熔炼作业规范

深圳市立德宝电器有限公司 页码：4/ 4 作 业 规 范 分发号：文件名称锌合金熔炼作业规范文件编号WI-YZB-003编 制压铸部版本/状态D/0审 批生效日期2006-11-301、目的：确保本公司生产中所产生的各种渣包，回熔料重新熔炼成合格再生料，及再生料在生产中的合理使用，且符合环保标准，特制定本作业规范。2、 适用范围：本压铸部门生产过程中产生的所有渣包，回熔料（报废品，不含ROHS超标之报废品）。3、引用文件： 无4、职责与权限：4.1压铸部负责渣包，回熔料的收集及熔炼工作；4.2品质部负责回炉熔料的成份与环保有害物质的检验。5、内容：5.1铸铁坩埚的使用5.1渣包，回熔料的收集 压铸部每天把生产时产生的渣包，回熔料按材料的种类不同存放在指定的位置。5.2渣包，回熔料的熔炼 压铸部定期（每周）集中熔炼收集的渣包，回熔料。5.3熔炼步骤：5.3.1预热坩埚先将坩埚预热到120,充分去除潮气。5.3.2熔料形成熔池在坩埚中加入碎料回炉料或金属熔液，至坩埚高度的1/3处左右，待其完全熔化形成熔池。5.3.3熔池熔料分批把渣包料加入坩埚内烤热(除去渣包料中水份后)压入熔池下面进行熔解，直到熔满一埚为此,为了防止熔液溅出,液面应离埚边高度10CM左右。5.3.4精炼将熔液控制在430+/-10左右，当温度到达430+/-10度时,按照铝料总重量(一埚料约为500KG)的0.25%（1.25KG）的精炼剂用瓢形罩压入坩埚底处，对锌合金进行精炼，并缓慢在坩埚内转动，待与锌合金料反应完毕后（停止冒泡），静置约3分钟左右即完成精炼过程。5.3.5除渣将熔液控制在430+/-10左右，当温度到达430+/-10度时,按照铝料总重量（一埚料约为500KG）的0.25%（1.25KG）的除渣剂撒在锌合金渣面上，等待约5分钟，然后慢慢搅拌，锌合金料液上会泛起一层红渣，静置约3分钟，将全部浮渣去除即完成了此过程。5.3.6打料用勺子将锌液从坩埚内打入料槽时，首先要把料槽用煤气烤干,(防止锌料爆料),然后倾倒应小心锌液飞溅卷气，当坩埚锌液剩下30%左右时，用捞勺将坩埚底部残渣轻轻捞起，开始下一次熔炼(从5.3.3开始循环)5.3.7 停炉熔炼结束后，应将全部锌液舀出，锅底残渣作废品处理。(备注：如果连续生产必须在7天处理一次锅底残渣，对炉体进行整体保养。)5.3.8回炉料送检，对此批回炉料熔炼结束以后，进行批号管制，并在此熔料里面抽取100克-200克做为样品送品质部进行外发检验，主要是针对回炉熔料的成份与环保有害物质的检验。5.4回炉料的管理及使用 对熔炼过后的回炉料，应与原料配比才能正常进行生产产品，原料与回炉料的配比为6比4。 对生产产品的渣包及回炉料每星期进行一次集中熔炼，并对此批回炉料进行标识。5.5批号编号原则：LDB+年/月/日+合金牌号。依6、相关记录及编号： 大炉熔炼统计表 WF-YZB-001 ROHS限用有害物质测试报告附页:文件更改履历表状态更改申请单号更 改 内 容 摘 要申请日期C/1YZB-1. 4.3.8 增加“并贴标签，注明内部批号”。2.