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挖掘机维修论文提纲范文挖掘机维修论文提纲格式模板 摘要 1 绪论 1-1 挖掘机分类 1-2 挖掘机现状 1-3 本文研究目的及意义 2 电动挖掘机结构及存在问题 2-1 整机概述 2-2 工作部分 2-2-1 开斗机构 2-2-2 动臂 2-2-3 斗杆 2-2-4 推压机构 2-3 回转、卷扬部分 2-3-1 回转盘及A型架 2-3-2 提升机构 2-3-3 回转机构 2-4 行走部分 2-4-1 下座架及履带梁 2-4-2 行走机构 2-5 电气部分结构原理 3 电动挖掘机维修计划与维修决策 3-1 设备管理制度 3-2 设备维修方式 3-2-1 事后维修(BM) 3-2-2 预防维修(PM) 3-2-3 改善维修(CM) 3-3 现代设备管理模型 3-3-1 后勤工程学(LE) 3-3-2 综合工程学 3-3-3 全员生产维修(TPM) 3-4 挖掘机维修模型 3-4-1 传统维修模型 3-4-2 传统维修形式 3-4-3 维修组织要求 3-4-4 维修决策模型 3-4-5 维修决策表 4 电动挖掘机维修方案与维修技术 4-1 网络计划技术在4m3电动挖掘机大修项目上的应用 4-1-1 网络计划技术用于大修分析 4-1-2 大修工程项目内容及明细表 4-1-3 大修网络计划图及其优化 4-2 总成互换技术的应用 4-2-1 总成互换技术应用意义 4-2-2 总成备件的分级管理 4-2-3 总成备件通用化的改进 4-3 工作部分维修技术及结构改进 4-3-1 扶柄套间隙及推压大轴的调整技术 4-3-2 推压死抱闸的调整技术 4-3-3 推压电动机齿轮与死抱闸齿轮啮合间隙的调整技术 4-3-4 铲斗斗底和插销裤断裂的预防处理 4-3-5 斗杆折断的维修预防及整体变截面斗杆的应用 4-3-6 动臂的维修改进 4-3-7 推压齿轮断齿现象处理 4-3-8 A型架的改进 4-4 回转、卷扬部分维修技术 4-4-1 提升减速箱漏油的处理 4-4-2 卷扬部位修理质量标准 4-4-3 中心轴维修技术 4-4-4 转盘环轨的维修技术 4-5 行走部分维修技术 4-5-1 传动机构维修标准 4-5-2 三轮一带维修改进 4-5-3 履带松紧调整装置的技术改进 4-6 电气维修技术及其改进 4-6-1 直流电机的维护技术 4-6-2 其它电气技术改进 4-7 润滑技术升级 4-7-1 润滑升级的意义及部位 4-7-2 润滑油脂的升级改进 4-8 干油集中润滑系统改造技术应用 4-8-1 干油集中润滑点分布点 4-8-2 系统泵站设计安装 4-8-3 给油器及管路的安装设计 4-8-4 零部件设计改进及系统调试运行 5 应用结论与工作展望 5-1 应用结论 5-2 工作展望 _ 攻读工程硕士期间发表论文 攻读工程硕士期间研究成果 摘要 第一章 绪论 1-1 研究背景 1-2 大型矿用挖掘机的国内外研究现状 1-2-1 国外大型矿用挖掘机的发展 1-2-2 国内大型矿用挖掘机的发展 1-3 可靠性评估的研究现状 1-4 可靠性分配的研究现状 1-5 论文的主要研究内容 第二章 大型矿用挖掘机的结构及层次划分 2-1 引言 2-2 产品层次简介 2-3 大型矿用挖掘机的功能结构与工作原理 2-3-1 大型矿用挖掘机的基本功能 2-3-2 大型矿用挖掘机的工作原理 2-4 大型矿用挖掘机子系统划分 2-5 本章小结 第三章 大型矿用挖掘机的故障模式与影响分析 3-1 引言 3-2 FMEA简介 3-2-1 FMEA的发展历史 3-2-2 FMEA的方法及目的 3-2-3 FMEA的特点与作用 3-3 系统定义 3-4 FMEA分析准则 3-4-1 工作依据 3-4-2 FMEA约定层次 3-4-3 FMEA故障判据 3-4-4 系统编码与故障模式编码 3-4-5 故障模式影响分析（FMEA）表 3-5 大型矿用挖掘机FMEA 3-5-1 挖掘机各子系统FMEA表 3-5-2 系统评价与建议 3-5-3 挖掘机关键子系统分析 3-6 本章小结 第四章 基于故障维修数据的大型矿用挖掘机可靠性评估 4-1 引言 4-2 可靠性评估的基本概念与流程 4-2-1 可靠性评估的基本流程 4-2-2 常用的可靠性指标 4-2-3 典型分布函数 4-3 可靠性数据搜集与分析 4-3-1 可靠性数据与类型 4-3-2 故障判定与统计原则 4-4 大型矿用挖掘机可靠性评估 4-4-1 经验失效概率估计与中位秩法 4-4-2 分布参数估计方法 4-4-3 K-S假设检验 4-4-4 