第6章-选矿厂设备配置上

第6章选矿厂设备配置,6.1设备配置的任务、一般原则和要求6.2粉碎车间设备配置6.3磨浮车间的设备配置6.4脱水车间的设备配置,6.1设备配置的任务、一般原则和要求6.1.1设备配置的任务按照工艺流程的要求，确定设备在厂房内平面与剖面的合理位置；保证流程的畅通和设备的正常运转；具有操作方便、安全、卫生的工作环境。大型厂为配置方便一般搞实物模型设计，而设计在计算机上进行。6.1.2设备配置的一般原则和要求一配置应符合工艺要求，充分发挥设备的效能，实现设计指标。要求设计人员分析设备结构，正确反映设备的强度尺寸-安装外形尺寸，确保设备的工艺适应性。二设备配置时注意工艺灵活性，完成统一作业的互换性，以及相同作业的统一性。对同一作业的多台同型号、同规格设备或机组，尽可能配置在厂房内同一标高，以便变革流程时设备具有互换性。,配置时考虑国内设备的制作动态，在可以获得先进设备的作业上，也要注意设备的互换性，拆装方便，更换容易。三设备配置应充分利用地形，配置要紧凑合理，设备机组的高差和水平间距尽量缩小，参看设备高差一览表。四合理利用设备机组的高差实现自流配置，即应尽可能地按物料流动方向和运输方式配置，实现和基本实现矿流自流，不用或少用砂泵。干矿松散物料溜槽坡度，一般40-450，滤饼75-900。管道、溜槽安装时注意：a保证操作、行走、拆卸方便；b不漏水、矿，故要密封；c适当位置加吊钩、支撑点；d管道溜槽配置要整齐。,五设备配置时检修场地面积确定检修场地一般设在厂房与外部运输通道相连接的一端，运输车辆可直接进入场内吊车服务区，只有少数厂房设于中部或两端。场地主要用于检修、堆存设备零部件及某些检修工具。检修场地面积见表6-4.六配置时操作平台、通道的考虑为满足生产和方便操作及安全，在厂房内应设置必要的通道、操作平台，留出安装设备及零部件吊运空洞等。设置时应做到既经济，又满足生产与安全需要的面积和高度。（1）车间之间通道1.5-2m；（2）厂房主要大门及通道位置应设在检修场地一侧，门宽应大于设备及运输车辆最大外形尺寸的400-500mm；当设备比较大不经常更换时，不设专用大门，在墙上预留安装洞，洞宽与柱间距相同，洞高大于拖车运组装件最高点400-500mm，设备安装完毕后封闭。为多层建筑中设备或零部件的运输，各层楼板应留有必要的安装孔，尺寸应大于设备及零部件外形尺寸的,400-500mm,安装孔周围应设安全栏杆。（2）设备操作通道：大型1.2-1.5m，小型1m。皮带机0.8m，巡回走道、运输机首、尾部各方向1m，管道走廊0.8m。（3）平台负荷：只考虑人200kg/m2，考虑设备部件400kg/m2。（4）楼梯：走动多50度，走动少70-90度，宽度单人0.7m双人1-1.2m。（5）凡有坠落危险地方应设保护栏杆，高度1m以上。（6）所有车间地面不应光滑，坡度5-10%，向排水沟方向倾斜，15%要有踏步。（7）安保措施：一切运转部件要加保护罩；走道、皮带廊净空高度1.9m，厂房净空高度2.5m。（8）开机位置应设在操作人员看得见设备运转情况的地方。,6.2粉碎车间的设备配置6.2.1粗碎厂房设备配置方案（1）粉碎机类型：颚式、旋回、反击式。（2）给矿方式：挤满给矿、给矿机、原矿直接翻入等。（3）原矿仓设置形式：一般为三面倾斜一面垂直。6.2.2粗碎厂房设备配置步骤（1）按图纸确定粉碎机进出料方向，在平面图上定出设备传动部件中心定位尺寸；（2）确定矿仓形式、计算容积、确定尺寸；（3）确定给矿机类型、棒条筛、溜槽坡度，并计算高差；（4）常见粗碎厂房布置形式：单独布置、与中细碎一起、井下布置。,6.2.3粉碎车间的设备配置一设备配置方案常用粉碎流程有两段开路、两段一闭路、三段开路和三段一闭路。每种流程可根据场地、设备类型、规格、数量，给、排矿方式、矿仓位置及筛分与粉碎是否共厂房或分厂房等可配置成若干方案。常用两段粉碎和三段粉碎流程的设备配置方案示意图见图6-6.可见粉碎设备配置方案很多，但根据厂址地形坡度归纳为三种方案：（1）横向配置方案，即物料流动线平行地形等高线；（2）纵向配置方案，即物料流动线垂直地形等高线；（3）混合配置，即横向与纵向配置并用。前两种配置方案常用于开路粉碎流程，后一种配置方案常用于闭路粉碎流程。,二设备配置要点（1）开路破碎宜采用方案2，闭路宜采用方案1或3.（2）破碎、筛分等主要设备，应采用单系列配置；大中型厂的破碎、筛分机组应单独设置厂房；其中若有洗矿、重介质选别等作业，亦单独设置厂房。（3）破碎机等大型设备应配置在坚实地基上，以减少投资。（4）细碎机和筛分机超过2台时，应设置分配矿仓，确保给料均匀。（5）中细碎机前应设除铁器。（6）连续破碎、筛分机组的胶带运输及走廊，应采用封闭式结构。,三颚式粉碎机配置机组图6-3,四旋回粉碎机挤满给矿机组配置图6-4