混凝土冬季施工方案说明

混凝土冬季施工方案一、混凝土早期冻害混凝土水泥化程度的大小、混凝土强度的发展速度与环境温度的高低成正比，或者环境温度越高水泥的水化速度越快，混凝土强度的发展越高，混凝土早期结冰时强度就不会增加，残留在混凝土内部的游离水分也变多，结冰时结冰的应力因此，建筑工程冬期施工规程 JGJ10497行业标准明确规定，冬天浇筑的混凝土，其冷冻极限强度对普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥调制的混凝土，为设计的混凝土强度基准值的30%。 用矿渣水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40%，在任何情况下，混凝土的冻结极限强度都必须在5.0MPa以下。 否则，混凝土容易损坏。二、如何防止混凝土早期冻害1 .早期强化措施。 主要提高混凝土的初期强度，尽快使新浇筑的混凝土达到冻结临界强度，提高混凝土的设计强度等级，使用早强水泥，混合混凝土的初期剂和早强型减水剂，采用早期保温蓄热等。2 .使用防冻剂降低混凝土冰点温度。 为了使混凝土在负温度下也不冻结，混凝土中加入了减水、增强、防冻功能满足泵送要求的复合型防冻剂。 减少混凝土混凝土混凝土的用水量，减少冻害程度，提高混凝土的致密度，主要是降低水的冰点，保持水泥水化作用的条件。三、混凝土早期结冰的危害1、能够得到混凝土的凝固硬化和强度是水泥水化反应的结果，水和温度是水泥水化反应能够进行的两个必要条件，水是水化反应能否充分进行的决定因素之一。 混凝土强度发展初期，内部空隙中含有大量与水泥化合的游离水，温度下降到-2-4时，混凝土内部的游离水开始冻结，冻结后体积增大约9%，混凝土内部产生冰晶应力，强度低的混凝土内部产生龟裂和空隙，混凝土与钢筋的粘结力新浇筑的混凝土在养护初期受冻害，气温恢复到正常温度后，即使正常温度养护到一定年龄也难以达到设计强度，这就是混凝土的初期冻害。 混凝土早期冻害其危害很大。 试验证明，混凝土浇筑后立即冻结，抗压强度约为50%，抗拉强度约为40%，冻结前混凝土养护时间越短，初期强度越低，水合物生成越少，冻结水越多，危害越大，强度损失越大。 这表明混凝土冻结所造成的危害与冻结时间的早晚、灰白比的大小、水泥等级、养护温度等有密切关系。 因此，混凝土早冻、混凝土工程冬季施工的本质是尽量创造混凝土的正温养护环境，使新混凝土在一定时间内保持正温，并在混凝土达到冻结临界强度前不冻结，不受冻害。四、砼冬季施工质量控制措施1 .混凝土搅拌站的准备(一)认真检查供应质量，严格复检，禁止不合格原材料入场。(2)预先准备材料，按品种规格储藏，保持含水率降低均匀。 出料时，清除外层冻结层，保证混凝土质量。(3)冬季施工在混凝土组成材料中掺入复合型减水防冻剂，保证混凝土达到冻结临界强度不受冻害。(4)试验室应经常测量砂、石的含水率，调整混凝土配合比。 此外，要经常检查混凝土的各种组成材料，特别是外加剂的使用量的准确性，不定期测定混凝土混合物的出料温度、入料温度，使混凝土的入料温度不能低于5。 然后按规定控制取样和混凝土坍塌度。(5)严格控制水泥比，尽量减小水泥比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍塌值，降低混凝土冻害的程度。(6)用锅炉加热混凝土拌和水，用热水拌和，水温不得低于40，但不得超过80。(7)在搅拌过程中，注意原材料的投入顺序：加入骨料和水先搅拌，加入凝胶化材料和外加剂，特别是冬季施工中适当延长混凝土搅拌时间。2、现场施工中的质量控制措施(一)严密施工组织，加强联系，在施工人员生产前详细准确提供混凝土浇筑部位、强度等级、混凝土用量、施工方法及有无特殊要求等。(2)施工现场应准备塑料薄膜、麻袋、草帘等混凝土复盖用保温材料。(3)浇筑混凝土之前，必须清洁结晶器、钢筋、钢材的冰、雪、污垢，但不得再冻结而用水冲洗。(4)冬季施工不得在冻土层中浇筑混凝土，浇筑前要想办法融化冻土。(5)接混凝土时，要预热搓洗、浇筑后加强保温，防止接触的混凝土冻结，降低混凝土的粘结力和强度。(6)严禁向罐车内供水，局部水泥比过大，结构部容易产生龟裂和强度降低。 如果混凝土变干或崩塌损失太快，可以用泵送调味料。(7)保证生产运输和浇筑混凝土的连续性，减少混凝土在泵送管道内的滞留时间，防止温度下降过大的滞留堵塞。 确保混凝土的模具温度在5以上。(8)铸模外和混凝土表面复盖的保温层不得采用潮湿状态的材料。 另外，保温材料不得直接铺在湿混凝土表面。 新混凝土表面应铺上塑料薄膜复盖保温材料。(9)浇筑完成后，混凝土易结冰的部分应加强保温，以免混凝土受冻害。(10 )冬季施工，气温低，混凝土初冻时间一般为8-10小时，最终冻时间为12-14小时，掌握初冻时期，初冻前应抹压23次，减少混凝土表面收缩裂缝。 