整机评估结论 4-4-5 矿用挖掘机及其关键子系统的MTBF估计 4-5 基于核密度估计方法的大型矿用挖掘机可靠性评估 4-5-1 核密度估计方法介绍 4-5-2 核密度估计与中位秩法 4-5-3 评估结果分析 4-6 本章小结 第五章 基于故障维修数据的大型矿用挖掘机可靠性分配 5-1 引言 5-2 大型矿用挖掘机可靠性分配工作流程 5-3 大型矿用挖掘机可靠性分配模型 5-3-1 电气系统可靠性分配模型 5-3-2 机械系统可靠性分配模型 5-4 可靠性分配工作重点 5-4-1 可靠性分配的指标选择 5-4-2 影响因素与可靠性分配准则 5-4-3 故障维修数据与可靠性分配 5-5 可靠性分配方法 5-5-1 常用可靠性分配方法 5-5-2 基于故障维修数据的可靠性分配方法 5-6 实例分析 5-6-1 电气系统可靠性分配 5-6-2 机械系统可靠性分配 5-6-3 可靠性分配结果分析 5-7 本章小结 第六章 总结与展望 6-1 全文总结 6-2 后续工作展望 _ I II 期间取得的成果 摘要 第1章 绪论 1-1 引言 1-2 可靠性学科的产生与发展概况 1-3 我国液压可靠性研究概况 1-4 本课题的研究意义 1-5 本课题研究的主要内容 第2章 液压可靠性技术 2-1 常用的概率分布 2-1-1 正态分布 2-1-2 指数分布 2-1-3 威布尔分布 2-2 液压故障规律 2-2-1 液压故障概念及其分类 2-2-2 液压故障的规律和分布 2-2-3 液压故障机理 2-3 液压系统工作可靠性估算 2-3-1 液压元件的故障率和工作可靠度估算 2-3-2 液压元件的组合方式 2-3-3 液压设备工作可靠度允许值 2-4 本章小结 第3章 工程机械液压系统的维修性指标 3-1 维修度 3-1-1 维修度的概念 3-1-2 维修度的计算 3-2 有效度 3-2-1 有效度的概念 3-2-2 可靠度、维修度与有效度的关系 3-3 本章小结 第4章 履带式挖掘机液压系统的特点 4-1 履带式挖掘机的功用及液压系统的特点 4-2 挖掘机行走液压系统工作原理 4-3 挖掘机动臂液压系统工作原理 4-4 挖掘机回转液压系统工作原理 4-5 液压系统故障及故障的分类 4-5-1 根据产生原因液压故障的分类 4-5-2 根据重复次数系统故障的分类 4-5-3 根据增长速度系统故障的分类 4-5-4 故障的分级 4-6 本章小结 第5章 挖掘机液压系统可靠性及维护周期的研究 5-1 数据信息的收集 5-2 按需用可靠性水平确定技术维护周期 5-2-1 液压系统可靠性预测方法 5-2-2 挖掘机液压系统可靠度估算 5-2-3 正态分布的概率纸检验和参数估计 5-2-4 最佳维护周期Topt的确定 5-2-5 挖掘机最佳维护周期的分析与确定 5-3 现行挖掘机液压系统维护周期分析 5-4 挖掘机液压系统技术维护内容浅析 5-5 本章小结 第6章 挖掘机液压系统修理周期的研究 6-1 按计划大修次数确定大修周期 6-2 按有效度最大原则确定大修周期 6-2-1 按有效度最大原则确定维修周期原理 6-2-2 挖掘机故障概率分布的检验与参数估计 6-2-3 挖掘机液压系统按有效度最大原则的大修周期 6-3 挖掘机液压系统最佳大修周期的确定及对现行维护和大修制度的评价 6-4 本章小结 第7章 结论与展望 7-1 结论 7-2 展望 _ 学位论文评阅及答辩情况表 第一章 绪论 1-1 引言 1-2 故障诊断技术概况 1-2-1 故障诊断技术的历史回顾 1-2-2 故障诊断技术的研究现状 1-2-3 故障诊断技术的发展趋势 1-2-4 进一步的问题 1-3 液压挖掘机总体结构和工作原理 1-3-1 液压挖掘机设备的总体结构和特点 1-3-2 液压挖掘机的工作原理 1-4 本学位论文研究意义和主要研究内容 第二章 液压挖掘机故障诊断系统的知识总结和方案确定 2-1 液压挖掘机故障诊断经验和知识总结 2-1-1 液压挖掘机故障特点 2-1-2 液压挖掘机故障知识总结 2-2 现有理论和方法在挖掘机上的应用和比较 2-3 挖掘机故障监测与诊断方案确定 2-3-1 分布式的故障监测与诊断系统结构和组织 2-3-2 子系统的结构和组织 第三章 神经网络模型在挖掘机故障诊断中的应用 3-1 人工神经网络的各种模型 3-2 神经元构造 3-3 神经网络结构及学习算法 3-4 权值和阈值 第四章 基于神经网络的故障诊断专家系统软件实现 4-1 液压挖掘机故障诊断专家系统软件设计 4-1-1 界面管理 4-1-2 诊断模块 4-2 数据传输 4-3 数据库构建 4-4 诊断实例 第五章 便携式液压挖