包大容量和最佳形状设计。为了确保夹杂物充分悬浮的析出，中间钢水液面深度不低于800mm，利用中间钢水重量变化自动调整钢水包喷嘴开口度，控制中间包池深度。振动装置使用正常频率为0到360次/分钟、振幅小于10mm(部分为4mm)的小振幅高频模具振动。二次冷却控制精确控制二次喷水冷却。不同的钢，根据不同的拉伸速度自动调整，均匀冷却。煤气-水雾冷却增加了控制困难和价格，但特殊钢连铸仍需要。自动限制对使用计算机控制稳定板质量至关重要。2020/6/7DocumentTitle，21，轧制工艺，2020/6/7DocumentTitle，22，炼钢生产物流模拟系统，2020/6/7DocumentTitle因为仿真是对实际系统的图像，所以对各种复杂系统的适应性很强。系统模拟建立了一个随机模型，该模型足以在模型中表示受随机元素影响的系统参数的变化。系统仿真可以帮助优化。2020/6/7DocumentTitle，24，炼钢物流模拟系统模型的抽象，模型的结构特征车间下游车间的生产能力需要相互平衡和相互适应，如果破坏了这种平衡和适应关系，将对生产产生不利影响。在交叉层次相关的排程物件主要是飞天车。合理的起重机调度可以合理有效地保证工程、车站运行。工序是加工对象在同一工作地点或完成一系列连续操作的过程。实现工序与工序之间的协调，合理安排工序中冶炼单位的工作，最大限度地提高工厂的生产效率，是工厂生产调度的最终目标。工人的位置也就是作业点。在这些工作点，冶炼单位(钢包)完成加工、测量、运输等工作。2020/6/7DocumentTitle，25，炼钢物流模拟系统配置实施，配置模型执行机制每个组件不包含模拟引擎，所有状态和实施通过运行时服务与基本算法交互。，2020/6/7DocumentTitle，26，炼钢物流模拟系统网络结构，炼钢生产物流系统的静态模型分层网络设备资源活动周期，2020/6/7DocumentTitle，27，炼钢物流模拟系统模拟任务管理子系统模拟生产计划管理：MES高炉子计划模拟、时间倒退、遗传算法、人机交互方式；仿真运行子系统仿真运行子系统使用基于目标的细胞自动机仿真模型作为内核。细胞自动机被定义为由不连续时间维度中按照一定的局