适当延长混凝土墙、柱子等边模的脱模时间，避免表面粘模、角落等缺陷。(11 )混凝土振动加强后，应立即复盖塑料薄膜、草帘等保温材料，保温保养，以免混凝土首次粘结前遭受冻害。 根据结构部位和气温的情况，气温为0-5时一般包复塑料薄膜和保温材料，气温为-100时包复塑料薄膜和三层保温材料。 二面角部的保温厚度应为面部的23倍。(12 )浇筑混凝土的同时，留置几组在与标养28d试验片相同条件下养护的试验片(按GB/T14902标准规定，由有资格工作的试验员进行)，试验满足强度要求后可脱模，脱模后混凝土表面与环境温度之差(13 )混凝土中掺入了粉煤灰和缓凝剂等，按照国家标准，混凝土的养护时间必须在14d以下，如果早期养护不足或早期脱水、早期冻结受害，将严重影响28d强度。综上所述，为加强混凝土生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保混凝土质量和建筑工程质量，在进入冬季生产施工时，必须根据施工特点和施工条件，对混凝土搅拌、运输和浇筑全过程采取一系列有效的防止混凝土冻结措施， 按照冬季施工技术和质量控制要求，以快装、快运、快浇、快保温养护为目标，应减少混凝土热损失，保证混凝土入模温度，加快混凝土凝固时间，减少混凝土冻害3、混凝土工程：本工程混凝土养护分两个阶段，在-10界限，在-10以上考虑混凝土添加剂和霸盖养护，在-10以下难以保证混凝土的质量。 如果业主要施工，就要增加额外的施工费用。 可采用添加剂、霸盖、壁炉加热等施工方法。(一)采用混入防冻剂的方法； 具体方法为，气温在5以下时，将防冻剂直接加入泵剂(液体)，防冻剂供应商提供添加量的试验数据指导施工，7天10天确保起模强度。 气温低于-5时，防冻剂供应商供应粉剂防冻剂，供应添加量。 除-5的泵剂配合量外，加入防粉剂冻结剂，具体可提供-5以下、-10-15两种配合量，满足脱模时间的要求。(2)根据有关规范的要求，室外最低气温为-15以上-10以下时，表面系数为15M以下的结构必须优先用蓄热法进行养护，因此根据本工程结构的实际情况，环境温度为-10以内时，根据需要用热水搅拌，使混凝土型温度为5以上，木模板的热容量大挤压混凝土表面，盖上麻袋或棉毯，利用其自身水泥和水起水化作用释放的热量和原材料预热量，达到混凝土冻结前所要求的强度和温度，昼夜平均温度低于-8时，在上风处用色布堵塞即可。昼夜平均温度-10时，该工程采用化学试剂配方法暖棚法施工，周围养护色彩鲜艳的布，结构内部设置煤炉，通过煤烟上升驱冷，使混凝土柱、墙壁、梁板下部达到正温度，梁板表面压盖膜，膜上复盖麻袋或棉毯两层的方法板面上部设6个测温孔，混凝土未达临界强度前，每2小时测温一次，然后每6小时测温一次，由负责人负责，同时测定板底温度为6处，与环境温度一起记录。 采用壁炉法施工时，发火时要注意防火和防止煤气中毒，并在炉子上放水桶，使蒸汽散发，提高温度，提高混凝土的强度。(3)现在浇混凝土的表面，在收拾面不塌的时候，立刻用塑料薄膜和麻袋复盖。(4)混凝土的配合比不变。 原材料的材质不变。(五)混凝土中骨料不得加冰雪冻结团。 如果混凝土模具的温度不能保证在5度以上，或者因混凝土承受面冷而困难时，可以将水混合加热，使水温在40以下。 防止水泥遇到40以上的水而发生假凝固现象。 水温加热至40以上时，供水方式必须改变，水与水泥不能先接触，水与骨料必须先接触。(6)水的加热可以用水箱加热，保证热水有足够的供应量。(7)加入粉剂防冻剂时，混凝土搅拌时间比通常长一半。(8)混凝土试件应与两组试件在相同条件下养护，一组试件拆模时的强度，用普通硅酸盐水泥配置的混凝土不得低于冻前混凝土强度设计的混凝土标准值的40%。(9)施工裂缝处理：洗掉水泥膜和砂砾，用水浸湿清洗，使接缝原混凝土温度达到2以上。(10 )混凝土搅拌机和混凝土泵、排灰铲斗和泵管道及钢筋模板用热水冲洗湿润。 管道热损失大时，管道应用双麻袋保温。(11 )混凝土排出泵的温度要求为10以上，模具进入温度要求为5以上。(12 )混凝土浇筑前，应立即清除钢筋和模板上的冰雪冻结块和污垢，立即清除脚手架工作台上的冻结块，以免滑落。(13 )墙体混凝土浇筑连续施工，间隔时间不超过2h。(14 )平面混凝土浇筑时，利用外脚手架安全网和色布适当封闭风挡，保证板底不冻结。(15 )梁、板同时浇筑时，浇筑方法为从一端向另一端移动浇筑，混凝土细微振动后平整，在一小时内表面复盖塑料薄膜和麻袋(棉毯)。(16 )冬季施工负温度时，混凝土表面不浇水。(17 )脱模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15时，用保温材料保养混凝土表面。(18 )严格控制板面上材料的时间和载荷。(19 )为加强